(7)16位定时器／计数器8253芯片、晶振电路、14位定时器／计数的可编程RAM/10扩展器8155芯片和功率放大器组成斩波内馈调速装置内的逆变器的触发装置。
    (8)系统控制接触器的数字量通过74LS373进行锁存输出。
    (9）系统的开关量状态信号通过与译码电路共用的GAL16V8输入单片机。
    (10）显示电路采用扫描方式，具有功耗低、成本低的特点，其中段码输出采用锁存器74LS373，位码输出采用4一10译码器74LS145。
    (11)单片机89C52通过D/A转换器DAC0832将开关控制信号输出至内馈斩波器。
    3.I/0通道单元
    (1)供热母管压力测量信号和供热压力给定信号通道
    供热母管压力测量信号和供热压力给定信号为模拟量输入信号，硬件结构如图5所示。①输入级R1为运算放大器OP2B的输入电阻，同时R1和C1组成模拟输入信号的滤波电路，滤除压力信号中的高频干扰；二极管D1起输入嵌位作用，防止输入模拟电压过大；二极管D2起输入反相保护，防止输入模拟电压为负信号。②隔离放大器。运算放大器OP2B、电容C12、电阻R16、R17、Rl8、电位器W2和光电耦合器M02组成模拟信号的隔离放大电路。其中W2和光电耦合器M02组成输出级，M02A和M02B的初级串联，共用一个激励电流，R17为限流电阻，M02B和R18形成负反馈。由于M02A和M02B为同一封装的双光电耦合器TLP521-2，因此可以认为它们的传递函数的温度特性和电流非线性完全一致，一个作为输出，一个作为反馈，补偿了它们的非线性，又起到了模拟信号的隔离作用，能很好地隔离共模干扰。由于光电耦合器初、次级之间存在传输延时，M02B和R18组成的负反馈电路容易引起自激，因此电容C12就是消除自激振荡。③A/D转换器采用ADC0809芯片，是8位逐次逼近式A/D转换器，转换速度快，可接受8路模拟量输入信号，在程序控制下对任意通道进行A/D转换，得到8位的二进制数字量。
 

图5　模拟量输入通道

    (2)斩波器开关控制信号通道
    斩波内馈调速装置的斩波器开关是单片机的模拟量输出信号，其硬件结构图如图6所示。

图6　斩波器开关触发信号的模拟量输出通道

    由于DAC0832 8位D/A换转器，片内有输入数据寄存器，故可以直接与单片机接口。DAC以电流形式输出，需要外接运算放大器转换为电压输出信号，以便触发斩波器开关的导通。采自中国资产管理网
    本系统中DAC0832采用单缓冲器工作方式，即分别将输入锁存器的引脚和DAC寄存器相应的控制信号引脚连在一起，使一个数据直接写入DAC寄存器，立即进行D/A转换，此时锁存器不起作用。图中ILE接＋5V, IOUT2接地，IOUT1输出电流经运算放大器变换后输出单极性电压信号：片选信号 和数据传送控制信号XFER都与89C52的地址线相连，因此输入锁存器和DAC0832的地址都为7FFFH。均与89C52的写信号线 相连。CPU对DAC0832执行一次写操作，则将一个数据直接写入DAC寄存器，DAC0832的输出模拟量随之变化。由于DAC0832具有数字量的输入锁存功能，故数字量可以直接从89C52的PO口送入。
    (3)斩波内馈调速器触发信号通道
    单片机控制触发装置由单片机89C52、一块16位的定时／计数器芯片8253、晶振电路和一块带14位定时／计数的可编程RAM/IO扩展器8155组成。其硬件结构如图7所示。

图7　　触发电路

    三相同步信号经RC移相后使其过零点时正好都对准六个自然换相点。再经三个电压比较器输出20ms的三相同步方波信号至单片机89C52。单片机监测到这三位状态字，即可进入软件认相，并作出±A、±B、±C的标志，以供最小逆变角际定时和触发控制用。本系统有源逆变器的控制脉冲不再移动，而是锁定在最小逆变角，使有源逆变的触发脉冲非常可靠；功率调节由斩波开关来完成。
    本系统采用脉冲列触发方式，六个触发脉冲由8155 B口送出，由外部电路调制成频率为2kHz的脉冲列，经功放后，分别送至六个可控硅的门极。
    三、结论
    作为循环水供应动力的循环电动泵，通过斩波内馈装置系统来调节泵的转速来实现介质恒压供热，实现了微机控制，完全满足生产工艺流程的要求，达到了节省电能的目的，这种调速方式较常规变频调速方式有诸多优点。
    参考资料
    1　郑学坚．微型计算机原理及应用．清华大学出版社，2001
    2　李全利．单片机原理及应用技术．高等教育出版社，2001
    3　陈伯时．电力拖动自动控制系统．机械工业出版社，1992
    4　王兆安．电力电子变流技术．机械工业出版社，1999