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二氧化氯在电厂冷却循环水中的应用
	发起人：dajiangjunwang　　回复数：0　　浏览数：1554　　最后更新：2009/9/26 21:47:48 by dajiangjunwang

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dajiangjunwang 发表于 2009/9/26 21:20:22

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二氧化氯在电厂冷却循环水中的应用

二氧化氯在电厂冷却循环水中的应用

火力发电厂的生产系统十分庞大，涉及不同专业（锅炉专业、汽轮机专业、电气专业、热工控制专业、计算机专业、化学专业、燃料专业、继电保护、环境保护、暖通专业等）、不种类型的设备上万台，主要包括输煤系统、燃烧系统、汽水系统和电气系统。主要辅助设备有冷凝器、给水加热器、各种水泵、磨煤机、除氧器及各种测量控制设备。设备的完好运行是电厂生产技术的关键所在，也是生产安全可靠的基本保证条件之一。生产系统中任一台设备的缺陷故障，都有可能影响安全生产。

凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是将汽轮机做功后的低温蒸汽凝结为水，以提高热力循环的效率。图1为表面式凝汽器的结构示意图。凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。在此工作过程中，由于冷却水质的不洁净，致使铜管内壁积聚了一些不利于传热的固态混合物（称之为污垢）。污垢的存在降低了换热面的传热能力，从而降低了汽轮机效率，因此必须对其进行清洗。

可见，冷凝器的主要危害来自于循环水的质量，也就说水处理的效果。主要危害有：

　　1. 水中矿物质和离子沉淀在冷凝器表面上。

　　2. 微生物及代谢产物混同循环水中的无机物和尘土形成粘泥，附着在冷凝器表面上，腐蚀管道，降低换热效率。

　　因此，电厂一般采用投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂的做法，来解决上述危害，但是有一些无法控制因素，使得电厂频繁的清洗冷凝器，设备腐蚀较严重，造成设备折旧加速，还使得电厂大量排出污水，造成成本升高。这些不可控制的因素是：

　　1. 大多电厂采用有机磷系列的缓蚀阻垢剂，无形当中它有成了微生物繁殖的营养物质。

　　2. 微生物无时无刻都在繁殖，有时候肉眼看不到，温度适宜时繁殖较快，才容易发现其危害。

　3. 一般的杀菌灭藻剂，有的受PH的影响，有的会使微生物产生抗体。

　　4. 当发现藻类等微生物时，危害已经出现，投药后，使水的浊度提高，造成工厂大量排水。

　　针对上述情况，越来越多的电厂均采用二氧化氯杀菌灭藻，其不可替代的杀毒特点成了取代杀虫灭藻剂的最理想的产品。?

　　工艺流程：

　　1-冷却塔；2-冷水池；3-循环水泵；4-冷却用换热器；5-余氯自动检测仪；6-二氧化氯发生器

　　应用实例：

　　里彦电厂基本工艺参数：

　凝汽器进水温度：200c 凝汽器进水温度：330c

　循环水流量： 3.4-3.7万m3 循环水量(两台)： 3.5万m3

　　由此可见：

　　循环水时间大约一小时左右，温度在20-330c之间（温度不影响二氧化氯的杀毒效果）

　　二氧化氯在水中的检测浓度不小于0.3ppm

　　设备选型：3.5×105×0.3×10-6=10.5×10-3

　　因此，

　　方案一：选型SFI10000的在3-10月份，9个月的时间，每天工作2个小时，杀菌两次。

　　方案二：选型SFI5000的在3-10月份，9个月的时间，每天工作4个小时，杀菌两次。

　　一、成本分析：

　　方案一：每克有效氯0.004元

　　每年的费用：10000×0.004×2×30×9=21600元

　　方案二：每克有效氯0.004元

　　每年的费用：5000×0.004×4×30×9=21600元

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