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热电厂35吨锅炉安装工程施工方案
	发起人：dajiangjunwang　　回复数：0　　浏览数：2148　　最后更新：2009/11/29 19:31:29 by dajiangjunwang

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dajiangjunwang

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热电厂35吨锅炉安装工程施工方案

某热电厂锅炉安装包括两套600KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.
(一)选用的施工方法、方案
1、施工方案
⑴总平面及起重运输:该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在0.00标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.
现场吊装采用一台25t,吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.
⑵刚架的组装:在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为:Z1-Z1前刚架
Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁(单根)组焊.
⑶受热面组装:
① 先吊装上汽包
② 四侧水冷壁组吊顺序:由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa,包墙管组试验压力为6.23Mpa,水压试验合格后才吊装.
顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.
⑷尾部受热面
① 省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫,用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装.
② 空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装.
⑸施工原则:
① 刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.
② 水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.
③ 空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.
2、炉钢架与平台的组装方案
⑴钢架与平台:钢架总重44t,平台扶梯总重22.12t.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装,最大片重量为6.224t.
⑵组合架施工用平台搭设:
① 基础划线:按长为18m,宽为6.5m进行划线,每个支墩的间距为3.2m.注意支墩位置应避开钢架焊缝、*梁连接板.
② 砖支墩(长X宽 X高为 250X250X300)放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢(I25a),用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.
⑶钢架组装程序:
① 钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.
② 对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为:柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.
③ 平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.
④ 立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视:
装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.
将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.
将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.
⑤ 立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.
⑷钢架组合:钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.
① 将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.
② 在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查(可用水平仪或玻璃管水平仪检查).
③ 找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.
④ 对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.

表2-17-1

序号	检查项目	允许误差（mm）
1	各立柱间距离①	间距的1/1000，最大不大于10
2	各立柱间的不平行度	长度的1/1000，最大不大于10
3	横梁标高②	±5
4	横梁间的不平行度	长度的1/1000，最大不大于5
5	组合件相应对角线	长度的1.5/1000，最大不大于15
6	横梁与立柱中心线相对错位	±5
7	护板框内边与立柱中心线距离	±5-0
8	顶板各横梁间距③	±3
9	平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度	长度约2/1000
10	平台标高	±10
11	平台与立柱中心线相对位置	±10

注：①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。

②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。

① 悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。

表2-17-2

序号	检查项目	允许误差（mm）
1	柱脚中心与基础划线中心	±5
2	各柱标高与设计标高	±5
3	各立柱相互间标高差	3
4	各立柱间距①	间距的1/1000，最大不大于10
5	立柱不垂直度	长度的1/1000，最大不大于15
6	各立柱上、下面平面相应对角线	长度的1.5/1000，最大不大于15
7	横梁标高②	±5
8	横梁的不平行度	5
9	护板框或行架与立柱中心线距离	+3-5
10	顶板各横梁间距③	±3
11	顶板标高	±5
12	大板梁不垂直度	立板高度的1.5/1000，最大不大于15
13	平台标高	±10
14	平台与立柱中心线相对位置	±10

⑤ 每片钢架组对焊后,必须进行检查,允许误差见表2-17-1.符合要求才能吊装.
① 钢架的安装要求:钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量*限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.
钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.
钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.
3、锅筒与集箱的安装
⑴准备工作
① 检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.
② 在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.
③ 锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.
⑵锅筒、集箱的安装
① 水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.

② 锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3.

序号	项目	偏差不应超过（mm）
1	锅筒纵向轴心线、横向中心	±5
	线与立柱中心线的水平方向
	距离偏差
2	锅筒、集箱的标高偏差	±5
3	锅筒、集箱的不水平度全长	2
4	集箱间	±3

③ 锅筒的定位找正,直接影响炉管的安装.用自制管水平器找正,锅筒标高和纵横水平度.
4、水冷壁的安装
⑴组合工作
① 水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.
② 按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.
③ 将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.
④ 铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为8.6Mpa.
⑵组装要求
① 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.
② 水冷壁组允许误差见表2-17-4.
③ 刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.

表2-17-4

序号	检查项目	允许误差（mm）
1	标高（以上联箱为准）
2	与受热面管中心距	±5
3	弯曲或扭曲	≤10
4	连接装置	膨胀自由

表2-17-5

序号	检查项目	允许误差（mm）
序号	检查项目	光管	嗜片管
1	联箱不水平度	2	2
2	组件对角线差	10	±10
3	组件宽度全宽≤ 全宽≥	±3 ±5	±5 每米总宽≯15
4	火口纵横中心线	±10	±10
5	组件长度	±10	±10
6	个别管子突出不平	±5	±5
7	水冷壁固定挂钩标高位置	±2 ±3
8	联箱间中心线垂直距离	±3	±3

⑶水冷壁的起吊加固
① 弯管部分用拉筋等拉牢
② 起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.
⑷水冷壁吊装前的准备 ① 组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.
② 准备就位的临时零件材料、工具也备好.
③ 支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.
④ 所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.
⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重6.821t,后水冷壁组合件总重5.856t,侧水冷壁组合件重2.915t.
① 珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.
② 当水冷比吊到预选选定可依*的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.
③ 主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.
④ 水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.
5、过热器、省煤器、减温器的安装
⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.
⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.
⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.
⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.
⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱(包括减温器)找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.
⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.
⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.
⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.

表2-17-6

序号	检查项目	允许误差（mm）
1	蛇形管自由端	±10
2	管排间距	±5
3	个别不平整度	≯20
4	边缘管与炉墙间隙	符合图纸

⑼高温过热器采用合金钢,要严防错用钢种.
⑽吊装就位,低温过热器组合件重5.64t,高温过热器重3.741t.
① 过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.
② 吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.
⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.
⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.
⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa.
⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.

表2-17-7

序号	检查项目	允许偏差（mm）	备注
1	组件宽度偏差	±5
2	组件对角线偏差	≯10
3	组件长度偏差	±10
4	边管垂直度偏差	±5
5	管件间距偏差	±5
6	支撑梁标高偏差	±5
7	支撑梁水平偏差	2
8	集箱标高偏差	±5
9	集箱水平偏差	3

⒂组装前逐排通球检查,使用木球,用压缩空气送.
⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.
⒄省煤器组合注意事项:
① 省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.
② 组合时应注意管口的临时封闭.
⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.
⒆省煤器吊装:省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为16.469t.
6、空气预热器的安装
⑴安装前的检查
① 安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.
② 检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.
③ 管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.
④ 在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.
⑵安装的方法
① 钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.

表2-17-8

序号	检查项目	允许误差（mm）
1	支撑框架上部不水平	3
2	支撑框架标高	±10
3	集箱不垂直度	5
4	集箱中心线与构架立柱中心线的间距	±5

5	相邻管箱的上管板标高差	±5
6	管箱上部对角线差	15
7	波形伸缩节冷拉值	按图纸规定值

① 按分段管箱进行安装,注意管箱上下方向不得装反.
② 防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.
③ 安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.
④ 安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.
7、锅炉受压元件焊接技术措施
锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.
⑴主要焊接工程量
受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.
⑵基本要求
① 参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的?锅炉压力容器焊工合格正?.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.

表2-17-9

构件名称	管子规格	材质	焊接位置	焊口数量	焊接方法
省煤器	ф32X3	20#	水平固定	148	气焊
	ф32X3	20#	垂直固定	37	气焊
	ф32X3	20#	30°斜拉	37	气焊
侧包墙	ф51X5	20#	水平固定	112	电焊
	ф108X8	20#	垂直固定	8	电焊
水冷壁	ф60X5	20#	水平固定	370	电焊
	ф60X5	20#	垂直固定	32	电焊
水冷壁埋管	ф51X5	20#	管管角焊	44	电焊
	ф42X5	20#	与ф60X5	44	电焊
			管子角焊
低温过热器	ф38X3.5	20#	水平固定	92	气焊
	ф38X3.5	20#	30°斜拉	46	气焊
高温过热器	ф42X3.5	150aMo	水平固定	46	电焊
	ф42X3.5	20#	水平固定	46	电焊
顶部过热器	ф51X5	20#	水平固定	47	电焊
	ф51X5	20#	斜位固定	94	电焊
顶部连接器	ф108X8	20#	水平固定	20	电焊
	ф108X8	20#	垂直固定	16	电焊
顶部连接管	ф108X8	20#	20°斜拉	8	电弧焊
	ф108X8	150GMo	水平固定	4	电弧焊
	ф108X8	150GMo	垂直固定	4	电弧焊
	ф76X6	20#	水平固定	16	电弧焊
	ф76X6	20#	垂直固定	16	电弧焊
下降管	ф273X12	20#	垂直固定	4	电焊
	ф89X4	20#	水平固定	44	电焊
	ф89X4	20#	垂直固定	4	电焊
	ф89X4	20#	25°斜拉	8	电焊

② 焊接材料应符合国家标准,材料人员应按技术人员指定的厂家采购,并提供?焊接材料质量证明书?.
③ 现场应建立焊条二级库(焊条烘干室),并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.
现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.
(3)焊接工艺
焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.
根据焊接工艺评定,制定符合工程实际?焊接工艺细则?具体指导施工.
(4)焊接注意事项
① 管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.
② 焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.
③ 管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.
④ 焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.
⑤ 对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.
⑥ 对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.
⑦ 焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.
⑧ 焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.

1、炉墙及保温
(1)本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.
(2)膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm;
锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部(即无穿顶管区域)炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.
砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖

组成墙体厚度为300mm.
省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.
(3)施工方法:主要按砌筑说明书施工.
① 人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.
② 对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.
③ 砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.
④ 炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.
⑤ 炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.
⑥ 各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.
⑦ 通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.
⑧ 各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.
⑨ 耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青.
⑩ 炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.
11)混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.
12)耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.
13)每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.
14)各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.
15)保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行
16)汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.
17)保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.
18)管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.
19)炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.
(4)质量要求
① 对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.
② 锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.
③ 炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.
④ 耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.
⑤ 配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.
⑥ 炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过1.5mm.
水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.
过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.
汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.
折烟墙与侧墙表面间隙±5.
砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.
⑦ 混凝土表面不平整度不超过3mm.
⑧ 混凝土模板制作安装:模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于2.5mm,全长不大于10mm.
⑨ 耐火混凝土的拌制:8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料(但烧矾土熟料可以不闷料).
应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm;特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.
拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.
10)耐火混凝土的施工:施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.
耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.
在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.
安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.
11)耐火混凝土的养护:硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.
矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.
水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.
12)耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为:矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.
13)卫燃带施工:抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起.
14)铁丝网的施工:耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.
敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.
保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢*.并保证贴在保温层上.

(5)冬季施工:
① 凡昼夜室外温度低于5℃(平均温度)和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.
② 耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.
③ 冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.
④ 水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法(电流加热)蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.
⑤ 水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.
⑥ 耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.
⑦ 作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.
1、水压试验方案
(1)试验的范围:从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.
① 锅炉本体所有受热面;
② 给水管道
③ 连续排污加药取样等系统;
(2)试压前的检查和准备
① 承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.
② 汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.
③ 组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.
④ 合金钢部分的光谱复查是否全部完成.
⑤ 认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.
⑥ 上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.
⑦ 凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.
⑧ 水压试验时,应把安全阀隔开.
⑨ 水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.
⑩ 应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.
11)配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.
12)整理好安装技术记录.
13)由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为0.8-0.9Mpa,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到0.5-0.6Mpa,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.
(3)水压试验的压力规定及试验方法
① 试验压力的规定:试验压力为计算工作压力的1.25倍
② 试验方法:开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.
③ 开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.
④ 一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.
⑤ 进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.
⑥ 启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟196.12-294.2kpa,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过0.1Mpa速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.
⑦ 打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.
⑧ 放水时,可用882.54kpa的余压力水对疏水阀门,减温水阀门,取样阀门,排污阀门进行一次冲洗.
(4)水压试验的缺陷处理:
① 在水压试验中,焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏,必须消除缺陷后,重新进行水压试验.
② 如在试验压力时发生缺陷较严重,则重做压力试验,否则做工作压力的水压试验也可,若有轻微渗水,在作消除试验后,不必再做水压试验.
(5)水压试验注意事项:
① 在水压试验中,当压力升至锅炉工作再继续升压时,应将水位计与气泡连通阀门开闭.
② 实验过程中,当发现有的部件渗漏时,如压力在继续上升,则检查人员应远离渗漏地点,停止升压,放可进行检查.
③ 在试验压力时,不许进行任何检查.
④ 试验压力下的试验不能多于两次,锅炉经水压试验合格后,应避免再焊接.
10、锅炉漏风试验方案
(1)漏风试验的目的:锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏,直接影响锅炉运行.如漏风量大时,将会影响锅炉的燃烧,增加热损失,降低锅炉效率,使炉内夹渣,风机电耗大.
(2)漏风试验的方法:分两部分进行试验:一部分为冷热风道和空气预热器,另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口.
风道和空气预热器部分漏风试验.将最后一道风门当板关闭,启动送 ① 风机使其达到最大风压,并在试验中保持此风压,其检查方法使在送风机入口加入一定数量的白粉,在漏风处有白粉漏出,或用火炬检查.
应在烟气侧进行,如有空气喷出,则表示有不严密处,漏风部位作上记号,试验完毕后予以消除.
② 炉膛和烟道部分的漏风试验.严密关闭各部入空门、检查门.启动风机,使炉膛保持49.03-98.06pa正压,然后检查烟道漏风情况,用白粉和火炬也可用燃物产生的烟气.从送风机的入口吸入,有烟气逸出就漏风,并作好记录、标号.
可启动吸风机,使炉膛保持-98.06--147.03Pa负压,然后利用点燃的蜡烛进行检查,蜡烛火焰有偏斜的地方,就是漏风的地方,作好记号.
(3)漏风缺陷的消除:
① 对烟、风道的漏风应进行补焊.
② 对伸缩缝的漏风地方,用石棉绳之类进行堵塞.
③ 对于孔、门处应接合面修平和装好,并放好垫料.
11、锅炉房电气安装施工方案
(1)施工概况:本工程包括锅炉房、水泵房、水处理间等的电力及照明安装和调试,所有安装和调试工作在锅炉水压试验前应全部完毕.
(2)施工准备工作:
① 应具备施工图三套(技术人员和施工班组各一份,一份交工资料),国际图集D363、D367、D464、D563各一份,及由厂家提供的各类技术文件.
② 安装用工具、设备应配备齐全(此项由施工班组与工地负责人配备解决).
③ 劳动力配员:技术员1人,电工3人④ 材料供应由技术人员与工地材料员联系解决.
⑤ 预留预埋工作应与土建紧密配合.
⑥ 在上述条件均已满足且土建允许,主辅财预备达80%时方可开工.
(3)施工方法和质量要求:
① 护套线敷设.使用木塞铁钉为支持件,全为明设(铝件紧固),线卡固定点间距离150-200mm.
在穿墙或穿过楼板时,应穿镀锌管(DN15)保护(穿过楼板时,保护高度不得低于1.8m,但如在装设开关的地方可到开关位置).
护套线中心线允许偏差5mm.
导线中间连接和分支连接使用瓷接头或压接法连接,且应装设接线盒,护套线弯曲时,弯曲半径不应小于导线外经的三倍.
②钢管配套.本工程明设时,一律采用塑料胀管,木螺丝鞍形管卡为紧固件,,中间管卡最大距离应符合表2-17-1要求.

表2-17-1

钢管直径（mm）	[align=center]15-20	25-32	40
最大允许距离（m）	1.5	2.0	2.5

[/align] 在下列情况下应加装接线盒(明配管):
管线分支;
管长超过45m;
管长超过30m,且有一个弯时;
管长超过20m,且有二个弯时;
管长超过12m,且有三个弯时;
暗配管离表面不小于15mm.
水平或垂直敷设的明配管线路偏差值在2m内允许3mm,全长不应超过管子内径1/2,在管接头及接线盒两端均需焊接零跨接线(穿线前).
穿管要求:弯偏程度小于管径的10%.
弯曲半径:明配一般不小于管外径的6倍,(一个弯时可为四倍):暗配不应小于管外径的10倍.
进入落地式配电箱的电线管路,管口应搞出基础面50mm以上.
② 管内穿线.穿管导线在导线出口处应装护套保护导线,在不进入盒内的垂直管口穿入导线后应作密封处理.
③ 照明电具安装.照明电具(灯具、开关等)一律采用塑料胀管、木台、木螺丝为支持件,装设时应严格按照设计标高施工.
木台直径小于75mm可用一个螺钉固定,超过75mm,固定螺钉不应少于两个.
仪表盘、电力配电箱均应为落地安装,基础型钢加工图由技术人员提供,其安装允许偏差为:基础型钢不平度1mm/m,5mm/全长,(不直度要求与不平度同).盘(箱)不平度(两边误差)5mm.
自耦减压启动箱安装与上同(亦包括硅整流器、皮带廊电力控制箱).
挂墙式控制箱采用膨胀螺丝固定.
照明配电箱木制明装,箱体由技术人员提供制作图,材料员联系制作配电板,由技术人员提供板面布置和接线图.
(4)施工顺序及进度安排:
① 锅炉一开工就可以先安装动力配线.
② 待设备安装完毕后安装动力线.
③ 水处理间的电气也要提供安装.
④ 整个电气安装需要在锅炉烘炉前全部完毕.
12、锅炉房自控系统安装施工方案
(1) 施工工程主要包括锅炉仪表及检测元件的安装,调试以及由现场至控制室的全部走线的安装.
设备概况:
① 各种控制元件;
② 各种显示仪表;
③ 执行机构;
④ 仪表盘;
⑤ 其他.
(2) 施工条件
① 应具备施工图和施工资料四份,工程技术人员、施工班组、公司各一份,另一份作为交工资料.
② 材料设备的供应方法:一律由甲方供应到现场.
③ 在施工过程中应与其他单位配合作好预留和预埋工作.
④ 施工时应具备齐全的工具和劳保、安全设施.
⑤ 在设备和管道上开孔、焊接及热处理,应在清洗、补胶或保温前结束.
⑥ 施工人员配备:电工2人、仪表工2人、技术人员2人、本次施工时电工协助仪表工完成任务.

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