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[align=center][size=24.0pt]目录
[align=center][size=12.0pt]单位
[align=center][size=12.0pt]本产品要求
[align=center][size=12.0pt]表观密度
[align=center][size=12.0pt]Kg/m3
[align=center][size=12.0pt]45-95
[align=center][size=12.0pt]拉伸强度
[align=center][size=12.0pt]KPa
[align=center][size=12.0pt]>120
[align=center][size=12.0pt]断裂伸长率
[align=center][size=12.0pt]%
[align=center][size=12.0pt]压缩强度
[align=center][size=12.0pt]>12
[align=center][size=12.0pt]压缩永久变形
[align=center][size=12.0pt]<30
[align=center][size=12.0pt]撕裂强度
[align=center][size=12.0pt]N/cm
[align=center][size=12.0pt]>3.0
[align=center][size=12.0pt]吸水率
[align=center][size=12.0pt]<10
[align=center][size=12.0pt]湿阻因子
[align=center]
[align=center][size=12.0pt]>4000
[size=14.0pt]当前国内外正在实施的除盐水箱密封的技术方式主要有:塑料小球密封、碱液呼吸器法、橡胶气囊浮顶、充氮密封法、组合式浮顶密封。下面分别对这些密封方式做一简单介绍及比较。
[size=14.0pt]1[size=14.0pt].塑[size=14.0pt]料小球密封法
[size=14.0pt]塑料小球密封法就是在水面上覆盖单层或多层塑料小球,隔绝了箱内水面与空气的接触,以达到保持水质的目的。该工艺源于西德,从20世纪80年代中期引进,率先在冶金系统(上钢三厂等)上应用,主要防止钢板酸洗过程中酸槽酸雾挥发,对车间设备、电路等造成腐蚀,并且解决了用风机抽出酸雾的能源损耗问题(故最早的名称为"节能净化球"),20世纪80年代末期才引用到电力系统,主要解决酸罐酸雾挥发和除盐水箱污染问题,起到一定的作用。 因圆球采用的聚丙稀材料,其密度为0.91g/cm3,圆球运行时,大部分已沉入液体中,故覆盖率不尽理想。因为理论上只有当圆球的比重是覆盖液体比重的0.5倍时,覆盖率才是最大的。于是有了第二代空心圆球,旨在根据覆盖液体比重,设计生产不同比重的圆球,解决覆盖率最大化问题。因空心球制造工艺———吹塑封口技术未能得到完全解决,没有投入工业生产。在此基础上,研制了发泡圆球,外面是个圆实体,而球内部发泡,发泡的体积可调节圆球的比重,这一方法解决了技术、生产工艺诸问题。这就是第三代圆球(也称节能净化球、高效液面覆盖球等),也是目前市场最常见的产品。第三代圆球尽管解决覆盖率最大化问题,但理论极限覆盖率是90.7%,还是没有达到完全密封的目的。为提高覆盖效率,研发了第四代——带边覆盖球、正六角形覆盖球、大球套小球等产品及方法,目的解决圆球相切后的空隙问题,该类产品在设计上解决了圆球与圆球之间的空隙问题,理论覆盖率达到95%以上,但在实际运行中存在问题较多,如放置数量计算问题,球体形成的覆盖层的外径与箱体内径的封边问题、容器的形状问题等,所以此类产品几乎不可能达到设计中“最佳排列”。另外,如果液面不是静态的,液面波动也会引起球本身的运动,从而引起除盐水水质的波动,水位过高或过低时易发生跑球现象,我国绝大多数电厂仍在采用该技术。优点:该方法工艺简单,便于清扫。
[size=14.0pt]缺点:[size=14.0pt]密封效果不尽理想,难以保证水质。
[size=14.0pt]2[size=14.0pt]、碱液呼吸器法[size=14.0pt]
[size=14.0pt]碱液呼吸器法是在除盐水箱的呼吸管上加装一密封呼吸系统,密封呼吸系统由呼吸器和水封组成。呼吸器的工作原理为外界的空气在受除盐水箱内部液位下降所形成的负压作用下而进入水箱,但在进入水箱前必须先通过吸收液。设计使用的吸收液为30%NaOH碱液层,碱液与二氧化碳发生反应生成碳酸钠和水。水封的工作原理为水箱进水时水箱内空气通过水封排向大气,但在水箱吸气时外界大气不能通过水封而进入水箱,实际上它是水箱的排气装置。除盐水箱呼吸器及水封部分是根据除盐水箱有关参数,并结合现场设备实际布置情况来设计,对除盐水箱的水渗漏点进行封堵。国内部分电厂除盐水箱采用该技术密封。
[size=14.0pt]优点:[size=14.0pt]空气隔离效果好。
[size=14.0pt]缺点:[size=14.0pt]水箱彻底密封较困难;运行异常时可能发生水箱吸瘪或碱液吸入水箱现象;冬季应有防止碱液结晶措施。
[size=14.0pt]橡胶气囊浮顶是根据水箱形状设计一橡胶气囊,充入气体浮在水面上而隔绝空气。
[size=14.0pt]优点:[size=14.0pt]隔离效果好。
[size=14.0pt]缺点:[size=14.0pt]由于水箱体积庞大,大型气囊加工工艺较复杂,同时胶囊长期使用后易发生老化龟裂,国内采用该方法的机组较少。
[size=14.0pt]充氮密封法是向水箱上部空间充入并维持一定的氮气压力,使水箱内水不与外界空气发生接触,以防止空气污染,该方法在国外电厂应用较广。
[size=14.0pt]优点:[size=14.0pt]对除盐水能起到良好的密封作用。
[size=14.0pt]缺点:[size=14.0pt]水箱须彻底密封,供氮调节系统应能精确自动控制,以防止水箱内压力过高或过低,造价及运行费用高。
[size=14.0pt]5[size=14.0pt]、组合式浮顶法[size=14.0pt]
[size=14.0pt]组合式浮顶法是在水箱内加一套浮顶,使其箱内水面与空气隔开。浮顶像活塞一样,随着水箱水位的下降或上升而浮动,从而达到防止箱内水质劣化的目的。浮顶有硬浮顶和软浮顶之分。硬浮顶有金属浮顶和钢架发泡EPS浮顶,均因受制于价格及安装、维护等问题,在国内市场上鲜见。
[size=14.0pt]常见的组合式浮顶主要是软浮顶, 该浮顶包括不透气的柔性膜、上压环、下压环、浮环(浮块)、底压环,以及用于密封周边的密封环,柔性膜和密封环位于上压环和下压环之间,有螺栓(螺丝)穿经所有环体及柔性膜,将它们连接成整体。其主体覆盖物是一层具有足够强度和气密性的膜,使气液两相隔绝,膜下固定的浮环(浮块)使得浮顶浮于液面。
[size=14.0pt]优点:[size=14.0pt]基本上解决液面密封问题,密封效果较好。
[size=14.0pt]缺点:[size=14.0pt]只适用于直立式圆柱形或方型贮存设备,不适用于球型和卧式圆柱形设备;整体浮顶通过螺栓(螺钉)连接,塑料材料制作的螺栓或螺钉本身强度有限,经过一段时间运行后,易发生松动或断裂现象,金属螺栓(螺钉)易发生锈蚀,易发生浮顶跨塌解体现象;由于它的形状及大小固定,对于采用搭焊而非对焊制作的大型贮存设备和内壁形状不规则的设备,易发生部分液面浮顶覆盖不到或浮顶卡涩现象;贮存设备检修时,需将该浮顶整体拆除,拆除后的浮顶难以重新恢复;浮顶密封环有一定的强度,与设备内壁长时间发生摩擦后,直接影响内壁涂层或防腐层的使用寿命。
[align=center][size=12.0pt]膜式柔性浮顶与除盐水箱常见密封方式性能比较表
[align=center][size=14.0pt]性能
[align=center][size=14.0pt]塑料小球覆盖
[align=center][size=14.0pt]组合式浮顶
[align=center][size=14.0pt]单层膜式柔性浮顶
[align=center][size=14.0pt]优点
[align=center][size=14.0pt]覆盖效率较高,隔绝空气效果较好。
[align=center][size=14.0pt]无
[align=center][size=14.0pt]1 [size=14.0pt]天
[align=center][size=14.0pt]15[size=14.0pt]天左右
[align=center][size=14.0pt]1-2[size=14.0pt]天
[align=center][size=14.0pt]一般3~5 年
[align=center][size=14.0pt]需补球一次
[align=center][size=14.0pt]一般5 年
[align=center][size=14.0pt]需解体一次
[align=center][size=14.0pt]免维护
[align=center][size=14.0pt]检修方便
[align=center][size=14.0pt]大于30年
[align=center][size=14.0pt]一般10年后需更换
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