微滤







膜若从

1907

年

Bechhold

制得系列化多孔火棉胶膜问世算起，至今有近百年历史。而微孔膜的广泛应用是从二战之后开始的，最初只有

CN

膜，随着聚合物材料的开发，成膜机理的研究和制膜技术的进步。








我国

MF

研究始于

70

年代初，开始以

CA

－

CN

膜片为主，于

80

年代相继开发成功

CA

、

CA

－

CTA

、

PS

、

PAN

、

PVDF

、尼龙等膜片，并进而开发出褶筒式滤芯；开发了控制拉伸致孔的

PP

、

PE

和

PTFE


膜；也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜，多通道无机微孔膜也实现产业化

。并在医药、饮料、饮用水、食品、电子、石油化工、分析检测和环保等领域有较广泛的应用。



膜材料





1)

烧结金属微孔滤膜

(

如不锈钢

)

；



2)

无机微孔滤膜

(

如氧化铝、玻璃、二氧化硅等

)

；



3)

有机高分子微孔滤膜

(

如聚乙烯、聚砜、聚酰胺、醋酸纤维素等

)

。



工作原理









一般认为

MF

的分离机理为筛分机理，膜的物理结构起决定作用。此外，吸附和电性能等因素对截留率也有影响。其有效分离范围为

0.1-10

μ

m

的粒子，操作静压差为

0.01-0.2MPa

。微孔滤膜的截留机理因其结构上的差异而不尽相同。如图

[align=center]微孔膜各种截留作用的示意图

[/align]

[align=center]

[/align]

[align=center](a)

在膜的表面层截留；




(b)

在膜内部的网络中截留

[/align]



微滤能截留

0.1

～

1

微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体（无机盐）等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过，微滤膜两侧的运行压差（有效推动力）一般为

0.7bar

。

[align=center]典型超滤和微滤通量特性

[/align]

[align=center]

[/align]


工业应用





1)

除去水中的细菌和其它微粒；



2)

除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体；



3)

除去饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质。