0 引言

    随着设备技术进步，性能优良的SF6开关设备已广泛使用于各供电公司。随着设备保有量的增大，由于产品制造质量、运行损耗、安装不当等因索造成的SF6开关设备漏气问题也日益显露。准确定位漏点和控制消除漏点是充气设备治理工作的重点。

1 SF6开关设备漏气的特点

    与传统油开关设备渗漏相比，s 开关设备漏气具有以下特点：①具有隐蔽性．不能直接被发现．需要用科学的方法进行漏点查找：② 漏气压力降低后直接影响断路器的开断性能：⑧ 反复补气，加之补气工艺失控，容易导致气体微水超标．断路器整体性能劣化；④漏点的类型多样，不光是密封件问题，浇注口砂眼、焊缝砂眼、密封槽尺寸、压力表漏气等因素占有一定比例；⑤停电更换漏气元件的工作量较大，对工艺要求高．特别是组合电器的解体处理的附加安全技术风险较大．存在设备解体处理和不停运带压堵漏的风险决策问题。基于以上S 开关设备漏气的特点．通过科学方法的应用和漏点处理方式的风险博弈．实现设备治理和回避现场安全技术风险

2 开关设备漏气点的主要部位及原因

    开关设备漏气点主要发生在管路接头、法兰、阑门、焊缝砂眼等部位，这些部位是检漏的重点。也有极少量发生在管路、罐体中段，不容易被发现。造成漏气的主要原因有接头、法兰紧固力矩不够、热胀冷缩、密封件老化、密封面划伤或夹渣、制造缺陷和安装缺陷等

3 检漏方法

    目前技术成熟的检漏方法主要有泡沫法、定性检漏仪报警检漏法、包扎加定量检漏仪检漏法和激光成像检漏仪检漏法等，各种检漏方法各有优劣。现就几种常用检漏方法的现场应用特点做一简单介绍。

    1)泡沫法。这是最古老的气体检漏方法，几乎零成本．能够直观地反映较大漏点的确切位置和漏气速率。但逐个部位涂抹泡沫并仔细观察有无气泡的工作量很大。且对于非法兰、阀门、接头的管路中段、GIS罐体的漏点查找犹如“大海捞针”，不能对设备带电本体进行检漏

    2)定性检漏仪报警检漏法。定性检漏仪使用简单，一般有高低两档灵敏度调节。使用时，一般先打开高灵敏度档位。比较容易检测到漏点。用探头沿可能漏气的接头、法兰、阀门部位慢速移动。检漏仪发生报警时按下复位按钮．可停止报警。反复探测，若均有报警．则可判断有漏点存在．可切换到低灵敏度档位进一步验证 检漏仪带有气体浓度的强度指示灯或数据显示，以强度指示灯亮起的多少、数据的大小变化判断报警点距离漏点的距离．反复探澳9，逐渐接近漏点。定性检漏仪检漏的缺点是，探头移动不稳或有风会发生误报警，需要反复验证：虽能确定漏点的范围，但无法定位具体漏点：不能探测带电的设备本体

    3)包扎加定量检漏仪检漏法。此方法为精确检漏．通过换算可准确得出设备的年漏气率，可用于漏气极缓慢的漏点查找 缺点是包扎工作量大．现场设备不是每一个点都可以包扎．需要停电才能对设备本体包扎．由于包扎后需要等待24 h．所以检漏周期较长，设备停运时间长。

    4)激光成像检漏仪检漏法。这是近几年新兴起的高科技检漏方法．能够在设备不停运的条件下对设备各部位检漏．能够直接观察到气体逸散的漏气点。但受设备体积、安装操作的复杂程度、现场风力、光照、设备布局条件约束，也不是一种“全天候”的检漏方法

    综上所述．各种检漏方法各有利弊．没有万能的检漏方法．只能根据不同设备、现场条件选择检漏方法，或几种检漏方法组合使用。经统计，90％左右的设备漏点处于机构、罐体部分，无需停电检漏。根据保定供电公司积累的现场经验。选用定性检漏仪和泡沫法结合使用．先用定性检漏仪确定漏气方位、范围，再用泡沫涂抹查找，能够快速准确找出设备机构部分漏点。同时利用激光成像检漏仪作为设备本体不停电检漏的补充，结果表明，检出的漏点成功率较高。

4 漏点处理理论基础和方法

    1)堵漏压力的计算。堵漏的原理是在漏气处施加外力，使漏气停止。按设备气体压强0．6 MPa、漏点为直径1 mm圆孔计算．需要施加的堵漏压力计算如下

    O．76 N约为76克力．现场所遇到的砂眼类漏点直径均不会超过1 mm．所以堵漏所需的外力是很小的 这就是实现带压堵漏的理论基础。

    2)设备停运更换漏气零件或密封件 这是充气设备漏气治理的永久办法．但近年来电力系统为了提高供电可靠性．停电处理设备漏气变得十分困难．同时开关设备特别是组合电器的解体处理工艺复杂，时间长，次生安全、技术风险大，停运更换漏气零件或密封件并不是漏气治理唯一追求的途径

    3)“铆孔”处理。当砂眼位置肉眼可见时，可采用“铆孔”处理．即用点冲在砂眼周围冲击．使金属形变，缩小甚至消除砂眼漏气。“铆孔”处理存在风险．因为砂眼多存在于焊口．焊VI砂眼内部可能有空腔，“铆孔”不当，可能使空腔破裂，砂眼增大，造成严重漏气，所以“铆孔”时，敲击力必须轻柔，边铆边用泡沫检验效果．漏气量达到可接受的范围就可停止。

    4)软金属填塞。金属铅及其合金具有柔软、附着力强的特点．用顿头点冲将细铅丝填塞入砂眼中，轻轻冲紧，可起到减轻或消除漏气的效果，比“铆孔”处理方法安全

    5)紧固。组合电器罐体法兰处的漏气是由于螺栓紧固力不够造成的：或密封槽深度公差偏大夏季安装施工．冬季金属冷缩造成漏气。可尝试直接紧固接头或法兰螺栓．如果泡沫检漏发现漏气量有明显减轻．则可进一步做紧固尝试。但紧固法兰必须注意应逐个均匀上紧螺栓．漏气停止即可．过大的压力会损坏盆式绝缘子，造成严重后果。

    6)加箍 对于直径在15 mm以上的管路上的砂眼．可考虑用加箍的方法堵漏 用硅橡胶剪成合适大小的胶片．垫于砂眼，用可调管箍扎紧，边扎边检漏．调整胶片和管箍的位置．堵住漏点。

5 典型检漏及处理案例

5．1 全密封机构箱的机构部分检漏

    如LW25—126型断路器，机构箱全密封．如果机构部分有漏气，S 气体不会逸散，全部封闭在箱体里。该断路器相间传动连杆箱有检漏孔。用定性检漏仪探测检漏孔．可直接判断机构箱内气体部件有漏点．进一步开盖检漏。

    例1：某站LW25—126型断路器，平均6个月补气一次。

    检漏方法：用定性检漏仪探测相间传动连杆箱检漏孔．有报警，见图1。拆下后盖板用定性检漏仪逐接头检漏．检漏仪在中相接头缝隙处有报警．但用泡沫未能在报警处发现漏气气泡．随后扩大泡沫涂抹范围。在管路与接头焊接处发现砂眼气泡。由于检漏当天有微风．检漏仪测到的是飘溢来的气体，发生误报，但漏气方位、范围是正确的，用泡沫在小范围内涂抹．很容易找到漏点

    处理方法：此漏点处于金属架构结构内部．只能待停电时更换管路．或对管路补焊。

5．2 紧固法的应用

    例2：某站110 kV组合电器．冬季严重漏气。每年12月至次年2月内．平均每周补气一次

    检漏方法：用检漏仪、泡沫结合检漏发现一法兰螺栓处漏气。见图2。图2中为涂抹泡沫5 S后的气泡．漏气相当严重。

    处理方法：如果解体更换法兰密封圈至少需要5人3天时间，需要动用起重设备；需要气体回收、密封面处理、抽真空、充气、检漏、试验等复杂工序；回装后再漏气的风险依然存在。

    经过风险评估，尝试紧固漏气部位的螺栓，发现力矩明显不足，由此螺栓向两侧螺栓依次、少量多次进行紧固，漏气消失，检漏仪未再检出漏气。

5．3 LW6—1 10断路器压力表漏气的处理

    例3：某站LW6—110断路器压力表漏气，见图3。

    处理方法：由于早期LW6—1lO断路器为表计分体，密度继电器带有自封接头．可临时拆除该漏气压力表．隔离漏点。

5．4 软金属填塞堵漏的应用

    例4：某站组合电器每年补气2次。检出法兰焊缝处有一砂眼

    处理方法：如果解体更换该罐体至少需要5人3天时间，需要动用起重设备；需要拆解大量罐体；需要气体回收、密封面处理、抽真空、充气、检漏、试验等复杂工序：回装后再漏气的风险依然存在。

    如果对该罐体泄压补焊．至少需要3人2天时间、需要气体回收、补焊、抽真空、充气、检漏、试验等复杂工序。而且补焊的失败率较高。

    经过风险评估，尝试软金属填塞法．用钝头点冲将5A保险丝反复向砂眼处填塞．用木把改锥轻轻敲击点冲铆实，边处理边用泡沫检验效果。虽然没有完全消除漏点．但漏气速率已经非常微小．大大延长补气周期。图4为漏点处理前涂抹泡沫5 s后的气泡：图5为处理后，涂抹泡沫30 s后的气泡情况。

6 经验总结

    开关设备的检漏和漏点处理是一项技术、经验和耐心相结合的工作，只要勇于实践，灵活运用各种方法就会收到良好的效果。定性检漏仪和泡沫检漏法结合使用．操作简单．经过现场实践训练可快速积累经验．提高检漏效率和成功率。尝试紧固法兰、铆孔、软金属填塞法虽然可能无法彻底消除漏点。但权衡风险，不失为适应电力生产特点的不停运漏点处理有效方法 由于经验所限．笔者并未对每种检漏方法和堵漏方法逐一列举实例，但资料显示其他方法在类似领域均有现场实践经验，可根据情况尝试