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| [求助]煮炉用药量 | |
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发起人：lzwr 回复数：3 浏览数：3778 最后更新：2009/9/3 14:52:10 by lzwr |
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lzwr 发表于 2009/9/3 14:50:58
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[求助]煮炉用药量 请各位大侠帮帮忙 ！
有130t流化床锅炉煮炉方案或用药配方及用量。 急需！！！谢谢！ |
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lzwr 发表于 2009/9/3 14:51:49
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lzwr 发表于 2009/9/3 14:52:09
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1、适用范围：
本措施适用于指导：YG130/5.29-M 1循环流化床蒸汽锅炉的煮炉和严密试验，适用于同类型各吨位锅炉的煮炉及严密性试验工序。 2、编制依据： 2.1 有关图纸及设计资料： 2.1.1 济南锅炉厂提供锅炉总图、汽水流程图、热膨胀系统图。 2.1.2 济南锅炉厂产品设计说明书、安装使用说明书。 2.2 《质量计划的编制与控制程序》（QB/LA10202-1998） 《质量计划/施工作业指导书编制指南》（QB/LA10302-1998） 2.3 《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95 2.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版 材料计划：
3.1 锅炉本体安装完毕，水压试验合格并经当地劳动部门认可。 3.2 砌筑工程结束，保温工作基本完成，养护期已结束。 3.3 热工仪表校验合格，具备投运条件。 3.4 一、二次风机、引风机、输煤系统均试运行合格。 3.5 烟道、风道已通过风压试验，严密性符合规范要求。 3.6 点火油系统经过调试，可以投入使用，使用柴油贮备充足。 3.7 各处的人孔、调节门均开关灵活、可靠。 3.8 临时蒸汽管、凝结水管、排污管、放气管、补水管、加药管均接好畅通，能够满足使用。 3.10 煮炉所需的药品已按设计数量备齐。 3.11 各受热面的膨胀方向正确，膨胀间隙符合设计要求。 3.12 烘炉后取样点的灰浆样品已经进行分析，符合标准。 3.13 工程技术资料齐全且与工程同步。 3.14 炉内外及各操作环境全部清理干净，照亮、通讯状况良好。 4、煮炉 煮炉的目的是将化学药品加入锅炉后，在不同压力、温度下发生化学反应，消除锅炉在制造存放过程中所产生的铁锈以及安装过程中造成的焊渣和油污，以及其它附着物，使整个锅炉内地金属表面产生化学钝化，减少锅炉在运行过程中金属的腐蚀速度，纯洁锅炉运行期间的水质，同时继续烘烤炉墙，本次煮炉拟采用带压煮炉方式进行。 煮炉的工艺过程： 4.1 根据煮炉系统图，将需要的临时设备、管线水位计连接完毕。 4.2 配药： 4.2.1 YG130/5.29-M 1循环流化床蒸汽锅炉的水容积约90M3由于本台锅炉安装时间较长，因此煮炉药品配方如下： 氢氧化钠（100%Na0H）每立方米水4Kg，磷酸三钠（98%Na3PO4·12H2o）每立方米水5Kg，加药前，将上述两种药品配成浓度为20%的水溶液。 4.2.2 将药剂按计算量投入溶解池中，溶解到规定的浓度，注入锅炉水系统中，不允许将未溶解药剂加入锅炉。 4.2.3 将水充满到正常水位，停止向系统充水，保持水应在汽包水位零点以下80mm左右。 4.3 锅炉点火：按照规程进行锅炉的点火工作 ，对空排汽门全开，自点火升压至0.5Mpa，保持24小时，目的是使药液充分混合均匀，同时继续烘烤炉墙。 4.4 升压至1.0Mpa，维持36小时，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽量为15%的额定蒸发量，每12小时各排污点底部排污一次。 4.5 压力升至2.0-2.5Mpa，保持16小时，各排污点底部排污一次。 4.6 压力升至4.5-5.0Mpa，保持12小时。 4.7 经化验炉水碱度等项目基本稳定，视为煮炉合格；继续维持上述压力，此时开大连排和定排，直至炉水碱度降至5mmol/L时，停止连排和定排放水工作。 4.8 煮炉结束后，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药剂接触过的阀门，并清除锅筒，集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。 4.9 煮炉后应检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 煮炉的注意事项： （1） 煮炉时，必须进行24小时监护，不准许有脱岗现象。 （2） 煮炉前应将各处阀门进行操作，达到相应的开闭状态。 （3） 煮炉时，排汽阀禁止关闭，及时的将产生的水汽和空气排出炉外。 （4） 煮炉使用水的水质必须符合《次高压锅炉水质》的要求。 （5） 严密观察锅筒中水位状况，防止发生缺水事故。 （6） 水质分析工作由化验室人员进行，注意对照分析各部位的水质的碱度，差值，保持好整个炉水的浓度一致性，煮炉初期每1小时测定一次碱度、碱浓度、磷酸根，煮炉后期每2小时测定一次碱度、碱浓度、磷酸根，对照数值，确定煮炉的效果。 （7） 由于煮炉时，炉水是自然循环，应注意循环的效果。 （8） 煮炉前期通风是自然通风，后期可适当采用机械通风，以控制燃烧强度。 （9） 煮炉时，关闭连排一、二次门、加药一、二次门；禁止碱液进行过热器。 （10） 煮炉时，应勤添木柴，每次添加的量不宜过多，并根据炉水的温度，控制投加的木柴量。 （11） 煮炉工作结束后，须请市锅检所、电厂、监理单位进行验收、签字认可。 5.安全注意事项 5.1 煮炉设置的临时管线，应按正常程序施工，连接架设牢固，以防止热水或蒸汽泄漏而烫伤施工人员。 5.2 夜间值班人员的工作场所和行走路线必须有充足的光线照明，临时电源按规定架设。 5.3 锅炉装置内进行检查与维修必须使用安全电压。 5.4 不允许使用挥发性油料做引燃物。 5.5 煮炉加药人员要戴防护手套，戴防护眼镜，穿好防护服。 5.6 使用完毕的临时管线和电源线应及时清除，以保持工作场所卫生和整洁。 6.严密性试验 煮炉清洗工作完成后进行换手垫、锅筒、阀门垫子的更换工作，然后进行锅炉的工作压力(5.29Mpa)下的严密性水压试验工作.要求不漏不渗,再升压准备进行安全阀调整工作.调压时按照从高到低的顺序进行调整,要求各安全阀启闭压差为整定压力的4%—7%，最大不得超过10%，如要相差太大，则应调整安全阀的反射盘高度，调整回座压力。调好安全阀后按照以下步骤进行蒸汽严密性试验工作。 6．1 做好启动前的准备工作，按正常启炉程序进行启炉工作。 6．2 当锅炉压力升到0.4Mpa时,进行热紧工作,,对所有承压部件上的紧固螺栓进行热紧. 6. 3 热紧完毕后进行升压,分别升至2.0和5.29Mpa下进行全面检查,要求焊口、法兰、人孔、手孔及阀门，锅炉附件均不渗不漏，汽包、联箱、各受热面和汽水管路均能自由膨胀，炉墙稳定，无裂纹现象发生，在5.29Mpa工况下对压力表、液位计进行校对，要求各压力表、液位计彼此偏差不应大于0.5%. 6.4 以上工作完成后,将压力升到5.29Mpa，进行过热器安全阀最终调整工作,确定无误后,进行72小时试运行工作。. 6．5 严密性试验应注意的问题: 6.5.1 在整个过程中要求严密注视各处的膨胀情况，做好记录工作。 6.5.2 热紧工作要求注意安全，避免烫伤现象发生。 6.5.3安全阀调整时由于冲击力较大要特别注意安全，无关人员不得进入调试现场，调整工作应由有经验的高级工或技术人员进行承担。 6.5.4在严密性试验过程要保持通畅的通信联系，特别是同炉控室工作人员的联系，及时通过调整燃烧强度来控制压力的变化。 |
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lzwr 发表于 2009/9/3 14:52:11
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1、适用范围：
本措施适用于指导：YG130/5.29-M 1循环流化床蒸汽锅炉的煮炉和严密试验，适用于同类型各吨位锅炉的煮炉及严密性试验工序。 2、编制依据： 2.1 有关图纸及设计资料： 2.1.1 济南锅炉厂提供锅炉总图、汽水流程图、热膨胀系统图。 2.1.2 济南锅炉厂产品设计说明书、安装使用说明书。 2.2 《质量计划的编制与控制程序》（QB/LA10202-1998） 《质量计划/施工作业指导书编制指南》（QB/LA10302-1998） 2.3 《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95 2.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版 材料计划：
3.1 锅炉本体安装完毕，水压试验合格并经当地劳动部门认可。 3.2 砌筑工程结束，保温工作基本完成，养护期已结束。 3.3 热工仪表校验合格，具备投运条件。 3.4 一、二次风机、引风机、输煤系统均试运行合格。 3.5 烟道、风道已通过风压试验，严密性符合规范要求。 3.6 点火油系统经过调试，可以投入使用，使用柴油贮备充足。 3.7 各处的人孔、调节门均开关灵活、可靠。 3.8 临时蒸汽管、凝结水管、排污管、放气管、补水管、加药管均接好畅通，能够满足使用。 3.10 煮炉所需的药品已按设计数量备齐。 3.11 各受热面的膨胀方向正确，膨胀间隙符合设计要求。 3.12 烘炉后取样点的灰浆样品已经进行分析，符合标准。 3.13 工程技术资料齐全且与工程同步。 3.14 炉内外及各操作环境全部清理干净，照亮、通讯状况良好。 4、煮炉 煮炉的目的是将化学药品加入锅炉后，在不同压力、温度下发生化学反应，消除锅炉在制造存放过程中所产生的铁锈以及安装过程中造成的焊渣和油污，以及其它附着物，使整个锅炉内地金属表面产生化学钝化，减少锅炉在运行过程中金属的腐蚀速度，纯洁锅炉运行期间的水质，同时继续烘烤炉墙，本次煮炉拟采用带压煮炉方式进行。 煮炉的工艺过程： 4.1 根据煮炉系统图，将需要的临时设备、管线水位计连接完毕。 4.2 配药： 4.2.1 YG130/5.29-M 1循环流化床蒸汽锅炉的水容积约90M3由于本台锅炉安装时间较长，因此煮炉药品配方如下： 氢氧化钠（100%Na0H）每立方米水4Kg，磷酸三钠（98%Na3PO4·12H2o）每立方米水5Kg，加药前，将上述两种药品配成浓度为20%的水溶液。 4.2.2 将药剂按计算量投入溶解池中，溶解到规定的浓度，注入锅炉水系统中，不允许将未溶解药剂加入锅炉。 4.2.3 将水充满到正常水位，停止向系统充水，保持水应在汽包水位零点以下80mm左右。 4.3 锅炉点火：按照规程进行锅炉的点火工作 ，对空排汽门全开，自点火升压至0.5Mpa，保持24小时，目的是使药液充分混合均匀，同时继续烘烤炉墙。 4.4 升压至1.0Mpa，维持36小时，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽量为15%的额定蒸发量，每12小时各排污点底部排污一次。 4.5 压力升至2.0-2.5Mpa，保持16小时，各排污点底部排污一次。 4.6 压力升至4.5-5.0Mpa，保持12小时。 4.7 经化验炉水碱度等项目基本稳定，视为煮炉合格；继续维持上述压力，此时开大连排和定排，直至炉水碱度降至5mmol/L时，停止连排和定排放水工作。 4.8 煮炉结束后，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药剂接触过的阀门，并清除锅筒，集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。 4.9 煮炉后应检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 煮炉的注意事项： （1） 煮炉时，必须进行24小时监护，不准许有脱岗现象。 （2） 煮炉前应将各处阀门进行操作，达到相应的开闭状态。 （3） 煮炉时，排汽阀禁止关闭，及时的将产生的水汽和空气排出炉外。 （4） 煮炉使用水的水质必须符合《次高压锅炉水质》的要求。 （5） 严密观察锅筒中水位状况，防止发生缺水事故。 （6） 水质分析工作由化验室人员进行，注意对照分析各部位的水质的碱度，差值，保持好整个炉水的浓度一致性，煮炉初期每1小时测定一次碱度、碱浓度、磷酸根，煮炉后期每2小时测定一次碱度、碱浓度、磷酸根，对照数值，确定煮炉的效果。 （7） 由于煮炉时，炉水是自然循环，应注意循环的效果。 （8） 煮炉前期通风是自然通风，后期可适当采用机械通风，以控制燃烧强度。 （9） 煮炉时，关闭连排一、二次门、加药一、二次门；禁止碱液进行过热器。 （10） 煮炉时，应勤添木柴，每次添加的量不宜过多，并根据炉水的温度，控制投加的木柴量。 （11） 煮炉工作结束后，须请市锅检所、电厂、监理单位进行验收、签字认可。 5.安全注意事项 5.1 煮炉设置的临时管线，应按正常程序施工，连接架设牢固，以防止热水或蒸汽泄漏而烫伤施工人员。 5.2 夜间值班人员的工作场所和行走路线必须有充足的光线照明，临时电源按规定架设。 5.3 锅炉装置内进行检查与维修必须使用安全电压。 5.4 不允许使用挥发性油料做引燃物。 5.5 煮炉加药人员要戴防护手套，戴防护眼镜，穿好防护服。 5.6 使用完毕的临时管线和电源线应及时清除，以保持工作场所卫生和整洁。 6.严密性试验 煮炉清洗工作完成后进行换手垫、锅筒、阀门垫子的更换工作，然后进行锅炉的工作压力(5.29Mpa)下的严密性水压试验工作.要求不漏不渗,再升压准备进行安全阀调整工作.调压时按照从高到低的顺序进行调整,要求各安全阀启闭压差为整定压力的4%—7%，最大不得超过10%，如要相差太大，则应调整安全阀的反射盘高度，调整回座压力。调好安全阀后按照以下步骤进行蒸汽严密性试验工作。 6．1 做好启动前的准备工作，按正常启炉程序进行启炉工作。 6．2 当锅炉压力升到0.4Mpa时,进行热紧工作,,对所有承压部件上的紧固螺栓进行热紧. 6. 3 热紧完毕后进行升压,分别升至2.0和5.29Mpa下进行全面检查,要求焊口、法兰、人孔、手孔及阀门，锅炉附件均不渗不漏，汽包、联箱、各受热面和汽水管路均能自由膨胀，炉墙稳定，无裂纹现象发生，在5.29Mpa工况下对压力表、液位计进行校对，要求各压力表、液位计彼此偏差不应大于0.5%. 6.4 以上工作完成后,将压力升到5.29Mpa，进行过热器安全阀最终调整工作,确定无误后,进行72小时试运行工作。. 6．5 严密性试验应注意的问题: 6.5.1 在整个过程中要求严密注视各处的膨胀情况，做好记录工作。 6.5.2 热紧工作要求注意安全，避免烫伤现象发生。 6.5.3安全阀调整时由于冲击力较大要特别注意安全，无关人员不得进入调试现场，调整工作应由有经验的高级工或技术人员进行承担。 6.5.4在严密性试验过程要保持通畅的通信联系，特别是同炉控室工作人员的联系，及时通过调整燃烧强度来控制压力的变化。 |
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