关于生物质发电的相关知识 | |
![]() |
发起人:dajiangjunwang 回复数:0 浏览数:2577 最后更新:2009/10/3 16:10:52 by dajiangjunwang |
发表新帖 | 帖子排序: |
dajiangjunwang 发表于 2009/10/3 16:02:14
|
关于生物质发电的相关知识 燃料
一般是指黄色染料(玉米、小麦等),以玉米为例,低位发热量一般在15.5MJ/Kg左右的。炉型的机炉配型一般是25MW的(130的炉子)。锅炉的热效率在92%以上。 一般的生物 电厂秸秆 收购范围在30公里左右,有的超出50公里。它不是圆形的,是椭圆分布的,也是根据秸秆的不同距离也不同。 电厂一般年运行5500-7000小时。 目前国能为什么喜欢用棉花秸秆啊? 一、收购成本低,可以机械化收获 二、热值比玉米秸杆高( 棉花秸杆热值3750大卡/千克,玉米热值3500大卡/千克 ) 三、容易进料,玉米秸杆易堵 玉米的热值是不稳定的,你说是3500,时间上有部分在3800的。但是棉花秸秆是相对稳定的。我做这个实验室多年的了。好的玉米秸秆比普通木材的热值都高。 木材也是相对稳定了,热值高的一半是红松木,普通的木材不一定高于玉米秸秆。 不能因为单位体积的发热量来计算。是质量的热量的。 玉米秆属于黄秸秆,棉花属于灰秸秆,燃烧中灰秸秆钾含量少,燃烧侧基本没问题,但是玉米秆含钾量高,锅炉检修周期短,容易出问题。如果烧稻麦秸秆这个问题会更突出,所以国内的厂能不碰黄秸秆的尽量不碰,当然稻麦秸秆还有一个进料困难的问题 玉米秸秆含钾有的可以达到0.5%,虽然比不上稻麦秸秆,但是比棉花杆要高得多。一般而言含钾高意味着灰熔点低,在炉膛内由于高温容易出现灰熔融情况引起结渣。 秸秆电厂锅炉目前在锅炉有两种类型的锅炉,一种是循环流化床锅炉、一种是水冷震动炉排炉,两种锅炉各有优缺点,但是从秸秆的燃烧特性来看,炉排炉更适合烧秸秆,江苏大部分早期上的就是循环流化床锅炉,后来扩建的均采用炉排炉就说明了问题,不过震动炉排炉最大的问题就是震动源与水冷壁相结合(震动起来像发生地震一样,很可怕的),导致承亚部件受损,我们公司经过多方面的考察论证,决定采用水冷往复炉排炉,效果极好, 无锡的秸杆炉是国产最好的,楼上说的循环流化床的炉子是不行的,现在国家根本不认可,如果掺烧秸杆还可以.无锡的秸杆炉在现在全国占有第一.比龙基公司生产的秸杆锅炉来说,价格也不高,工艺也简单,带负荷能力很强, 生物质 锅炉的结构和特点(130T/h) 1、锅炉参数 型号 YG-130/9.2-T 额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽压力 9.2Mpa 额定蒸汽温度 540℃ 额定给水温度 210℃ 冷风温度 35℃ 一次风预热温度 190℃ 二次风预热温度 190℃ 一、二次风占总风量之比 1:1 排烟温度 124℃ 锅炉热效率 92% 燃料消耗量 22266.02 kg/h 2、锅炉结构简介 本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术 的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温高压参数自然循环炉,单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢结构、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆,可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐,燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低,容易粘在受热面管子外表面,形成渣层,会降低受热面的传热系数。因此,在高温受热段的管系采用特殊的材料和结构,以及有效的除灰措施,防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用M型布置,炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构,很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热,两级喷水减温方式,使过热蒸汽温度有很大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外,采用水冷加热的方式,有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和飞灰,由引风机将烟气吸入布袋除尘器净化后排入大气。 锅炉采用轻柴油点火启动,在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。锅炉室内布置,构架全部为金属结构,按7度地震烈度设计。 3、燃烧系统简介 锅炉燃料是棉花秸秆。燃料加工到一定尺寸后(3~5㎝)由皮带送入炉前筒仓,再由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。 根据环境保护、洁净燃烧的要求,以及生物质燃料的燃烧特性,采用水冷振动炉排加炉前风力给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成,炉排水冷壁由全膜式壁组成,其上开有很多ф4.5的小孔,作为一次风的通风口,炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上的小孔进入炉膛,为燃料提供所需的氧。 燃烧室的截面、炉排面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。 燃料由炉前6台给料机送入燃烧室,给料管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。炉膛进料口设有播料风,取自空气预热器后的热风,燃料由于强风的作用进入炉膛被抛至炉排后部,在高温烟气和一次风的作用下逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作,燃料边燃烧边向炉排前部运动,直至燃尽,最后灰渣落入炉前的排渣口。在排渣口下方设有捞渣机,能使灰渣安全有效的排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口,从过热器落下的灰渣经落灰口后进入下方的捞渣机,排出炉外。 在炉膛下部,前后墙各布置有许多二次风口,这些二次风约占总风量的一半。二次风搅拌混合炉内气体,使炉内烟气产生漩涡,延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程,降低飞灰可燃物。另外对悬浮可燃物供给部分空气,有利于提高锅炉热效率。 |
用户在线信息 |
![]() |