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130T/H循环流化床锅炉安装方案
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2009/11/29 19:06:37

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dajiangjunwang

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130T/H循环流化床锅炉安装方案

一、概述
130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.
二、施工工艺和操作要点
㈠工艺程序
炉管校正
设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装
下降管安装护板组焊
顶部连接管安装
燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装
门类及密封安装
省煤器安装空气预热器安装
炉墙安装
过热器安装本体管路安装水压试验
㈡工艺方法和操作要点
1、钢梁安装
(1)钢架的拼装
锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.

表1

序号	检查项目	允许偏差
1	各立柱间距离	间距的1/1000，最大不大于10
2	各立柱间平行度	长度的1/1000，最大不大于10
3	横梁标高	±5
4	横梁间平行度	长度的1/1000，最大不大于5
5	组合件相应对角线	长度的1.5/1000，最大不大于15
6	横梁与立柱中心线相对错位	±5

(2)钢架的安装
1)安装顺序及方法
钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,
吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.
2)安装要求
a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;
b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;
c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;
d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量*近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.

表2

序号	检查项目
1	柱脚中心与基础划线中心	±5
2	立柱标高与设计标高	±5
3	各立柱相互间标高差	3
4	各立柱间距离	间距的1/1000，最大不大于10
5	立柱垂直度	长度的1/1000，最大不大于15
6	各立柱上、下两平面相应对角线	长度的1.5/1000，最大不大于15
7	横梁标高	±5
8	横梁水平度	5
9	护板框或桁架与立柱中心线距离	±5 0
10	顶板的各横梁间距	±3
11	顶板标高	±5
12	大板梁的垂直度	立板高度的1.5/1000，最大不大于15

2、锅筒和联箱
(1)安装前的检查
a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.
b 、联箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,联箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.
(2)锅筒和联箱的安装
1)锅筒的安装
a、锅筒的吊装
130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.
b、锅筒的安装
安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.
2)联箱的安装
a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.
b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.
c、锅筒联箱安装标准见表

表3

名称	标高误差MM	水平误差MM
锅筒	±5	2
联箱	±5	3

3、受热面管的安装
(1)受热面管的检查
受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.
1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表

管子外径弯曲半径	D1≥60	32<D1<60	D1≤32
R≥3.5D1	0.85D0	0.8D0	0.7D0
2.5D1<R<3.5D1	0.85D0	0.8D0	0.7D0
1.8D1<R<2.5D1	0.75D0	0.75D0	0.7D0
1.4D1<R<1.8D1	0.70D0	0.7D0	0.7D0

2)水冷壁管的检查校正组焊
对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢*座,点焊在平台上,两*座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.
a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,
b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM,
d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,
e、管屏长度L的允差为+3MM ,
f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤
g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM,
h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,

表5

管屏宽度M	水平横弯MM
W≤1.5	5
W＞1.5	8
W＞2	15

(2)受热面管的安装
1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器.

表6

序号	项目			允许误差
				光管	鳍片管
1	组件对角线差			10	10
2	组件垂直度		重复≤3000	±3	±5
			重复＞3000	±5	2/1000≤15
3	组件长度			±10	±10
4	组件平台度			±5	±5
5	吊挂装置	标高		±2
		错位		±3
6	联箱间中心线垂直距离			±3	±3

表7

序号	项目	允许偏差
1	标高	±5
2	与受热管中心距	±5
3	弯曲或扭曲	≤10
4	连接装置	膨胀自由

2)过热器管安装
过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求.

表8

序号	项目	允差
1	蛇形管自由端	±10
2	管排间距	±5
3	管排平整度	≤20
4	降管与侧墙间隙	符合图纸要求

3)省煤器管安装
省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9.总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.

表9

序号	项目	允差
1	组件垂度	±5
2	组件对角线	10
3	联箱中心距蛇形管弯头端部长度	±10
4	组件边管垂直度	±5
5	边缘管与炉墙间隙自由部与炉墙间隙	符合图纸要求

(3)受热面管焊接：

序号	名称		材质	方法	焊材
1	水冷壁		20#	WS/D	TIGJ50
2	省煤器		20#	WS	TIGJ50
3		低温过热器	20#	WS	TIGJ50
4		高温过热器	20# -15CrMo（12CrMoV）	WS/D	TIGJ50
			15CrMo（12CrMoV）		TIGR30

4、空气预热器安装
空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺序为下级下部管箱下连通箱下级上部管箱上级管箱上级连通管安装时重点满足密封和膨胀的要求:
(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.
(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.
(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.
5、燃烧器的安装
燃烧器与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.
(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.
(2)燃烧器标高误差±5MM,各燃烧器间距±5MM.
(3)喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正.
(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.
6、本体密封与热膨胀

锅炉本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.
3 劳动组织:
项目队长: 1人
施工员: 1人
材料员: 1人
电工: 1人
安全员: 1人
铆工: 10人
管工: 8人
钳工: 5人
起重工: 8人
电焊工: 12人
气焊工: 6人
4 机具配备:
吊车 50T 50台班
20T 60台班
汽车 14T 15台班
7T 45台班
拖车 40T 0.5台班
硅整流焊机 GS-400SS 12台
氩弧焊机 NSA4-300 2台
电动试压泵 SY-63 1台
烘箱 ZYH-450 1台
保温箱 CS101 1台
去湿机 KQS-3 1台
滑车组 32T(四门) 1对
导链 10T 2个
5T 4个
2T 2个
1T 4个
X射线探伤机 1台
光谱仪 1台
砂轮切割机 φ400 1台
手把砂轮 φ150 10 电动砂轮 φ50 3台
卷扬机 5T 1台
3T 1台
0.5T 1台
五、质量控制:
施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.
㈠建立锅炉安装质量保证体系.
㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.
㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.
㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.
㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.
㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.
㈦施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查,建立质量控制停检点.
㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.
六、安装措施
㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".
㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.
㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行锅炉内照明线电压不得超过36V.
㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.
㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.
㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.
㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.
㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.
㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.
㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.
七、技术经济分析
先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.
㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车.
㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.
㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.
㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.
㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.
㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.
八、应用实例
****130t/h锅炉,先后于1997年底和2000年底建成投入使用,两台分别为**锅炉厂和**锅炉厂制造,不同之处是:
第一台锅炉水冷壁管为单根炉管,第二台水冷壁为膜式管屏,上述施工技术分别在二台锅炉安装中进行实际运用,锅炉水压试验一次成功.烘炉、煮炉过程正常进行,72小时试运行一次过关,施工质量受到建设单位和市锅炉高度评价,先进合理的施工方法,施工成本显著降低,为公司创造良好的经济效益.

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