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褐煤
发起人:dajiangjunwang  回复数:0  浏览数:2521  最后更新:2009/7/4 9:04:05 by dajiangjunwang

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2009/7/4 9:00:06
dajiangjunwang





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注册时间:2009/6/9
褐煤
褐煤褐煤的定义



煤的一类。煤化程度仅高于泥煤的精煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。由于它富含挥发份,所以易于燃烧并冒烟。剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹。含有可溶于碱液内的腐殖酸。含碳量

60



-77

%,密度约为

1.1-1.2

,挥发成分大于

40

%。无胶质层厚度。热值约为

23.0-27.2

兆焦

/

公斤(

5500-6500

千卡

/

公斤)。多呈褐色或褐黑色,相对密度

1.2-1.45





褐煤的特点



褐煤,一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤,质量指标随井下采面条件而变化,存在一定的不确定性。褐煤

:

为半暗半亮型,易点燃,燃烧彻底,灰呈粉状,易排出,属优质褐煤。具有低硫、低磷、高挥发分、高灰熔点的“两高两低”显著特点。是火力发电厂、沸腾炉理想的燃料。







褐煤有着清洁、低挥发和低硫的优点,但同时又存在着湿度大、燃点低和二氧化碳排放量大的缺点,是导致全球温室效应的重要因素之一。但是,在目前全球能源日趋紧张的形势下,褐煤的经济价值及其相关加工生产技术又重新被世界能源界所重视。







褐煤的作用和分布



褐煤主要用于发电厂的燃料,也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。通常有两种:(

1

)土状褐煤,质地疏松而较软;(

2

)暗色褐煤,质地致密而较硬。可直接用作家庭燃料、工业热源燃料及发电的燃料,也可用作气化、低温干馏等的原料。







焦化后的褐煤可制作为煤砖用于炊事和加热;它也作为活性炭的来源,用于水的处理、复原黄金和提取碘。







在世界上的某些地方,把褐煤用作热源燃料和化学制品及气体与液体燃料的原料。在美国,最先在大平原北部(北达科他州、蒙大拿州东部、怀俄明州东北部和南达科他州的西北部)和墨西哥湾沿岸地区(亚拉巴马州、阿肯色州、堪萨斯州、路易斯安那州、俄克拉荷马州和得克萨斯州)以及太平洋沿岸诸州(加利福尼亚州、俄勒冈州和华盛顿州)发现了褐煤。







中国褐煤量只有

2118

亿吨,与世界褐煤资源量约占世界煤炭资源总量的

1/3

相比,比例也很低,约占全国总资源量的

1/20

以下,主要分布在内蒙古东部、云南东部、东北和华南也有少量。



褐煤生产活性碳过程



活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产,这里着重说一下物理水蒸气法的生产,一般生产分为两个过程,第一步,炭化,将原料在

170



600

的温度下干燥,同量将其

80%r

有机组织炭化。第二步,活化,将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中,与活化剂和水蒸气反应,完成其活化过程,制成成品。在吸热反应过程中,主要产生

CO



H2

组合气体,用以将炭化料加热至适当的温度

(800



1000



)

,除去其所有可分解物,产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积,使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径,其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小,木质活性炭的也孔径一般较大,煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类:大孔:

1000-1000000A

过渡孔:

20-1000A

微孔:

20A

根据以上特性可以看出,针对不同的吸附对象,需选用相应的活性炭,以做到最好的性价比,因此,一般在液相吸附中,应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。



高钙褐煤粉煤灰的利用



奥地利有一种高钙褐煤粉煤灰,

CaO

含量高达

39



-47

%,其中

fCaO



SO3

都比一般粉煤灰高,

fCaO

可高达

30

%,

SO3



8



-12

%。这种粉煤灰既有火山灰活性又具有潜在水硬活性,总活性组分含量达

75

%,可以获得类似硫酸盐矿渣水泥的胶凝材料,奥地利试验将这种高钙粉煤灰先进行消化处理,将

fCaO

转变为

Ca(OH)2

,剩余

fCaO



<4

%,待冷却后再细磨至勃氏比表面积

400-500m2



kg

。用经处理的粉煤灰和水淬高炉矿渣一起代替部分水泥生产混凝土铺地砖,可减少水泥用量最高达

45

%,不用再加其它填充材料如石粉和其它粉煤灰,

28d

强度最高可提高

25

%,后期强度增长量大,

3

个月后可增长

46

%,能降低混凝土砖的吸水性达

80

%,可明显改善混凝土砖的抗融冰盐性能,减少砖的起霜现象。若能进一步从各方面作优化改进,如胶凝材料细度,集料的颗粒分布,加水量和塑化剂与水泥品种和数量的匹配等等还可进一步改善混凝土铺地砖的性能和减少水泥用量。









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