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| 深度调峰对热力系统化学监督工作的影响(原创） | |
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发起人：lzwr 回复数：1 浏览数：2787 最后更新：2009/9/3 15:28:50 by lzwr |
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lzwr 发表于 2009/9/3 15:28:19
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深度调峰对热力系统化学监督工作的影响(原创） [align=center]机组调峰运行对热力系统化学监督工作的影响 1. 炉水中的磷酸盐隐藏问题 我厂采用磷酸盐处理作为调节炉水pH值的主要手段，但是由于磷酸盐的特性，随着调峰负荷的大幅度波动，容易发生严重的磷酸盐隐藏现象。所谓磷酸盐隐藏现象，就是当锅炉负荷增高时，锅炉水中某些易溶盐类便从其中析出，沉积在金属管壁上，因此它们在锅炉水中的浓度降低。当锅炉负荷降低时，这些盐类又被重新溶解下去，它们在炉水中的浓度有升高了。其发生隐藏有两方面的因素：一是磷酸盐本身在高温状态下容易析出，二是有引发隐藏因素存在。当发生炉膛内火焰偏燃造成局部热负荷过高、水循环不好产生膜态沸腾、负荷急剧变化以及水冷壁表面有结垢时均会引发磷酸盐的隐藏。 为防止磷酸盐隐藏，我厂现在采用低磷处理，即由原来控制炉水磷酸根浓度为1.0-3.0mg/L、pH9-10,改成控制磷酸根浓度为0.3-1.0mg/L、并辅以氢氧化钠处理的低磷酸盐处理工艺，即控制在磷酸盐平衡点浓度附近运行，同时加纯碱(NaOH)以维持炉水pH值。 2.给水、凝结水的PH控制问题 我厂现在采用通过变频加药泵在给水泵入口和凝结水高速混床出口加氨的方式来调节给水与凝结水的pH值，加药量的控制主要根据给水、凝结水的在线PH表发出的信号来进行调整。当机组调峰时，随着负荷降低，凝结水、给水流量也相应降低，由于负荷变化较快，而加药泵的自动调节相对滞后，造成一定时间内的给水、凝结水pH偏高，这样由于低负荷运行阶段蒸汽携带的氨在空抽区富集因此会在空抽区的铜管表面产生氨腐蚀。同时我厂一期机组内冷水的pH调节也是通过混补除盐水和凝结水来进行控制的，凝结水中氨含量升高也会对发电机组的定子线圈造成腐蚀，造成内冷水pH值、铜离子超标。而当负荷快速升高时，由于同样的原因，会造成短时间内凝结水、给水的pH偏低，造成水汽系统的酸性腐蚀。 3. 低负荷运行中的氧腐蚀问题 在低负荷运行阶段，由于真空区域的扩大，当系统严密性差时，容易造成真空下降、氧气进入凝汽系统，凝结水溶氧升高；同时，当除氧器压力和温度在低负荷情况下不能保持正常值时，会造成除氧水的溶氧超标，这样从低压给水管道至省煤器入口都将发生运行阶段的氧腐蚀。所以，在低负荷运行调整时要注意保持除氧器的额定参数和凝汽器的真空。 4.低负荷运行中凝结水系统压力偏高对高混的影响 我厂一期机组所配备的高速混床全部为低压混床，设计压力为≤1.0Mpa。最近几年为节约电能，对凝结水系统系统进行了改造，将凝结水泵改为大叶轮泵，在低负荷运行期间停运凝升泵，造成凝结水系统压力升高，最高时达到1.1Mpa，而高速混床系统由于没有作相应的改进，经常超压运行，泄露现象时有发生，危及到机组的安全运行。 5．低负荷时凝结水水质（尤其是导电度升高的问题） 机组在长期的运行过程中， 由于交变热应力的作用，凝汽器胀口部位不可避免地会发生泄、渗漏，造成少量的循环水漏入到凝结水系统中。在机组低负荷运行阶段，由于真空区域的扩大，使这种泄漏现象更为明显，泄露量增大，同时由于此时凝结水量较小，使得凝结水的导电率明显的升高。这种现象在造成水质恶化的同时也能够帮助我们掌握凝汽器的泄漏情况，促使我们及时地对凝汽器进行查漏堵漏，以保证水质的正常。 虽然机组在低负荷运行过程中给化学监督工作带来了种种不利的影响，但是如果采取好相应的措施，在运行过程中注意做好各水质的监督调整工作，发现问题并及时跟踪处理，完全可以避免由此带来的各种不利，保证机组的安全稳定运行。 |
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lzwr 发表于 2009/9/3 15:28:50
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有同感，凝水查不出硬度，炉水会在低负荷期间发生微量硬度，而且炉水氯离子也偏大，凝汽器半边解列查、堵后(均为微渗漏)，对汽水品质改观不明显。
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