我是浙江省巨化集团公司热电厂的化学工程师，我们厂除了发电外，还对外供热，是一个热电联合企业，锅炉为四台400t/h，9.8MPa的高温高压炉。前阵子碰到了一件非常郁闷的事情：
我厂原用二甲基酮肟化学除氧，十年间出现了汽轮机末级叶片垢颜色发红、省煤器管腐蚀坑加深、省煤器联箱布满腐蚀坑等问题，08年11月大修，甚至出现汽机叶片和隔板在抽汽段发生严重垢的沉积物下腐蚀。经过分析研究，原来是我们锅炉蒸汽的TOC含量超标十多倍，据了解二甲基酮肟生产工艺中会带进少量乙酸成份，因此避免不了汽机叶片在启停中发生酸性腐蚀。
因二甲基酮肟负面报道太多，国内多数电厂现不用二甲基酮肟，而重新用联氨，我们也想用联氨。至后发生的事令我晕菜！
我们原想联氨有毒，到底经过535℃高温条件能残存多少，到底对人体有没有危害，因此想做个试验，准备加10μg/L的量，进行测定。谁想到电厂公众听说要试验，吓得够怆，为了弄清联氨在电厂除氧工艺中的毒性到底有多少，希望在用的企业化学、环保前辈能为我提供信息和资料，谢谢！
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我们单位和你们机组容量参数基本相同，我们也是热电联产机组。。一直采用联氨进行化学除氧。。。

除氧的方法有热力除氧和化学除氧两种。一般都以热力除氧为主，化学除氧仅起辅助作用。低压锅炉一般只用热力除氧，但用于高压锅炉除氧时，仍需辅以化学除氧――大多加联氨。（锅炉参数4.1Mpa以上）

1.          联氨是还原剂，它与氧的反应如下：

N2H4+O2=2H2O+N2

2.          同时联氨在蒸汽中的分解产物主z要是氨和氮，其反应如下：

3 N2H4＝N2＋4NH3z

过多氨在有氧的情况下会对铜管腐蚀，如果在给水系统中，同时存在氧和二氧化碳，则钢的腐蚀就更严重，因为氧的电极电位高，氧化能力很强，而二氧化碳呈微酸性，破坏保护膜，因此腐蚀速度加快，但用联氨除氧，氨过剩量很小，少量氨与蒸汽中二氧化碳中和，对防止腐蚀还能起好的作用。

3.          在高压锅炉过热蒸汽中（510～540℃），联氨被分解为无害物质。联氨在中、低压炉过热蒸汽中不能全部分解。

4．部分联氨还与系统中氧化铁与氧化铜反应生成保护膜，即联氨的还原性可使三价铁转成二价铁或磁性氧化铁，使二价铜转换成亚铜型式。同时氧化亚铁比氧化铁更易分散，所以返回锅炉去的铁将处于更易溶解而不易积聚状态，从而可通过排污很容易地从系统中排出。

5．锅炉运行时省煤器入口段的氧腐蚀一般比较严重，而出口段较轻。除氧器运行正常时，给水辅以化学除氧，往往可以避免省煤器的氧腐蚀