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除灰水系统运行中的不停运化学除垢
发起人:dajiangjunwang  回复数:0  浏览数:1093  最后更新:2011/5/24 15:50:07 by dajiangjunwang

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2011/5/24 15:44:22
dajiangjunwang





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除灰水系统运行中的不停运化学除垢
除灰水系统运行中的不停运化学除垢
郝云冯
(湖北电建二公司天兴电力设备检修公司,湖北省襄樊市,441141)
[摘 要]  襄樊电厂4 ×300 MW 机组除灰水采用闭式循环系统。自投运以来,没有进行化学除垢处理,系统内结垢严重,影响除灰水循环系统的安全、稳定运行,必须进行除垢处理。在对各种除垢方法进行综合评估后,决定采用SB- 201 灰管清洗剂和SB - 123 酸洗缓蚀剂与盐酸配合使用进行化学除垢。除垢过程中严格按除垢的工艺流程进行,并对除垢过程进行监督,从而保证了除垢的效果。经割管检查,除灰水闭式循环系统各个部件上的结垢全部清洗干净,
达到了预期的效果。
[关键词]  火电厂 除灰水系统 不停运化学除垢
中图分类号: TK228  文献标识码:B  文章编号:1000 - 7229(2003) 12 - 0014 - 03
Chemical Purging Filthy of Ash Removal Water System under Operation Hao Yunfeng ( Tianxing Power Equipment Maintenance Ltd. Co. of HEPSEC , Xiangfan City ,Hubei Province , 441141)[ Keywords]  power plant; ash removal water system; chemical purging filthy under operation ;
  湖北襄樊发电有限责任公司4 ×300 MW 机组锅炉除灰水系统供应全厂4 台机组运行中的除灰、除渣用水,按照灰水回收利用的闭式循环系统运行,全厂除灰水系统流程图如图1 所示。
1  襄樊电厂闭式水循环系统
闭式水循环系统中除用户工业排水和开式水补水2 部分为外来水源外,其余均在闭式循环系统中。
水量损失主要为灰场水损失、循环水损失、脱水仓系统水损失、溢流水损失等。
该系统以除灰水泵房前池为平衡点, 出水为:4台390 m3/ h 高压冲洗泵和4 台270 m3/ h 除尘水泵出水,按照单元设计布置,4 台机组正常情况下2 台运行、2 台泵备用; 进水含:灰场回水、脱水仓回水、开式水系统补水和工业水供除灰水泵轴承冷却水4部分。其中,灰场回水为除尘和冲洗水系统中用于冲灰、渣后经灰浆泵送至灰场后的回水,采用流量为790 m3/ h 的回水泵2 台,l 运1 备。脱水仓回水为渣系统冲洗水经脱水后分离的渣水。按照4 台机组满负荷运行方式计算, 如保持除灰水泵房前池水位一定,除灰水泵房前池出水量共270 m3/ h ×2 + 390m3/ h ×2 = 1 320 m3/ h , 进水流量为790 m3/ h (回水泵) + 190 m3/ h (渣泵) ×4 = 980 m3/ h 。工业水供除灰水泵轴承冷却水为27 m3/ h , (测量值) 。忽略损失, 则开式水补水流量应为: 1 320 m3/ h - 980m3/ h - 27 m3/ h = 313 m3/ h ,可以保持系统平衡,基本满足了正常运行的需求。
2  闭式水循环系统内的结垢
襄樊电厂l 号机组于1998 年11 月28 日通过168 h 试运行以来,其除灰水系统一直没有进行任何的除垢处理。由于除灰水只是在灰场内经过简单的沉淀,灰水内杂质难以全部除去。随着机组运行时间的增长,灰水内Ca2 + 离子浓度越来越高,pH 值偏高,导致冲洗水和除灰水管道内结垢严重。经割管检查,管道内垢厚平均达15~25 mm ,部分冲洗水支管由于管径小而导致完全堵塞, 严重影响了机组的安全运行。
同时除灰水泵、冲洗水泵由于水泵本体结垢严重导致水泵出力越来越小, 电机电流逐渐降低。最严重时,水泵停运时间只要超过2~3 天, 水泵叶轮就会结厚厚的白垢,导致叶轮不能转动,检修人员不

除灰水系统运行中的不停运化学除垢.rar



4. 3  除垢后的效果
除垢完毕经割管检查, 发现除灰水管道除垢干净,冲洗水母管也除垢干净。除垢后, 冲洗水泵、除灰水泵的电机电流变化曲线如图2 所示。该曲线开始急剧上升,接着平稳上升, 最后达到设计电流, 说明整个不停运除垢工作达到了预期的效果。
4. 4  除垢中存在的问题
不停运化学除垢方案也存在如下的一些问题:
(1) 部分冲洗水支管未能疏通。主要原因是冲洗水支管管道规格为<57mm ,流通面积小,其出口为<8



图2  加药过程中水泵电机电流的变化曲线
mm 的喷嘴己全部堵塞。在除垢过程中这些支管末段没有水流出,酸液不能进入支管中,造成这些支管未能疏通。(2) l ,3 号高压冲洗水泵, l 号低压除尘水泵末能进行除垢。主要原因是这些水泵的进口阀门结垢严重,阀门关不严, 无法隔离水泵, 导致不能从水泵进口端接进酸管。
5  结论
5. 1  在不停运除垢过程中,一定要随时监控pH 值、Ca2 + 和Fe2 + 的浓度, 根据其浓度随时调整SB - 201高效灰管清洗剂、SB - 123 高效酸洗缓蚀剂及盐酸的投加量。
5. 2  由于系统中酸浓度较大, 为防止腐蚀, 临时系统的阀门应为衬胶阀门或不锈钢阀门。
5. 3  由于除垢过程必须保证管道中有一定的流量,所以应事先疏通支管、喷嘴等,使酸液能从系统末端流出,这样才能保证全部系统除垢干净。除垢过程中要加强管线巡查,对出现的泄漏应及时处理。
5. 4  采用不停运除垢技术虽然有效,但毕竟只是治标不治本,必须改变目前仅对冲洗水系统进行简单沉淀处理的现状, 只有完善冲洗水系统定期加药工艺,才能彻底解决冲洗水系统管道结垢的问题。



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