安装设备前，请检查一下你是否已具备下列物品：
六角长杆螺丝刀 (Hex Driver)
Letterbug 镊钳 (Letterbug Tool)
系统安装图纸
系统安装手册
这些物品一般作为 I/A 系统的附属品随机发运。六角长杆螺丝刀和 Letterbug 镊钳是安装I/A 设备要用到的专用工具。 另外，用户还需要自备一套一字或十字螺丝刀。系统安装图纸说明了用户特定的 I/A 系统中各设备的位置安排、相互连接、电源分配说明和接地说明。图纸上各设备均标有设备号（Part Number）。设备号由字母和数字组成，各设备上均粘贴有设备号标签，可以对应查找。
以下，我们来看一下 I/A 中 FBM 组件、 Station 图 8－1
组件和 Sun 工作站的安装方法以及联线过程。
图 8－2 51系列工作站后背插口
1.3.1.1 Sun 工作站的安装
阅读系统安装图纸，明确各工作站将安装在那一个机柜内以及机柜的那个位置（一般，我们称安装 SUN 工作站的机柜槽位为 MMS 槽位）。
按安装要求，敷设好通讯电缆，CRT 电缆，键盘电缆。 注意在二端留出适当长度。
将工作站有软驱的一面朝向自己，有接线端口的一面朝上，轻轻推入 MMS 槽位中，确认工作站已处于槽位的止滑卡口之内。 图 8－1 和 8－2 是 AW51 的整体图和端口图。
当硬盘、磁带机和光驱为外置式时，各外设均应设置正确的 SCSI 地址。 见下表。
表一：SCSI 地址
设备 地址
硬盘 3
磁带机 5
光驱 6
依次将各电缆端口与工作站相连，并以一字螺丝刀固定， 并在最后一个 SCSI 设备上插上终结器。
检查电源后，接上电源电缆。
1.3.1.2站组件的安装
阅读系统安装图纸，明确各站组件将安装在那一个机柜内以及机柜的那个位置（一般，我们称安装站组件的机柜槽位为 MS 槽位）。 图 8－3
按安装要求，敷设好通讯电缆，将电缆端口插座卡在图纸所指示的，对应于组件上 A、B、C、D 之一的 MS 槽位上。 图 8－3 是 CP30 的说明图。
将组件推入槽位，用六角长杆螺丝刀固定上下固定螺丝。
一手轻轻按住外部设备端口电缆插座，组件上方有一个外部设备装卸螺钉，用六角长杆螺丝刀顺时针旋转 1/2 圈至插针与插座完全接触。
1.3.1.3 AW70 的安装
70系列的主机是一般的奔腾 PC 机， 没有任何特别的安装接线需要说明。
1.3.1.4 FBM 组件的安装
阅读系统安装图纸，明确各 FBM 组件将安装在那一个机柜内以及机柜的那个位置（一般， 我们称安装 FBM 组件的机柜槽位为 FBM 槽位）。
将 FBM 组件推入槽位， 用六角长杆螺丝刀固定上下角固定螺丝。
将对应的 FBM 端子电缆的连接端与 FBM 组件完全嵌合， 用六角长杆螺丝刀固紧中心螺孔。
按照系统安装图纸的指示位置，将 FBM 端子电缆的 TCA 端装上导轨。
注意：
1.请按系统安装图纸安装 I/A 系统的组件设备。
2.接线要仔细，务必保证连线正确。 走线注意合理、整齐。
3.安装时，注意各组件设备上的插针不要弄弯。
1.3.1.5 通电步骤
安装完毕后，即可通电。 通电前，请检查市电是否正常，UPS 工作是否正常，各电源接线是否准确。 检查完毕，
先对 CRT、打印机等设备上电自检。
随后，对装有站组件的机柜上电。
开启 AW Sun 工作站，注意与该 AW 相连的 DNBI 或 DNBX 组件的红绿灯闪烁情况，一开始，红灯亮，绿灯有规律地闪动，组件自检结束后，工作站进入工作软件装载时，组件上将只亮绿灯。
接着， 再开启其他工作站和 FBM 组件机柜。 经过一段时间的自检和启动，所有组件均显示绿灯， 所有 CRT 上均显示画面， 系统即投入正常工作中。 系统开启后首先要设置时钟， 方法见 3.2 节。
注意： 在开机柜电源时， 必须先开主电源， 后开副电源。
1.3.1.6 关机步骤
I/A 使用的是一个多用户多任务的操作系统， 因此即使没有人在使用计算机也不能随意切断电源， 必须按下述步骤关机， 否则有可能损坏文件系统或硬盘。
1.3.1.6.1 AW/WP 关机：进入过程工程师环境， 依次选择 [SftMnt] → Shutdown_AW 等待出现 ＃ 字提示符， (如要搬运输入命令 halt)， 然后才能断电或重新启动。 重新启动的命令是 reboot。 断电后最好等 1.5 分钟后搬运。
注意， 不要用进入 VT100 窗口， 输入 Shutdown 命令这种方式来关 AW/WP。
1.3.1.6.2 PW 关机：进入过程工程师环境，依次选择[SftMnt] → PW_Shutdown， 确认 Shutdown 等待出现关机和热启动提示符， 如要断电要等提示符出现后再等 10 秒才能断电。
1.3.1.6.3 AP 关机：在 VT100 终端上输入命令 init 0 进入单用户， 等待出现 OK 提示符， 然后输入命令 shutdown now (如要搬运用 shutdown -h now)， 断电或重新启动。
1.3.1.6.4 AW70 关机： 进入过程工程师环境， 依次选择 [SftMnt] → Shutdown/Reboot… → Shutdown。 等待出现关机信息后才可断电。 70系列的 Windows NT 平台左下角有一 Start 按钮， 用鼠标点取它可出现一菜单项， 其最后一条菜单也是 Shut Down， 请不要用该菜单关机。 因为该菜单只关 C: 盘上的 NT， 不关 D: 盘上的 I/A， 导致死机。
图 8－5
1.3.2 系统管理软件
I/A 系统提供了一套用于本系统工作情况监测的软件包， 我们称之为系统管理软件(System Monitor)。 I/A 启动后， 该软件即自动投入运行。 利用它和它的人机界面，我们可以方便地了解和响应系统中各设备的运行和系统通讯情况。
1.3.2.1 启用人机界面
把光标移至菜单栏上的 SYS，点一下鼠标左键，出现下拉菜单。
在下拉菜单里找到 Sys_Mgmt，用鼠标选中，数秒钟后，屏幕上弹出如下一幅画面（见图 8－5）， 这就是操作员与系统管理软件对话的人机界面。 70 系列中，左上角的 SYS 就是 Sys_Mgmt。 进入后根据系统的大小差异， 图8－5可以是 SYSTEM HEALTH， 也可能是 SYSTEM DONAIN。
要退出该人机界面，按菜单栏上的 CLOSE 键。
注意：Sys_Mgmt 所在位置可能会因用户提出的环境设置要求而改变， 请询问设计人员它的确切所在。
CLR MSG – 清除屏幕顶部的测试信息
ACK CBL – 确认电缆报警
ACK ALL – 确认所有报警
SAL – System Alarm List， 显示报警设备名清单
NETWORK – 显示 I/A 的网络结构
TIME – 设置时钟
PERF – communication Performance display 显示通讯情况
CONFIG – 显示被选中的工作站
OFFLINE – 离线诊断
INH DISP - 被禁止报警的设备名清单
上面的 ACK ALL 是确认所有报警， 如要分别确认各个报警的设备， 可按下面的步骤操作： 选中站 → Config → 选中组件， 这时底部出现 EQUIP INFO 按钮， 按下它后， 再按 ACK 按钮， 确认该组件的报警。
1.3.2.2 时间设置
在人机界面画面下方，选择 TIME 键。屏幕上出现如图 8－6 的画面。
点按大小箭头，调整时间至你所需时间。
选择 RETURN-SET，可以确认你所设置的时间，回到上一幅画面。 选择 RETURN- CANCEL，将不改变系统原来的时间，回到上一幅显示画面。
注意：在I/A 系统开机后， 必须用此时间设置功能， 确认系统时间， 保证整个网络上各站时间一致。 否则， 即使时间正确， 有些软件还是不能激活， 如 CIO 组态器等。
图 8－6
1.3.2.3 故障响应
系统中任何设备发生异常时，例如：打印机的打印电缆脱落，现场智能变送器与 I/A 系统的通讯中断，都将引起系统管理软件的报警响应。 I/A 菜单栏上的 SYS 键区域将会翻红并闪烁。 同时，事先指定的打印机上也会输出报警信息。 SYS 区域在每个环境中都会存在。它有以下四种颜色状态，指示不同的系统硬件的当前情况。
固定的绿色 正常
闪烁的绿色 曾经出现过故障又恢复了正常，但未确认过。
闪烁的红色 有故障，尚未确认。
固定的红色 故障尚未解决，但已经确认。
1.3.2.4 故障查找
系统管理软件在各个管理画面中利用组件的 Letterbug 名的颜色变化和边框的颜色变化来指示各组件设备的当前状态和系统通讯情况。
白色边框 正常状态，系统通讯正常
红色边框 系统中存在通讯故障
灰色 Letterbug 该组件不应出现在系统中
白色 Letterbug 组件工作正常
黄色 Letterbug 该组件下属设备中有工作不正常者，或冗余组件里有一 方工作不正常
红色 Letterbug 该组件出现故障
闪烁的文字和星号代表系统中有未经确认的故障存在。 如果在设备名后有 “<” 符号，说明此设备的报警被人为禁止。 在 EQUIP CHG 里，可以选择恢复该设备的报警。
当系统报警后，进入系统管理软件的人机接口界面，交替使用 NEXT LEVEL 和双向上箭头，根据上述的颜色定义就能查找到发生故障的设备，采取诊断措施，查找故障原因。 对于各种可能的故障原因以及处理办法请参考资料 B0193AD System Maintenance。
1.3.2.5 故障确认
查找到了故障设备，可以向系统表明我们已经了解了系统的报警原因。 表明的方式如下：
对于系统通讯报警，可以用画面菜单栏上的 ACK CBL 来确认。
对于设备报警的确认有二种方式:
全体确认：在初始画面里选择 ACK ALL 可以对所有设备的报警进行确认。
个别确认：在各个设备的 EQUIP INFO 画面里选择 ACK 可以对该项的报警给予确认。 确认后，报警颜色将不再闪烁。
用该菜单关机。 因为该菜单只关 C: 盘上的 NT， 不关 D: 盘上的 I/A， 导致死机。
1.3.3日常检修维护
1.3.3.1 I/A Series系统工作环境要求
I/A 系统的工作环境必须满足一定的要求，这些要求大致包括对电源的、温度的、湿度的、接地的和空气微粒的。
1.3.3.1.1电源
I/A 系统要求供电电源具备连续性和稳定性，并具备一定时间的电池供应能力以响应市电线路上的意外事件。建议使用带隔离的不间断供电电源 UPS。UPS 的容量视I/A 系统的规模而定， 一般每一机柜加上一操作台配置 1.5KVA。电池供应时间要求维持 15～30 分钟。
1.3.3.1.2接地
必须为I/A系统提供一个独立的接地地桩，接地电阻小于 5 欧姆（电厂为 1欧姆）。I/A 系统的安全保护地、交流电源地和内部信号的逻辑地均应接入该地桩。任何非I/A 设备的接地都不能与该地桩相连 。
1.3.3.1.3温度
控制室的温度必须控制在 15～30℃之内。为计算空调能力，I/A 系统各设备的散热量在手册中有详尽数字。 请参考 B0193AA 手册中 Site Planning部分。
1.3.3.1.4湿度
控制室的湿度必须控制在 20～80％ 之间。
1.3.3.1.5空气微粒
必须对控制室的空气微尘进行控制，防止灰尘的进入。 请建立控制室的日常规章制度，确保 I/A 系统的正常运行。
另外， 建立必要的机房规章制度， 明确规定上述机房条件的设施指定专人负责保养和维护。
1.3.3.2硬件维护
系统投入正常运行后，FOXBORO 建议用户设立一个 I/A 备件库。 用户根据自己系统的情况，准备一些组件的备用件，预备一些易损件的备品（如鼠标、色带），购买一些磁带、盘片，都是十分必要的。 另外，用户还应妥善保存随机发运来的 FOXBORO 公司的资料、图纸、盘片，在以后的工作中 ，它们将会起到极大的帮助作用。
发现故障设备时，如有备件应立即更换，安装备件时，请使用镊钳（Letterbug Tool）掉换 Letterbug， 等到新装组件绿灯亮时， 在系统管理软件里应看到该组件设备名为白色，证明备件已正常工作。 拆卸站组件时， 必须先松开 “外部设备装卸螺钉”(见图7－3)， 然后再旋下安装螺栓。 安装的步骤相反。
1.3.3.3软件维护
作为软件维护， 主要工作是做软件备份以及恢复损坏/丢失的软件， 和监视系统硬盘的使用情况。 如果可能，最好做一个硬盘的磁带备份。 系统在正常运行时，请不要对系统内容随意修改、删除或增加。 要注意口令字的保密和记忆。 对系统作出必要修改后，一定要作出修改部分的备份。 在备份盘片上注明备份日期， 备份方式（如是 cp 格式还是 tar 格式），妥善保存。 要关心硬盘的可用区间尤其是根目录下的可用区间大小。 在 VT100里，用df –k命令可查看硬盘的使用情况。 一般情况，根目录下可使用空间应大于 30％。 为了保证可用空间，可以按以下提示整理硬盘。查找无用的 core 文件并删除之。
用如下命令查找 core 文件
find / -fstype urfs -prune -o -name core -print
进入该 core 文件所在目录，用 rm 命令删除 core 文件。
删除 /var/mail 目录中过时的信箱文件。
删除 /opt/fox/rptwrt/rpt_run/
.prn目录中无用的报表输出文件。
1.3.3.4软件备份
1.3.3.4.1 磁带机的安装
如果你的 I/A 系统中有 5GB 磁带机，就可以用它对 SUN 工作站的硬盘进行备份工作。当然，我们首先要把磁带机联到工作站上。 每一台 SUN 工作站和磁带机都有一个 SCSI 接口，查阅说明书，我们很容易确定 SCSI 口的位置。 SCSI 如同 PC 里的 IDE，是一种主机CPU 与外设通讯的总线标准。 磁带机附有一根长约半米的 SCSI 电缆，用它的二端分别连接工作站和磁带机的 SCSI 口，连接工作就完成了。 再将磁带机的地址号定在 5 上，我们就可进行备份工作了。
1.3.3.4.2 备份
备份工作可分为二种类型，对少量文件的备份和对整个硬盘的备份。
1.3.3.4.2.1 文件备份
使用 SHELL 命令中 cp 或 tar 可将文件转存至磁盘上。
例一、将硬盘上 /usr/tmp/myfile1 用 cp 拷贝至 1.44兆软盘
通过 Proc_Eng_Env 或 Soft_Eng_Env 中 SftMnt 下拉菜单进入 VT100。
将软盘放入软驱中。 如果是新的软盘，请在 VT100 提示符 “＃” 下，打入下列命令
fdformat
newfs /dev/rfd0c
计算机将对这张软盘进行格式化。
在 VT100 提示符 “＃” 下，打入下列命令
mount /dev/fd0 /f0 （挂上软盘）
cp /usr/tmp/myfile1 /f0 （拷贝）
umount /dev/fd0 （卸下软盘）
eject /dev/fd0 （从软驱中弹出软盘）
例二、将硬盘上 /usr/menus/d1 下所有流程图文件拷贝至软盘上。
进入 Proc_Eng_Env 或 Soft_Eng_Env 中 SftMnt 下拉菜单中的 VT100。 将软盘放入软驱中。
打入下列命令
tar cvf /dev/fd0 /usr/menus/d1
eject
如果软盘中已有其他 tar 方式备份文件，你还要保留，上述命令中第一行应改为
tar rvf /dev/fd0 /usr/menus/d1
1.3.3.4.2.2 硬盘备份
1.3.3.4.2.2.1 AW的备份
一般，我们需要三根 5GB 磁带才能完成对 AW 整个硬盘的备份。 备份步骤如下：
选择 AW 工程师环境菜单栏上 [SftMnt] → Shutdown_AW，等待，直到 login 提示符出现， 打入超级用户的口令（交货时为 gnomes）；随后 ，＃ 提示符出现。（Shutdown 步骤可参见本章 2.6 节）。
打入 fsck 命令，检查一下文件系统。 对出现的所有问题都回答 “y” 。
打入 cd /usr/local
打入 dmp0_8MM 命令， CRT上将出现下列提示信息：
Level 0 dump to DAT ( 4mm or 8mm) Tape Drive on
Press for dumping all partitious OR,
specify the partition to dump
root, var, usr, opt, informix, or mirror DB:
根据提示，按回车备份所有分区，再根据提示逐盒装入磁带，备份工作就会成功地进行完毕。
打入 halt 命令，进入 ok> 提示符状态。
打入 boot -r，回到 I/A 操作环境。
给每盒磁带注上备份内容、时间，妥善保存。
注意：磁带机上绿灯闪烁指示磁带正在运行，此时，不要打入任何命令。
1.3.3.4.2.2.2 WP的备份
WP 备份的步骤与 AW 基本一致，只要将 Shutdown_AW 改成 Shutdown_WP，dmp0_8MM 改成 wpdmp0_8MM
70系列的备份
70系列采用 NT 平台， 其备份方法与 Windows 无异。
1.3.3.5 用备份恢复硬盘系统
对于一般的文件备份， 按备份时是用 cp 还是 tar 命令，仍用原命令将文件拷贝回硬盘上去， 这里介绍如何用上述硬盘备份的磁带进行硬盘系统的恢复。
ShutdownAW51，出现 # 提示符。
打入 halt 命令，等待，直到出现 ok> 提示符。
将 Day 0 只读光盘片放入 CD－ROM 中， 有说明字符的一面朝上。 在 ok> 提示符下打入
boot cdrom
等待大约10分钟后，出现 “console login:” 提示符，打入
root
口令
出现 “#” 提示符后，打入
restore_8MM
按提示放入磁带。 最后回到 ＃ 提示符。
打入 reboot 重新启动系统。
1.3.3.6系统软件重装（DAY0重装）
从教材的完整性来说应该介绍裸机的安装， 但不到万不得已的地步不要采用 DAY0 安装。 我们建议尽量使用备份磁带来恢复硬盘。
1.3.3.6.1 51系列软件安装
这里， 我们以 AW51 为主介绍一下 51 系列中的系统软件安装步骤。
阶段一
ShutdownAW51， 出现 # 提示符。 打入 halt 命令，等待，直到出现 ok> 提示符。 如果机器本就是关着， 则无此步骤。
将 Day 0 光盘片放入 CD-ROM 中，有说明字符的一面朝上。 在 ok> 提示符下打入boot cdrom
等待大约10分钟后，出现 “console login:” 提示符，打入
root
出现 “#” 提示符后，打入
ia_install AW51
出现安装需要多少时间的信息。 时间多少与机型有关。 一般安装 AW51B 的系统软件安装需要 45分钟时间。
reboot -- -r
注意： 在这一阶段安装时出现下述出错信息是正常的
ifconfig: : bad address?
automount [xx]: Can’t get my address
这是因为软件还未装入， 故缺少 Internet Protocol 地址产生的。
阶段二
准备好 FOXBORO 公司提供的软件盘片和 CDROM 碟片。 当 IA 画面出现后，进入过程工程师环境， 依次选择 [Config] → Install_AW → Install Software 该菜单下有三个子菜单： Committed Install Files 通常用它来安装软件
Release Updates 软件装入后再升级版本用， 如先装入 4.1， 再升 4.2
Canceled/Failed Packages 第一次安装时被取消或安装失败的软件， 在此重装
因此我们选择 Committed Install Files， 然后按照屏幕提示， 插入软盘、 磁带和光盘装载软件， 重新启动系统。
设置系统时间。
在第二阶段安装时注意下面二个问题：
1.如果你的系统较大， 有二个以上的 WP， 请不要试图从同一 host(AP/AW) 下的几个不同 WP 来为 AP/AW 安装软件。 否则有可能引起不可预计的故障。
2.如果提示插入的软件属于下面列出的这些软件， 请用 CANCEL 取消， 因为在这里无法装完整， 并请参考相关的资料再作安装。 这些软件有：
Lotus 1-2-3、 SPAR Compiler C、 FORTRAN、 Sunlink DNI
阶段三
进入 CIO 组态器，进入每个 CP 组态，在 FBM 菜单里选择 Fix All。 然后退出 CIO。
将以前备份的流程图文件、 CIO 组态文件、报警文件、历史文件和报表文件重新装入硬 盘，安装工作就完成了。
建议以上三个阶段， 每一阶段完成后都应做一次备份， 以便下一阶段万一出错都能尽快恢复， 特别是第二阶段盘片较多， 重装困难。 再说备份软磁盘片也困难， 时间长了保存也是问题， 有磁带备份就方便得多了。
1.3.3.6.2 PW 软件安装
1.3.3.6.2.1在 A驱动器中插入 PW XFER 盘片（盘号 20900）， 通电启动或按 Ctrl/Alt/Del 键热启动， 这将引导一个菜单系列出现。
1.3.3.6.2.2第一个出现的菜单是：
a. Install I/A PC OpSys on the hard disk 在硬盘上安装 I/A 操作系统
b. Other functions 其它功能， 可做软件备份， 启动软盘或硬盘上的 Shell
选择 a. 安装
1.3.3.6.2.3制定操作系统的分区尺寸：
a. Use the entire hard disk for VENIX 整个硬盘都用于 VENIX
b. Examine and/or change the hard disk partition sizes 改变硬盘分区
选择 b 若选 a 就跳过 (4)
1.3.3.6.2.4 设置操作系统的分区尺寸：
PARTITION NAME OFFSET SIZE
0 DOS 1 80239
1
2
3（＊） VENIX 80240 400176
a. Use the Current Partition and Continue 使用当前的分区并进入下一步
b. Change an entry 改变一个分区
c. Delete an entry 删除一个分区
d. Change the active Partition 改变激活区（有 * 号的为激活区）
执行如下的下步骤：
──选择 c 删除所有现存的分区， 它切实地将四个分区减小到零。
──选择 b 改变一个分区。 按提示输入该分区的编号， 分区名（用大写输入 VENIX 或 DOS 等操作系统的名）， 输入该分区的第一个块地址和总块数（即提示写入分区尺寸，分区尺寸的单位是块, 1块=512字节。 用于 VENIX 的部分必须大于 100M 字节, 即至少要 200,000 个块）； 小于 512Mb。大的硬盘可以有一个 DOS 分区。
──选择 d 来激活分区，因为我们要安装和启动 I/A， 故选 d 激活第 3 区。
──选择选件 a 在硬盘写上分区表，如在屏幕上出现 “Warning Changing Number of Head's” 信息可不必管它。
注意：如果它说硬盘的磁头数不对， 就会停止安装步骤， 这时要重新启动机器进入计算机的系统设置， 查看硬盘的磁头数， 要求磁头数不大于 16。
1.3.3.6.2.5磁盘 VENIX 的划分：
a. Use the current section sizes 使用已存在的划分尺寸
b. Examine and/or change the hard disk section sizes 检查和/或改变硬盘划分尺寸
选择 b， 若选 a 则跳过 (6)。
1.3.3.6.2.6在下面的表中，在 Current 列下的数与显示的一致，下面的表反映了一个 540MB 硬盘划分的尺寸 (VENIX 分区 200M 多一点， 该分区尺寸不同时， 缺省值和范围会有点不同) 。 由于现在的硬盘都很大， 建议各部分都用最大值。
Name Current Default Rang
sys 14112 10080 4042 - 14412
swap 4032 4032 0 - 4032
tmp 5040 3024 3024 – 5040
hist 0 0 0 - 191520
usr 376992 （VENIX 分区余下的都给 USE）
a. Enter a new system section size 写入一个新的系统区域尺寸
b. Enter a new swap section size 写入一个新的 Swap 区域尺寸
c. Enter a new temporary section size 写入一个新的临时区域尺寸
f. Enter a new Extended historian section size 输入一个新的历史区域尺寸
d. Use the default section size 使用缺省的区域尺寸。
e. Write the current section sizes onto the disk, and continue 使用现行的区域尺寸。
各区域尺寸调整好以后， 选择 “e” 进入下一步。 这时将出现信息
“Preparing the hard disk：Please stand by…… ”
“Checking for bad blocks……” 如果检查出硬盘上的坏块过多将拒绝安装， 那就要换个新盘， 检查通过后， 出现如下信息
Remove the XFER diskette, and press “return” when ready.
要求移走 XFER 盘片，并按 RETURN 键。
1.3.3.6.2.7 安装：
a. Install Using Day0 Tape 用 Day0 磁带安装
b. Install Using Floppy Diskettes 用软盘安装
c. Restore Using Backup Streaming Tape 用备份磁带安装
1.3.3.6.2.8校对 Letterbug 名。
必须写入系统组态时定义的 Letterbug 名， 即使屏幕上显示的 Letterbug 名正确也请重新输入一次 (通常我们为它取名 PCAT00)。 如果输入的 Letterbug 与系统组态时定义的不一致， 则系统启动后会有很多软件因 Letterbug 不对而不能激活。 按提示同时按下 Ctrl/Alt/Del 三键重新启动系统。
注意：重新启动进入 IA后, 在完成 Install_PW 以前，不要选择 [SftMnt] 菜单下的
PW-Shutdown, 否则将使你前功尽弃。
1.3.3.6.2.9安装应用软件：
用鼠标依次选择 Sys → Change_Evn → Prcc_Eng_Evn → Config → Install_PW →
Install Software → Committed Install file → Install（事先将 Committed file 盘片插入 A 驱动器）。按提示的盘片号将所有软件一一装入。
1.3.3.6.3 70 系列软件安装
阶段一 Windows NT的安装
1.3.3.6.3.1首先应正确安装Windows NT 4.0 Workstation，安装时将硬盘分为C、D两个区， 其中C盘尺寸要大于600M，其余分给D盘。将计算机名起名为所需的Letterbug名。 NT安装时会要求设置一个口令， 请设置为： password。 按照你的 NT 版本， 可能还要做 NT 4.0 升级 (Upgrade)
1.3.3.6.3.2通过 NT 的显示设置查看色彩是否 256 色， 如不是的话， 请安装显示卡驱动软件， 否则无法安装 I/A. 显示分辨率要求 1024×768。
1.3.3.6.3.3检查网卡是否安装好。
阶段二 I/A's 软件的安装
将 I/A's 软件光盘放入光驱，然后从 Windows Explore 进光盘， 执行光盘中的Setup文件。
开始安装界面及相应对话框，待出现第一个"Question"对话框时，选Yes，以建立"Fox"用户。然后下一个对话框为"Restart Now"，选择"Yes, I want..."， 按OK按钮。
待计算机重启动后，重复a) 操作。
待出现“Committed Install Files Disk ID # 101”对话框时，将做好的Commit 盘放入软驱中，按Load按钮，便继续开始安装。
然后将出现选择主网卡的对话框，AW70应选择PCI总线的网卡，WP70应选 ISA总线的网卡，选择好网卡后按Next按钮，继续安装。
待出现“Release Level Diskette Disk ID # 11001”对话框时，将相应的盘放 入软驱中，按Load按钮，便继续开始安装，重复这一过程直到＃11005盘安装完毕。
如果不是PC-FB则无本步骤。将出现 "PCFB Card Settings"对话框， 设置IRQ 为11，Port为340，Shared Memory 为D8000，然后选择OK按钮。
此时出现"Setup Complete"对话框，按View Logs按钮， 将出现软件安装的详细建立检查安装过程中是否出现警告（黄色文本）或错误（红色文本）。然后按窗口右上角的X按钮关闭窗口。
将所有的磁盘及光盘拿出驱动器，选择OK,I want to restart my comupter now. 然后按Finish按钮。
现在I/A's软件已经安装完毕。
注意：不要关闭eXceed, FoxPanels, RSLinx 或任何其他的I/A's图标。
1.4 I/A's系统的运行维护管理
1.4.1投运前的检查：
1.4.1.1 计算机设备的环境温度、湿度和清洁度应满足设备运行的要求。
1.4.1.2 电子设备室机柜上方的空调通风孔，应已采取防漏水隔离措施。
1.4.1.3 各路电源熔丝容量应符合规定。
1.4.1.4 各控制柜、中间端子柜的柜号、名称应醒目；柜内应附有端子排接线图，照明正常；各公用电源线、接地线、照明线和测量回路接线应连接正确、牢固。
1.4.1.5由现场进入中间过渡端子柜、控制站机柜的各类信号线、信号屏蔽地线、线，应连接正确、牢固、美观，电缆牌号和接线号应齐全、清楚。
1.4.1.6逐项进行下列检查，应符合规定要求：
控制站：
1. 柜内各电源模件、主控制器、功能模件及其他设备，应全部复原且安装正确、牢固；
2.引入控制站机柜的各类信号线、电源线、接地线及柜内连接电缆，应连接完毕、正确、牢 固、美观。
3. 与各站的冗余通信电缆，应连接完好、正确、牢固、美观。
4.控制站内的数据通信线以及各控制站间的通信线，应连接完好、正确、牢固。
5. 各功能模件与中间端子柜内对应端子板的连接电缆，应连接完好、正确、牢固。
操作员站、工程师站及服务站。
1. 各站的计算机、显示器、打印机等的电源应连接完好。
2. 键盘、鼠标或轨迹球、显示器信号线和打印机信号线与各计算机之间的连接，应完好、正确 。
3. 各站之间的数据通信线，应连接完好、正确、牢固。
1.4.2 DCS系统的运行巡检
1.4.2.1系统运行期间，不得在计算机控制系统3m 以内的范围内使用对讲机。
1.4.2.2 引入干扰的现场设备除检查回路接线应完好外，还应对该设备加装屏蔽罩。
1.4.2.3 计算机控制系统硬、软件故障记录台账和软件修改记录台账，详细记录系统发生的所有问题(包括错误信息和文字)、处理过程和每次软件修改记录。
1.4.2.4禁止将电脑病毒带入，工程师站上不应安装任何其他第三方软件，软盘须专盘专用。
1.4.2.5日常巡检中作好缺陷记录；并按有关规定，安排消缺；热工自动化专责工程师应定期对巡检记录进行检查，对处理情况进行核查。巡检内容与要求包括：
1. 查看运行日志，摘录控制系统发生的问题。
2. 检查SOE 及其他实时打印机的状态、打Ep 内容和时f.q，应与实际相符；检查打印纸备余情，发现卡纸、缺纸等应及时处理。
3. 检查计算机控制系统和其他各系统(如DEH)的时钟，均应与主时钟同步。
4. 查看显示器报警画面、报警打印记录、声光报警装置及事件顺序记录(SOE)，正常运行时应无报警显示。
5. 检查电源系统和各个模件指示灯，应处于正常运行状态，发现问题及时处理。
6.检查计算机控制系统控制柜的环境温度和湿度，应符合制造厂要求。
7. 有散热风扇的控制柜，风扇应正常工作，异常的风扇应立即更换或采取必要的措施。
8. 查网络出错记录和网络工作状态应无异常、无频繁切换等现象。
9. 查系统白诊断功能画面，应无异常报警，各冗余设备应处于热备状态。
10.操作员站、工程师站、服务站和各控制站的运行状态应无异常。
1.4.2.6 设备室、工程师室和控制室内的环境指标按照下表执行或符合制造厂的规定。
检查指标 温度 温度变化率 湿度 振动 含尘量
单位 ℃ ℃/h ％ mm mg/m3
环境要求 15～28 ≤5 45～70 <0.5 ≤0.3
1.4.3 DCS运行中的定期维护
运行过程中，定期检查和试验以下内容：
1. 操作员站、通信接口、主控制器状态、通信网络工作状态、系统切换状况、电源主备用工作状态正常。
2.历史数据存储设备应处于激活状态(或默认缺省状态)，光盘或硬盘、磁带等应有足够的余量，否则及时予以更换。使用磁带机时，应经常用清洗带清洁磁头。
3. 定期(一个月左右)用专门的光驱清洁盘对光驱进行清洗，保持光驱的清洁。
4. 检查各散热风扇应运转正常，无异音或停转；若发现散热风扇停转，应查明
原因，即时处理。
1.4.4 DCS系统正常停运及长期停运中的维护
1.4.4.1计算机控制系统停用
1.4.4.1.1计算机控制系统正常停用：
1.计算机控制系统应连续通电运行，局部检修宜停运相应的设备电源。
2.停用计算机控制系统前，应确认有关的生产过程已全部退出运行，或已做好了相关的隔离 措施，否则禁止停运整个计算机控制系统。
3. 所有需检查、处理和信息保存工作均已结束。
4. 与停电相关的所有子系统，经确认均已退出运行并允许该系统停电。
5. 系统经确认无人工作，停电所需手续齐全。
1.4.4.1.2计算机控制系统长期停用：
1.计算机控制系统长期停用之前，应做好所有软件和数据的完全备份工作。
2. 长期停用的计算机控制系统，停运期间应保证其环境温度、湿度和清洁度符合要求。
3. 定期通电，进行相关检查和试验，确保计算机控制系统处于完好状态。
1.4.4.1.3计算机控制系统的检修与试验周期：
1.4.4.1.3.1计算机控制系统的检修与试验应随机组大修进行；机组小修时，可根据系统状况进行相应的检修。
1.4.4.1.3.2下列情况，应进行计算机控制系统基本性能和基本功能的测试；
1. 新投运的计算机控制系统。
2. 硬件、软件升级后的计算机控制系统。
3. 硬件、软件作了重大改动的计算机控制系统。
1.4.4.1.4系统停电顺序
系统停电不得随意直接关闭电源，应按照如下步骤进行：
1. 关闭各操作员站主电源。
2. 关闭显示器、打印机等外设电源。
3.关闭控制站的现场电源。
4. 关闭控制站的系统电源。
5. 关闭控制站的总电源开关。
1.4.4.1.5系统上电检查和质量要求
1.4.4.1.5.1计算机控制系统检修或停运后的上电，不应随意直接合上电源，应按照如下步骤进行：
1.4.4.1.5.1.1上电准备工作：
1. 与计算机控制系统相关的所有子系统的电源回路，经确认无人工作；
2. 与计算机控制系统相关的所有子系统，经确认允许计算机控制系统上电；
3.系统投运所需手续齐全。
1.4.4.1.5.1.2 上电过程要求：
1.4.4.1.5.1.2.1上电过程中，逐个检测电源模件的各路输出电压和上电设备或系统的电源电压，应在规定范围内，发现异常及时排除；
1.4.4.1.5.1.2.2确认上电的设备或系统的电源电压正常后，方可进行下一级设备或系统的上电操作。
1.4.4.1.5.1.2.3控制站上电：
1. 合上控制站总电源开关：
2. 合上控制站系统电源开关，合上控制站现场电源开关；
3. 启动控制站，自动进入系统运行，指示灯显示运行状态，可通过自诊断程序进行观察。
1.4.4.1.5.1.2.4操作员站、工程师站和服务站等上电：
1. 合上总电源，接通工程师站和各服务站的主电源，启动工程师站和各服务站，待显示器上出现显示并进入操作系统后，启动应用程序(或系统自启)；
2. 合上打印机、硬拷贝机、显示器等外设电源开关；
3. 合上各操作员站主电源开关，启动各操作员站后，自动进入应用程序。
1.4.4.1.5.1.2.5按照上述步骤，逐台启动所有计算机；直至整个计算机控制系统启动完毕。
1.4.4.1.5.1.2.6检查整个系统的通信连接、显示器画面显示、各设备的运行状态等指示，应正常并与实际状况相符，否则应予以处理；必要时可通过专用检查工具和专用软件进一步进行检查。
1.4.4.1.5.1.2.7 检查计算机通风设备应工作正常。
1.5 I/A's系统常见故障及处理
1.5.1电源系统故障检查与处理
电源组件指示灯每日要定时点检,一旦异常:红亮,立即将此组件拔出(采用矩阵式供电系统,不影响任何功能模件的正常工作),更换新的电源组件.
同时检查UPS是否能正常工作,以及供电是否在所要求范围内.
1.5.2操作员站（WP）故障及处理
1.用顶菜单项中的Reboot来启动它，如菜单不能操作用 b。
2.同时按下CTRL_ALT_F1，重启动它
3.从其它站启动它，即进入SYS-Mgmt，选择出故障的WP ，从Equipment Change画面中选择 Reboot Station 顶来启动。
4.若上述办法均不能奏效，将WP机柜中的主机电源断掉，稍后再上电，硬起一次。
1.5.3控制处理器（CP）故障
1.5.3.1故障现象：冗余CP中一台正常，一台红绿灯都亮或红亮绿灭（因有一台正常，故不影响正常控制，所以可用下法来死锁的CP）
处理方法：
进入SYS-Mgmt，选择有故障的 CP，进入 Eqipment Change，选Reboot
Station启动该 CP。
若a不行，可以插拔该 CP重新上电启动，(但注意不要将另一CP拔了)，若还是不行，应立即换掉该CP。
如果更换后的CP仍不能正常工作，则要考虑硬件版本是否合适。若配件版本合
适，则要根据生产情况，确定是否采用二台冗余的CP同时拔出，再插入，如果
允许两台冗余的CP同时启动，要与工艺人员密切监视现场运行，如果生产不允
许，则要暂维护单台CP运行，维护人员要密切注意。
1.5.3.2 故障现象：两台冗余的CP红、绿灯都亮（或红亮绿灭）
分析：此时生产装置可能失控，要立即重新启动冗余CP，同时通知工艺人员密切监视现场装置的运行。
处理方法：
为尽快恢复CP控制功能，应立即将出故障的CP作插拔处理，若插拔出仍不能正
常启动工作，则要立即换掉此两台CP。
1.5.3.3 故障现象：某回路中的某一模块或某一控制回路不能正常运行。(特别是PID,PIDE）
处理方法：
立即将该回路打手动，然后调出该回路的AOUT模块，供工艺人员在 AOUT上手动操作暂控制现场。
进入CIOS组态器，调出模块所在回路，选择该模块编辑所有参数，以查看参 数是否有错，如正确，退出。
选择菜单中的DELETE项，删除此模块，然后选择UNDELETE恢复此模块。这样，就可以消除模块的不正常运行状态。
1.5.4输入/输出模件
FBM故障处理
FBM面板上也有两个状态指示灯，维护人员日常点检要注意观察此灯状态，遇到故障要立即处理。
1.5.4.1 故障现象：某一FBM状态指示灯异常，红这（绿亮或灭）
处理方法：
1.立即通知工艺人员对该FBM所辖区内现场密切监视。
2.更换有故障的FBM
1.5.4.2故障现象： AIN经常出现通道坏报警，或工艺人员提出检测的信号不准，按下述方法检查、确认、处理。
处理方法：
1.查一次表，若无故障执行。
2.若该回路为控制回路，先将其变手动操作。断开与此检测信号相连的FBM通道
端子，用信号发生检查此FBM的通道的转换精度，若此这个通道有故障，则改
接同类型的的备用通道的端子上， 同时修改CIO参数或更换FBM.
1.5.4.3故障现象:
从操作画面来看,回路能正常工作,即能按控制回路设计正常输出,但被调量无响
应,或从操作画面上得到I/O通道或报警.
处理方法:
首先检查调节阀是否被卡死,同时检查定位器精度,如无故障,用mA表检查该回路对应的FBM输出通道,是否能正确地完成D/A信号转换,从而判定输出通道是否有故障,如有故障,工艺人员要立即进行现场操作.同时改用同一类型FBM备用通道,同时修改CIO或更换此FBM.
1.5.5现场总线通讯模件FCM的故障处理
FCM与CP一样成对出现，以构成冗余工作方式，分别为总线Ａ和总线Ｂ。
现象：DCS系统画面上SYS菜单由绿色闪烁变为红色闪烁，且在Sys_mgmt里面某个CP为黄色状态。机柜内该FBM状态指示灯由绿色变为红色。当其指示灯异常时，系统将自动从一条总线切换到另一条总线上运行，维护人员应立即对有故障的FCM进行更换。
处理办法：首先在Sys_mgmt软件里找到故障的FBM，选中其组态菜单将其GO_ONN状态改变为GO_OFF状态，等待三分钟后再恢复为GO_ONN状态，如不能恢复正常，在机柜室用专用的工具将故障的FBM拔出，等待三分钟后重新插入FBM即可恢复正常。
1.5.6死机故障
现象：DCS系统显示画面无法更新，面板上不能进行操作，数据显示没有变化。
处理办法：关闭死机系统的相应主机电源，等待三分钟后，开启该主机电源，在显示画面出现PASSWORD的提示后，输入gnomes，进入#提示符后输入两次fsck –y进行系统检查。检查完毕后输入reboot命令即可恢复系统
1.5.7 GCIO故障
现象：DCS系统告示键盘选择画面失灵，输不进数字。
处理办法：断掉CRT座子下GCIO的电源，等待三分钟后，开启该GCIO电源，告示键盘上灯光闪烁后即可恢复正常。
1.5.8 SOE时间与历史趋势不一致
现象：SOE记录事故时间与相应参数历史显示时间不一致。
处理办法：
1.重设时间。
2.停止SOE,在VT100下输入# ps –ef | grep SOE显示root xxx 10….然后输入 # kill –q xxx。
3.重启SOE:# /opt/foxind/logs/bin/SOE.run
4.20分钟后测试。
1.6 I/A's系统设备检修管理
1.6.1 基本检修项目及质量要求
1.6.1.1停运前检查
1）检查计算机控制系统的状况，将异常情况做好记录，并列入检修项目。
2）检查各热风扇的运转状况。
3）检查不间断电源(UPS)供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。
4）检查机柜内各模件工作状态、各通道的强制(或退出扫描状况)和损坏情况、各操作员站、控制站、服务站、通信网络的运行状况等。
5）检查报警系统，对重要异常信息(如冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等)作好详细记录。
6）检查各类打印记录和硬拷贝记录。
7）测量控制室、工程师室和电子设备室的温度及湿度。
8）检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志。
9）检查计算机自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录。
10）检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。
11）对于现场总线和远程输入／输出(I ／O)就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。
12）做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器(如RAM) 内的数据和文件，应及时上传并备份。
1.6.1.2停运后检修
1.6.1.2.1一般规定
1）检修前，应按计算机控制系统的正常停电程序停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。
2）电子设备室、工程师室和控制室内的空气调节系统应有足够容量，调温调湿性能应良好；其环境温度、湿度、清洁度，应符合GB2887 或制造厂的规定。
3）所有电源回路的熔丝和模件的通道熔丝，应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录，明原因后更换相同容量与型号的熔丝。
4）计算机设备外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。
5）检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。
6）在系统或设备停电后进行设备的清扫。
7）对于有防静电要求的设备，检修时必须做好防静电措施，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。
8）吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污，压力宜控制在0.05MPa 左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂。
9）所有机柜的内外部件应安装牢固，螺钉齐全；各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应无松动。
10）计算机设备间连接电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、美观，各种标志齐全、清晰。
1.6.1.2.2操作员站、工程师站、服务站硬件检修：
1）确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机箱外壳。
2）检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹，线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。
3） 清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。
4） 装好机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确。
5） 接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确；于正常工作时不带显示或操作设备(键盘或鼠标)的服务站，可接上显示或操作设备进行检查。
1.6.1.2.3控制站检修：
1）机组及与计算机控制系统相关的各系统设备停运，控制系统退出运行；停运待检修的子系统和设备电源。
2）对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。
3）清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠；熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。
4）检查控制站模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。带有后备电池的模件，其后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保失电时间在允许范围内。
5）模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装回到相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。
6）模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆(如扁平连接电缆等)应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，则应紧固固定螺丝并将卡锁入扣。
7）模件通电前，对带有熔丝的模件，应核对熔丝齐全，容量正确；模件通电后，各指示灯应指示正确，散热风扇运转正常。
8） 配有显示器和／或键盘／鼠标接口的控制站，若有必要则连接显示和操作设备(键盘、鼠标) 进行检查。
1.6.1.2.4计算机外设检修。
1.6.1.2.4.1 显示器检修内容包括：
1）停电，断开显示器的电源连接。
2）显示器内、外清扫，用专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰、无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并紧固各部件；外部检查显示器信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量设备绝缘应符合要求。
3) 显示器检修复原后上电检查，显示器画面应清晰，无闪烁、抖动和不正常色调；亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀。
4）检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常。
1.6.1.2.4.2打印机、硬拷贝机检修内容为：
1）打印机停电，断开打印机电源插头与电源的连接。
2）清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰、无污渍，内部电路板上各元件无异常现象，各连接件或连接线的连接应正确，无松动、断线现象，并紧固各部件；.测试绝缘应符合要求；对打印机的机械转动部分上油，油量不宜过多。
3）复原打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确。
4）针打打印机应根据打印纸厚度重新调节纸厚调节杆：接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无断针现象，否则应更换打印头或色带。
5）喷墨打印机，接通电源后执行打印机白检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、缺线或滴墨现象；更换墨盒时，墨盒的型号与机型须对应。
6）激光打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、黑线或墨粉黏着不牢现象。
7）硬拷贝机接通电源后进行总体测试，拷贝一页彩色画面进行检查，画面和色彩应正确无异常。
1.6.1.2.4.3轨迹球和鼠标检修内容为：
1）关闭计算机电源，拔下轨迹球或鼠标与计算机的连接接头。
2）清洁轨迹球和鼠标，仔细清洁球体、滑轮、光电鼠标反光板，清洁后应无灰、无污物。
3）检查电路板上各元件应无异常，连线应无断线破损，连接应正确无松动，紧固各安装螺丝。
4）恢复与系统的连接，上电后操作轨迹球和鼠标，应灵活无滞涩，响应正确。
1.6.1.2.4.4键盘检修内容为：
1）在确保安全的情况下操作每个键，如发现无反应、不灵活或输入错误的键，记录其位置。
2）关闭计算机电源，拔下键盘与计算机连接的接头；清洁键盘，清除键盘内部异常现象，重点检修已有缺陷记录的按键；检修后内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆应无松动断线，键盘的触点及与计算机的接I：3 应完好，外观应无灰、无污渍。
3）恢复与系统的连接，上电重新检查测试键盘的每个键，各键应反应灵敏、响应正确。
1.6.1.2.5网络及接口设备检修：
1.6.1.2.5.1通信网络检修内容为：
1）系统退出运行
2）更换故障电缆和/或光缆；检修后通信电缆应无破损、断线，光缆布线应无弯折；电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好。
3）检查通信电缆金属保护套管(现场安装部分应使用金属保护套管)的接地应良好。
4）测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗，应符合规定要求。
5）紧固所有连接接头(或连接头固定螺丝)、各接插件(如RJ45、AUI、BNC 等连接器)和端子接线；修后手轻拉各连接接头、接插件和端子连线，应牢固无松动
6）通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通信模件状态和通信总线系统应工作正常，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，交换机、集线器、耦合器、转发器、总线模件等通电后指示灯均应显示正常。
7）通过系统诊断工具/功能或其他由制造厂提供的方法，查看每个控制子系统，所有I/O 通道及其通信指示均应正常。
1.6.1.2.5.2网络接口设备检查内容为：
1）检查前应关闭设备电源，各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆和光缆连接，并及时包扎好拆开的光缆连接头，以免受污染。
2）对交换机、集线器、耦合器、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损，接触良好；测试风扇和设备的绝缘应符合要求。
3）仔细检查各光缆接1：3、RJ45 接口和/或BNC 接口等，应无断裂、断线和破碎、变形，连接正常可靠。
4）装好外壳；上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确；自检无出错，指示灯指示正常。
1.6.1.2.6 电源设备检修：
1.6.1.2.6.1自备不间断电源(UPS)检修内容为：
a) 机组停运，系统退出运行。正常停运热控自备UPS电源所供电的用电设备，然后关掉UPS 的开关，拔掉UPS 的连接插头。
b) UPS 清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、熔丝及插座应完好；紧固各接线；UPS 蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池。
c) 接通电源，热控自备UPS 启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警；测量UPS 电源各参数应符合制造厂规定。
1.6.1.2.6.2 模件电源、系统电源和机柜电源检修内容为：
1.6.1.2.6.2.1 清扫与一般检查：
1) 停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出。
2) 清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝。
3) 测量变压器一次侧、二次侧之间和一次侧端子对地间的绝缘电阻应符合规定。
4) 复原电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍；根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。
1.6.1.2.6.2.2上电检查试验：
1) 通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确。
2) 根据要求测量各输出电压应符合要求。
3) 启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常。
4) 对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作，否则应进行处理或更换相应电源。
1.6.1.2.7主时钟和全球定位系统(GPS)标准时钟装置：
1.6.1.2.7.1 切断主时钟系统电源，清洁主时钟或GPS 标准时钟装置，清洁后外观应无灰、无污渍。
1.6.1.2.7.2 检查主时钟各通信接口连接应正确，通信电缆完好无损；启动主时钟，进行主时钟与标准时间的同步校准。
1.6.1.2.7.3 检查GPS 天线安装应垂直，四周应无建筑物或杂物遮挡；天线插头应接插可靠、牢固无松动，馈线应无破损断裂。
1.6.1.2.7.4 检查GPS 标准时钟装置各通信接口应连接正确，通信电缆完好无损；开启电源，装置进行初始化和自检，应无出错；初始化和自检结束后，GPS 卫星锁定指示应正常；若GPS 失步，则装置内部守时时钟应工作正常。
1.6.1.2.7.5 启动各站的时钟校正功能，校正各站时间的显示，使其主时钟或GPS 标准时钟装置同步。
1.6.1.2.8 软件检查
1.6.1.2.8.1操作系统检查：
1. 通电启动各计算机，启动显示画面及白检过程应无出错信息提示，否则予以处理。2 .通常操作系统上电自启过程应无异常或出错信息提示；若出现提示错误并自动修复，应重新正常停机后再次启动操作系统一次，检查错误应完全修复，否则应考虑备份恢复或重新安装。
3. 启动操作系统后，宜关闭所有应用文件，启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。
4 .检查并校正系统日期和时间。
5 .搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各计算机站，应对无用的数据文件进行手工清理。
6. 检查各用户权限、账号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确，符合系统要求；检查各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。
7. 检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量；宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。
1.6.1.2.8.2 应用软件及其完整性检查：
1. 计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份。
2. 根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。
3. 根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。
4. 启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示(对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行)。
5. 分别启动各操作员站、工程师站和服务站的其他应用软件，应无出错报警。
6. 使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统完整性。
7. 启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂规定。
1.6.1.2.8.3权限设置检查：
1. 检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。
2. 检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和安全要求。
3.检查各网络接口站或网关的端VI 服务设置，关闭不使用的端VI 服务。
1.6.1.2.8.4数据库检查：
1. 数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。
2. 对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确。
3. 数据库日志记录若已满，应立即备份后清除。
1.6.2 DCS大、小修后应进行的试验
1.6.2.1经过检修或升级后的计算机控制系统，应按要求进行系统的性能和功能试验。
1.6.2.2经过检修或升级后的计算机控制系统，在各设备性能及功能检查、试验正常的情况下，应 进行72h 的离线运行，以便测试系统的稳定性，只有在系统的稳定性符合要求后，才能将系统正式投入在线运行。
1.6.2.3 DCS系统冗余切换试验
1.6.2.3.1模件、系统或机柜供电冗余切换试验：
1.6.2.3.1.1模件、控制系统及机柜的自投供电或n+l 冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：
1) 切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入；
2) 对于n+1 冗余供电系统，切断任一路供电；
3) 按同样方法对1)～2)进行反向切换试验。
1.6.2.3.1.2将系统恢复正常。
1.6.2.3.1.3上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现像。
1.6.2.3.2 操作员站和服务站冗余切换试验：
1.6.2.3.2.1对于并行工作的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个计算机控制系统的正常运行。
1.6.2.3.2.2对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态。
1.6.2.3.2.3按同样方法进行反向切换试验。
1.6.2.3.2.4将系统恢复正常。
1.6.2.3.2.5上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现象，故障诊断显示应正确。
1.6.2.3.3控制站主控制器和模件冗余切换试验：
1.6.2.3.3.1 主控制器和模件通电前，检查熔丝应齐全、容量正确。
1.6.2.3.3.2主控制器和模件通电后，检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符。
1.6.2.3.3.3选择下列方法进行主控制器和模件的冗余切换试验：
1. 取出主运行的主控制器和模件的熔丝；
2.复位主运行的主控制器和模件；
3. 将主运行的主控制器和模件拔出(模件可带电插拔时)。
1.6.2.3.3.4 按同样方法进行反向切换试验。
1.6.2.3.3.5将主控制器和模件恢复正常。
1.6.2.3.3.6试验过程中，系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或将从运行主控制器和模件改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。
1.6.2.3.4通信总线冗余切换试验：
1.6.2.3.4.1 试验前进行下列检查：
1. 总线电缆应无破损、断线；
2. 接插件接插应牢固、接触良好，端子接线正确、牢固；
3.检查总线终端电阻值正常，接线牢固，交换机、集线器、总线模件指示灯显示正常；
4. 通过诊断系统或总线模件工作指示好裣查崽敛黝工作正常，冗余总线应处于冗余工作状态。
1.6.2.3.4.2投切通信网络上任意节点的设备，总线通信应正常。
1.6.2.3.4.3在通信网络任意节点上轮流切断节点设备与总线间的某一通信连接线，系统应无出错、死机或其他异常现象。
1.6.2.3.4.4选择下列方法，进行通信总线冗余切换试验：
1) 切断主运行总线模件的电源；
2) 拔出主运行总线的插头；
3) 断开主运行总线电缆或终端匹配器；
4) 模拟其他条件。
1.6.2.3.4.5同样方法进行c)～d)的反向切换试验。
1.6.2.3.4.6将系统恢复正常。
1.6.2.3.4.7试验过程中，通信总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。
1.6.2.3.5控制回路冗余切换试验：
1.6.2.3.5.1扑慊刂葡低惩对耍肟刂苹芈废喙氐闹骺刂破骱湍＜对苏！?
1.6.2.3.5.2选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验：
1.利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态，然后将相关的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电；
2. 直接将相关的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电。
1.6.2.3.5.3同样方法进行控制回路反向冗余切换试验。
1.6.2.3.5.4将系统恢复正常。
1.6.2.3.5.5试验过程中观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确。
1.6.2.3.6系统容错性能试验：
1.6.2.3.6.1在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上输入一系列非法命令，操作员站和控制系统不得发生出错、死机或其他异常现象。
1.6.2.3.6.2进行部分系统和外围设备的重置试验：
1. 关闭控制站的系统电源(冗余配置时，则全部关闭)，30s 后重新闭合。
2.关闭运行的显示器电源，然后再合上。
3. 关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上。
4. 关闭运行的通信站主机电源，然后再合上。
5. 分别关闭打印机电源，然后再合上(正在打印和未在打印时分别进行)。
6. 试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。故障诊断显示应与实际相符。
1.6.2.4 UPS电源自投切换试验
1.6.2.4.1自备不间断电源(UPS)试验
1.6.2.4.1.1自备UPS 性能测试：
1.6.2.4.1.2将UPS 电流输入端接到交流0~250V 调压器的输出端，调压器的输入端连接到交流220V电源上，合上电源。将调压器调至交流190V、交流220V 和交流250V(根据UPS 手册而定)，分别测量UPS 电源的输出电压，均应在交流(1±5％)×220V
1.6.2.4.1.3将UPS 电源接到交流220V 供电，启动由该UPS 电源供电的计算机系统，进行电源切换及备用时间试验：
1. 试验电路接入示波器。
2. 确认UPS 电源电池充电灯灭，调节调压器的输出电压等于切换电压时(或切断UPS 外部供电电源)，UPS 电源应迅速切至电池供电，测量UPS 输出电压应在交流(1±5％)×220V。
3. 切断UPS 外部供电电源，使UPS 切至电池供电，直至计算机系统自动执行关机程序，最后应正确关机。
4. 检查UPS 电池供电备用时间，应不小于制造厂说明书规定的备用时问，一般应保证连续供电30mill。
5. 恢复UPS 外部供电，UPS 应由电池供电切至外部电源供电。
6. 通过示波器，记录UPS 电源切换时间，应小于5ms。
7. 观察切换过程，相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正确，计算机控制系统及设备的运行应无任何异常，否则应进行检修或更换该UPS 电源。
1.6.2.4.1.2自备UPS 与计算机通信检查：
1.6.2.4.1.2.1检查UPS 和计算机的通信应正常，启动UPS 的自检功能，检查计算机中的UPS 自检报告，应正常、无出错信息。
1.6.2.4.1.2.2 从计算机中启动UPS 电源测试程序，检查与UPS 的通信应正常。
1.6.2.4.1.2.3 切断UPS 外部供电电源，UPS 切至电池供电，或在计算机尚未关机之前，部供电电源，计 算机均应有相应的报警信息。
1.6.2.5 多功能处理器(MFP)检查、测试
1.6.2.5.1 模件热拔插试验：
1. 确认待试验模件具有热拔插功能。
2. 拔出一模件，画面应显示该模件的异常状态，控制系统或设备应自动进行相应的处理(如切到手动工况、执行器保位等)；在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响。
3. 在某一被试验I/O 模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O 模件重复两次，应对系统运行、过程控制和其他输入点无影响，画面应显示该模件对应的拔出和插入的状态，其对应的物理量示值热插拔前后应无变化。
1.6.2.5.2系统实时性测试：
1.6.2.5.2.1调用显示画面响应时间：通过连续切换操作员站显示画面10 次，通过程序(或秒表)测量最后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s(一般画面不大于ls；最复杂画面小于2s)，或不低于制造厂出厂标准。
1.6.2.5.2.2 显示画面显示数据刷新时间：观察显示器过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序(或秒表)测试变化20 次的总时间。计算显示画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为ls，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。
1.6.2.5.2.3 开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态打印结果应与设定采样周期相符。
1.6.2.5.2.4 控制器模件处理周期：通过程序分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟量控制系统不大于250ms，开关量控制系统不大于l00ms。快速处理回路中，模拟量控制系统不大于125ms，开关量控制系统不大于50ms。
1.6.2.5.3系统响应时间的测试：
1.6.2.5.3.1将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端，记录操作员站键盘指令发出到屏幕显示反馈信号的时间，重复10 次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0s。
1.6.2.5.3.2 将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间(或在工程师站选择一站的模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一站显示器上数据变化时间)。重复10 次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5s。
1.6.2.5.4系统存储余量和负荷率的测试：
1.6.2.5.4.1通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，检查每个控制站的内存和历史数据站(或具有历史数据存储功能)的外存容量及使用量，应满足以下要求：
1. 内存余量应不少于40 ％。
2. 外存余量应不少于60％。
1.6.2.5.4.2通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，测试计算机控制系统的负荷率和数据通信总线的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试5 次，每次测试时问lOs，取平均值，应满足：
1. 所有控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于60％。
2. 操作员站、服务站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于40 ％。
3. 数据通信总线的负荷率，以太网应不大于20 ％，其他网络应不大于40 ％。
1.6.2.5.5抗干扰能力试验：
1.6.2.5.5.1 当计算机控制系统使用环境变化时，应进行抗干扰能力试验。
1.6.2.5.5.2 现场引入干扰电压的测试：
1.用变压器作干扰源，从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压和差模干扰电压，在控制站I/O 输入端子处测量实际共模和差模干扰电压值(测试方法参见附录C)。
2. 若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时，也可在模拟量信号精确度测试的同时，在控制站I/O 输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值。
3. 实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力的60％。
4. 实际测得的差模信号引起的通道误差应满足公式(1)要求：
UN %/(10NMR / 20 ) ≤0.05 （1）
式中：
U %％——输入端子处测得的交流分量峰峰值与该点满量程之比；
N NMR——差模抑制比
1.6.2.5.5.3 抗射频干扰能力的测试：用频率为400MHz～500MHz、功率为5W 的步话机作干扰源，距敞开柜门的机柜1.5m 处发出信号进行试验，计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围应不大于测量系统允许综合误差的两倍。
1.6.2.6模件信号处理精度测试：
1.6.2.6.1 模件信号处理精度测试时，应保证标准信号源(校正仪)的阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电电源相对应。
1.6.2.6.2 检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。
1.6.2.6.2.3模拟量输入（AI）信号精度测试：
1.对于新建或大修机组，每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取1～4个通道（见表1）；
2.用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较；
3.记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。
表1 输入模件通道精度标准
信号类型 基本误差 回程误差 模件通道数
通道 抽样点的方和根 1 4 8 16 32
电流(mA) ±0.2% ±0.15% 0.1% 随机抽样通道 1 1 2 3 4
电压(VDC) 1 1 2 3 4
电压(0～1VDC) ±0.3% ±0.2% 0.15% 1 1 2 3 4
脉冲(Hz) ±0.2% ±0.15% 0.1% 1 1 2 3 4
热电偶(mV) ±0.3% ±0.2% 0.15 % 1 1 2 4 6
热电阻(Ω) ±0.3% ±0.2% 0.15% 1 2 3 4 6
1.6.2.6.2.4脉冲量输入（PI）信号精度测试
1.用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较；
2.记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表1要求（或制造厂出厂精度）。
1.6.2.6.2.5模拟量输出（AO）信号精度测试
1.通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较；
2.记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。
表2 输出模件通道精度标准
AO信号类型 基本误差 回程误差
电流(mA) ±0.25% 0.125%
电压(V) ±0.25% 0.125%
脉冲(Hz) ±0.25% 0.125%
1.6.2.6.2.6脉冲量输出（PO）信号精度测试
1.通过操作员站（或工程师站或手操器）分别按量程的10%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计算值进行比较；
2.记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求。
1.6.2.6.2.7开关量输入（DI）信号正确性测试
1.通过短接／断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（手操器）上检查各输入点的状态变化；
2.记录测试的各点状态变化，应正确无误。
1.6.2.6.2.8中断型（SOE）开关量输入通道的正确性检查
通过开关量信号发生器，送出间隔时间在1ms～5ms间的3个～5个开关量信号，至SOE信号的输入端，改变信号发生器的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时止。事件顺序记录的分辨力应≤1ms；报警显示、打印信号的次序及时间顺序，应与输入信号一致；重复打印时，时序应无变化；
若无开关量信号发生器，可在不同站的SOE信号输入端同时输入信号（如将不同站的SOE信号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关），观察操作员站上SOE报警列表中的显示和打印记录内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印；其信号间的动作时间差，应小于≤1ms。
1.6.2.6.2.9开关量输出（DO）信号正确性测试
1.通过操作员站（工程师站或手操器）分别设置0和1的输出给定值，在I/O站相应端子上测量其通/断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态；
2.记录各点的测试状态变化，应正确无误。
1.6.2.6.2.10通道输出自保持功能检查
1.在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在I/O站相应模件输出端子上测量、记录输出值；
2.将该I/O站系统电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值；
3.该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内；
4.该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差。
1.6.2.7控制系统基本功能试验
1.6.2.7.1系统组态和在线下载功能试验：
1.检查工程师站权限设置应正确，以工程师级别登录工程师站。
2.打开工程师站中的系统组态软件，按照组态手册离线建立一个组态，在条件许可情况下进行编译生成，检查确认组态软件功能应正常。
3.计算机控制系统通电启动后，通过工程师站组态工具，将控制站中任一主控制器或功能模件的组态回读到工程师站中；然后再将此组态(或修改组态并确认正确后)下载到原主控制器或功能模件中，当新的组态数据被确认下载后，系统原组态数据应自动刷新；确认整个操作过程中控制系统应无出错或死机等现象发生。
1.6.2.7.2操作员站人机接口功能试验：
1. 检查操作员站权限设置应正确，以操作员级别登录操作员站。
2. 检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。
3. 通过功能键盘(或轨迹球／鼠标)，在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置逐项进行操作。检查各显示画面应显示正常，各功能键或按钮与各功能画面的连接、所有操作的对应结果应正确无误。对于任何未经定义的键操作时，系统不得出错或出现死机情况。
4.调用各类主要画面(如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警显示画面等)应显示正常；检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新时间应符合要求。
5. 检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常，报警提示和关联画面连接应正确。
6.检查历史数据检索画面应显示正常，输入需检索的数据(如测点名、测点编号)和检索时间段，系统应正确响应，并显示相应的记录(如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录等)。请求打印，打印结果应与显示结果相同。
7. 检查系统运行状态(系统自诊断信息)画面，显示应与实际相符。
8.检查帮助和／或操作指导画面应显示正常。
1.6.2.7.3报表打印和屏幕拷贝功能试验：
1. 检查报表管理功能画面应显示正常；启动报表定时打印功能，检查定时打印的报表格式、内容和时间，应符合要求。
2. 通过功能键盘(或轨迹球／鼠标)，在操作员站上选中需要打印的报表，触发随机(召唤)打印功能，系统应即时打印出选中的报表，其格式、内容和时间应符合要求。
3.选择一幅流程图画面，触发屏幕拷贝功能，检查硬拷贝内容和画面显示应一致。
4. 触发事件追忆报表中的任一开关量信号动作，检查事件追忆报表应打印正常，数据和被触发的开关量信号，动作前后时间应正确。
1.6.2.7.4历史数据存储和检索功能试验：
1. 从历史数据库中选取一组记录点，内容应包括模拟量、开关量、操作记录、系统事件等。
2.分别组态当前时段(短期)的历史数据报表和曲线，显示并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。
3. 分别组态已转储至磁带或光盘(长期)的历史数据报表和曲线，系统应提示需提供己转储时段的历史数据磁带或光盘；插入相应的磁带或光盘，予以激活，显示并打印，检查报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。
1.6.2.7.5性能计算功能检查：
1.检查与性能计算相关的所有测点应正确，计算报表及画面应显示、打印正常。
2.启动性能计算应用程序，应无出错报警。
3.协同有关部门检查性能计算精度，若不符合设计要求，应进行调整或组态修改。
1.6.2.7.6通信接口连接试验：
1.系统上电，通信接口模件各指示灯指示正确。
2. 启动通信驱动软件，系统应无出错信息。
3. 利用网络软件工具或专用的通信检测软件工具，确认通信物理连接应正确有效。利用应用软件或模拟方法检查测试数据收发正常，实时性应达到设计要求。
4. 计算机控制系统与其他专用装置的接口和通信，应检查确认连接完好，通信数据正确无误。
1.6.3 检修验收：
1.6.3.1控制系统中所有孔洞密封完好。
1.6.3.2控制系统中各项检查、检修项目符合质量要求。
1.6.3.3测量模件的备用通道，已按在线运行通道要求进行初步设置。
1.6.3.4控制系统各项性能及功能试验均按试验方案试验完毕，技术指标符合规定要求。
1.6.3.5现场检查各控制子系统投运正常。
1.6.3.6 检修记录级检修报告
下列各项检修记录应齐全、完整、规范、数据正确，记录结论应符合质量规定要求，若有不合格项应单列出清单。
1.核查停运前检查异常记录及检修后异常问题处理结果，应无漏处理项。
2.绝缘电阻测试，应符合要求。
3. 模拟量I ／O 模件精度校准记录，并附有各类模件校准合格率归类统计表。
4.计算机设备及系统的部件性能检查、试验记录应齐全，并符合规定要求。
5. 计算机控制系统的性能和功能试验记录应齐全，并符合规定要求。
6. 计算机控制系统设备、部件的修理和部件更换记录应详细、齐全(应附有修理、更换原因等详细说明)。
7. 软件检查修改记录应详细、齐全(应附有详细说明及修改审批单)。
8.计算机控制系统软件备份，应保证质量，数量足够。
9.计算机控制系统硬、软件的任何修改，均应有详细记录。
1.6.3.7整个系统启动后，检查计算机控制系统故障报警记录、自诊断记录，应无异常。
1.6.3.8 打印机通电后运行正常，打印纸装配完好。
1.7 数据采集系统 （DAS）
1.7.1概述
DAS系统即数据采集系统，作为DCS的人机接口，为机组的操作运行提供监视画面，并对机组的运行信息进行处理，DAS系统包括以下功能：
1.7.1.1工艺系统画面显示，包括所有运行操作界面显示，所有操作设备的操作功能、状态显示，操作切换功能，报警确认功能
1.7.1.2模拟图显示，包括所有测点实时数据显示，棒状图显示，趋势图显示，开关量状态显示等）；
1.7.1.3历史数据记录，对机组的主要运行参数记录作为历史数据存档，并以曲线和报表形式查询、屏幕拷贝和数据打印。
1.7.1.4事故追忆（SOE）记录与显示，以1ms的分辨率，对机组主要跳闸信号按时间顺序记忆，并存档以便查询。
1.7.1.5报表功能，可以实现班报、日报和月报，并实现存档、查询和打印功能。
1.7.1.6报警功能，参数故障、越限和主辅机保护动作跳闸发出报警信号并存档以便查询。
1.7.2 基本检修项目与质量要求
1.7.2.1机组停运前的检查
1.7.2.1.1检查显示画面，不符下列要求的作好详细记录，列入检修项目：
1. 显示参数应与电力生产工艺流程相符；
2. 同参数显示偏差应不大于测量系统允许综合误差；
3. 测量系统中应无坏点信号；
4. 实时统计报表数据应与实际相符，格式、指标满足管理要求。
1.7.2.1.2停机过程中，检查系统各部分的工作情况，异常情况做好详细记录，列入检修项目。
1.7.2.1.3机组停电后的检修及测试
1.I/O 模件检修与校准。
2.机柜及机柜内设备检修。
1.7.2.1.4在环境温度为15~C~35~C、温度变化率不大于5~C ／h、相对湿度为45 ％~80 ％的条件下，测试：
1. 全隔离型AI 通道模板输入端与计算机地之间和各输入通道之间的绝缘电阻应不小于100兆欧。半隔离型AI 通道模板输入端与计算机地之间的绝缘电阻应不小于100兆欧。
2.全隔离型AO 通道模板的输出端与计算机地之间和各通道之间的绝缘电阻应不小于100兆欧。半隔离型Ao 通道模板的输出端与计算机地之间的绝缘电阻应不小于100兆欧。
3. 电压输入的AI 模件通道输入阻抗应大于lMQ。
4. 电压输出的AO 模件通道，最小负载电阻不大于2kQ。
5. 电流输出的AO 模件通道，最大负载电阻不小于500f2。
1.7.2.1.5检查测量系统的正确性(包括连接电缆，开关量、模拟量的输入和输出通道及接地系统检查)。
1.7.2.1.6对停运前检查的异常记录，查明原因，予以消除。
1.7.2.1.7系统通电后的检查及试验
1.7.2.1.7.1对模件供电质量、模件适应电源及负载变化能力进行测试，应符合下列要求：
1.I/O 模件供电直流电源电压在额定值的±5 ％范围内变化时，电源纹波小于O•1％。
2. 直流电源电压在额定值的±5 ％范围内变化时，I ／O 模件功能应符合4.2 和8.2 的有关要求，基本误差应符合4.2.1.7 表1 和表2 的规定。
3. 在负载电阻允许变化范围内，输出模件的输出变化量应不大于模件允许误差。
1.7.2.1.8核对软报警优先级的设置应正确，定值的设置应与定值清册一致。
1.7.2.1.9核对SOE 信号，其数量应满足机组故障分析的需求；显示内容应与实际一致。
1.7.2.1.10检查模拟量测量参数的采样周期、显示周期和“不灵敏区”设置，应满足机组运行的需要。
1.7.2.1.11检查画面参数显示的位数应符合测量系统精度要求，工程单位应符合法定计量单位要求。
1.7.2.1.12备用通道应按在线运行通道要求进行初步设置。
1.7.2.1.13检查统计I/O 点的投入率及完好率，消除异常参数显示，并做好异常原因记录。
1.7.2.1.14独立配置的数据采集系统检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL ／T 659 的要求。
1.7.2.2校准项目与技术标准
1.7.2.2.1测量综合误差校准
1.7.2.2.1.1综合误差校准时应满足的条件：
1.计算机控制系统已检修完毕。
2.在连接至测量单元回路的所有设备，已按第5 章有关标准检修、校准完毕并符合技术要求。
3. 就地设备至本系统的接线已正确连接并接触良好。
1.7.2.2.1.2综合误差校准与标准：
1. 温度测量系统在线路中串接信号源；其他测量系统在信号发生端(检测元件处)连接信号源；通过显示画面记录显示值。
2. 示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。
3. 回程综合误差应不大于系统允许综合误差绝对值的1/2。
4. 若综合误差不满足要求，应查明原因，处理后重新进行系统综合误差校准。
1.7.2.2.1.3允许综合误差计算：
1. 热电偶测温系统，其允许综合误差为补偿器、补偿导线、模件允许误差的方和根。
2. 热电阻测温系统，其允许综合误差为线路电阻、模件允许误筹的方和根。
3. 压力、流量、水位测量系统，其允许综合误差为变送器、模件允许误差的方和根。
4. 氧量测量系统，其允许综合误差为氧化锆头、变送器、模件允许误差的方和根。
1.7.2.3系统功能测试
1.7.2.3.1趋势曲线画面组态。在线进行趋势曲线画面组态，其显示应与要求相符，趋势曲线的时标范围、量程调整方便，时标指针移动灵活。
1.7.2.3.2输入参数二次计算功能的检查：
1.7.2.3.2.1开方功能
1. 固定补偿值或解除温度和压力补偿，在相应的I / O 端子上输入电量信号，通过功能块测试图观看实际输出值，并记录结果。
2. 输入电流小于4.1mA 时基本误差不计。
3. 示值最大误差应不大于仪表允许误差；最大回程误差应不大于基本误差的绝对值的1 ／2。
4.小信号切除校准：将输入电流4.0mA缓慢上升到4.04mA，输出电流应跃变为4.8mA。再将输入电流从4.04mA缓慢下降，输出电流应从4.8mA跃变到4.0mA。
1.7.2.3.2.2差值、平均值、选大值、选小值、三选中值功能：
1.7.2.3.2.2.1在相应的I ／O 端子上输入电量信号，记录显示画面上的参数显示值：
1. 差值的显示，应为两个输入电量信号的差值：
2. 平均值的显示，应为输入电量信号的平均值；
3. 选大值的显示，应为输入电量信号中的某一最大值；
4. 选小值的显示，应为输入电量信号中的某一最小值；
5. 选中值的显示，应为三个输入电量信号中的中间值。
6. 各示值最大误差应小于模件允许误差；最大回程误差应小于模件允许误差绝对值的I ／2。
1.7.2.3.2.2.2累计值功能：
1.在相应的I ／O 端子上输入电量信号，在规定的时间里，记录显示画面上累计显示值；
2.累计显示值与计算值之差应不大于其模件允许误差。
1.7.2.3.2.3修正功能的检查：
热电偶冷端温度修正功能：
1. 用二等标准水银温度计，测量中间柜环境温度的同时，短路任一热电偶输入信号，记录显示画面上对应信号的显示值。
2. 二等标准水银温度计显示和显示画面上对座信号显示值间的差值，应不大于1℃。
温度修正功能：
1.在I / O 柜上抽取带温度修正的模拟量输入通道和对应的温度修正输入通道，分别接入测量信号和温度修正信号；
2.在不同的测量信号输入下，改变温度修正信号输入值，检查显示画面的显示值(温度修正信号也可通过对模件的强置代替)；
3.温度修正产生的误差应不大于模件的允许误差。
压力修正功能：
1.在I / O 柜上抽取带压力修正的模拟量输入通道和对应的压力修正输入通道，分别接入测量信号和压力修正信号；
2. 在不同的测量信号输入下，改变压力修正信号输入值，检查显示画面的显示值(压力修正信号也可通过对模件的强置代替) c) 压力修正产生的误差应不大于模件的允许误差。
1.7.2.3.2.4超限报警和故障诊断功能的检查：
1.7.2.3.2.4.1当超限或故障产生时，显示画面上相应点应显示报警、数据或底色变色，声光报警提示、列表、确认、回顾功能、打印记录内容及时问应与实际相符。
1.7.2.3.2.4.2模拟量输入报警设定点动作差检查：
1. I ／O 柜模拟量通道输入端，逐渐增加(或减少)输入信号至显示画面报警，继续增加(或减尘)输入信号后再减少(或增加)输入信号，至显示画面报警信号消失，记录报警产生和报警消失时的输入信号值，并检查报警打印记录。
2. 报警产生时的输入信号值与设定点的差值，称为报警设定点动作误差；报警消失时的输入信号值与设定点的差值，称为报警设定点恢复差。 。
3. 报警设定点动作差和恢复差均应不大于模件的允许误差。
1.7.2.3.2.4.3开关量输入信号报警功能检查：
1. 直接的开关量信号，一般在现场一次元件接线端于处短路或断开信号端子，检查显示画面状况，应符合要求。
2. 通过模拟量越限转换的重要保护动作信号，应在现场直接增加或减少物理量，使敏感元件动作，记录动作值。检查显示画面状况应符合要求。
3. 报警、保护接点的通、断状态应可靠、正确。
1.7.2.3.2.4.4输入断偶检测功能检查：在I / o 柜的模拟量通道输入端，输入过程 3％的信号，越限报警显示应符合要求。
1.7.2.3.2.4.5输入信号短路保护功能检查：当二线制一次仪表由模件供电时，将模件输入信号短路，析应自动切断供电；故障报警显示应符合要求。
1.7.2.3.2.4.6输入断偶检测功能检查；断开I / o 柜的热电偶输入通道时，对应的画面显示值应迅速上升并超越测量上限，故障显示与报警应符合要求，保护闭锁功能应正常。
1.7.2.3.2.4.7输入热电阻短路或断路检测功能检查。短路或断开选定的热电阻信号，对应的画面显示值应迅速下降或上升并超越测量量程范围，故障显示、报警应符合要求，保护闭锁功能应正常。
1.7.2.3.2.4.8参数变化速率保护功能检查。选择带速率保护的模拟量I / o 通道，在输入端输入一快速变化信号（不超出报警范围）。对应点显示画面故障报警显示应正确，速率保护闭锁功能应正常。
1.7.2.3.3变送器冗余功能检查：
1. 人为断开运行中的变送器，故障报警显示应符合要求。
2.三取中冗余配置的测量系统中，当任一信号值超越设足值时，应报警，但相应的控制系统应受影响；当任两信号超越设定值时，应报警并相应的控制系统由自动切至手动。
3. 三取二冗余配置的测量系统中，当任一信号超越设定值时应报警；当任两信号超越设定值时，应报警并发出动作信号。
4. 双重冗余配置的测量系统中，当两测量信号之间偏差超出偏差允许范围时应报警，相应的控制系统应自由切至手动，并可手动任选一信号用于显示或自动控制。
1.7.2.3.4输出模件的输出信号短路断路保护功能检查：
1. 输出信号为电压信号时，输出信号端短路后再恢复原状，模件工作应正常（包括端子板）。
2. 输出信号为电流信号时，输出信号端短路后再恢复原状，模件工作应正常（包括端子板）。
1.7.2.3.5 SOE记录和事故追忆系统：
1. 在I / O 柜模拟输入SOE 的开关量信号动作，显示画面上应能正确显示报警并打印。
2. 连续模拟输入数个SOE 的开关量信号动作，SOE 应能按正确次序显示报警并打印。
3. 人为触发一主保护信号动作，检查事故追忆功能，其表征机组主设备特征的变量记录应完整；重要变量跳闸前10min和跳闸后5min，以1s时间间隔的快速记录应正常。
1.7.2.3.6实时数据统计功能检查：
1.7.2.3.6.1检杳模拟量系统投入率实时统计数据，应与实际检查结果相符，报表打印正常。
1.7.2.3.6.2检杳自动系统利用率实时统计数据，应与实际检查结果相符，报表打印正常。
1.7.2.3.6.3检查保护系统利用率和保护动作次数实时统计数据，应与实际检查结果相符，报表打印正常。
1.7.2.3.6.4 检查汽温超温次数和时间的实时统计数据，应与实际检查结果相符，报表打印正常。
1.7.2.3.6.5检查操作显示功能。
1.7.2.3.6.6检查报表记录功能。
1.7.2.3.6.7检查历史数据的存储和检索功能。
1.7.2.3.6.8检查性能计算功能。
1.7.3 DAS系统的运行维护
1.7.3.1日常维护：
1.每天查看显示画面，各参数显示符合生产流程要求，同参数多点显示差值应小于该参数的系统综合误差，发现参数异常现象及时进行检查或校准，并做好记录；
2.每天查看DAS系统就地设备，查看仪表管路是否有渗漏，一次元件是否完好。
3.每天查看重要参数的历史曲线，查看有无异常，如有异常及时进行处理。
1.7.3.2定期维护： …
1. 按照要求定期进行仪表校验，并作好校验记录。
2. 定期进行仪表管路吹扫，并作好记录。
3. 对于重要仪表及参数，定期进行接线端子紧固，接线检查。
1.8 锅炉燃烧器管理系统（BMS）
1.8.1概述
锅炉燃烧器管理系统简称BMS，是现代化大型发电机组必须具备的一种监控系统，他能在锅炉正常运行及启停等各种运行方式下，连续密切的监视燃烧系统的大量参数及状态，不断的进行逻辑运算和判断，必要时发出动作指令，使燃烧系统中的有关设备按照既定、合理的程序完成必要的动作，以保证锅炉燃烧系统的安全。
BMS系统的主要功能由四部分构成：
1.安全监控功能。对炉膛火焰、负压、水位等参数及有关设备的状态进行连续的监控，在有危及锅炉安全的状态，例如锅炉熄火、汽包水位过高或过低、炉膛压力过高或过低、两台送风机全部跳闸或两台引风机全部跳闸等状态出现时，使主燃料跳闸（Main Fuel Trip），简称MFT，及燃油跳闸（Oil Fuel Trip），简称OFT，以及使相关设备跳闸，如磨煤机跳闸，MTR，快速切断进入炉膛的燃料，以防止爆炸性燃料和空气混合物在锅炉的任何部分的积聚，确保锅炉的安全；无论什么时候，当锅炉有关设备安全遭受危险时，运行人员都可直接启动MFT，而不需由BMS自动逻辑来启动跳闸。
2.炉膛吹扫。在锅炉点火前或停炉后，用合适的风量，扫清炉膛及烟道中可能积聚的可燃物质，以避免锅炉爆燃或爆炸事故的发生。一般采用30％的额定风量，吹扫5分钟。进行吹扫时，必须满足规定的吹扫许可条件，如油母管跳闸阀关闭、所有的一次风机停运、所有的油枪油阀关闭、所有的磨煤机停运、所有的给煤机停运、炉膛无火焰、吹扫通道上所有的挡板打开等。这实际上是对燃料供应设备、火焰检测器指示、风门档板的一次全面检查。当这些条件满足后可启动5分钟的吹扫，这些条件结合起来将能保证有足够的空气流量将可能积聚在炉膛和锅炉任何部分的燃料和空气混合物清除掉。
3.燃油及油枪管理。实现燃油泄漏试验、油枪的投入（点火）与切除等功能。在满足一定的许可条件后，油枪才可投入运行，典型的许可条件有，MFT已复位、燃油压力正常、燃油温度正常等。点火顺序可自动进行，点火顺序将包括对油枪油阀、雾化蒸汽阀、高能点火器等设备的控制。
4.主燃料（煤粉）的引入及磨组的管理。实现煤燃烧器的切投，对于直吹式制粉系统还将实现给煤机、磨煤机等设备的启停管理功能。煤粉的引入必须满足一定的许可条件，这些条件主要有：足够的点火能量，一次风压正常、密封空气压力正常等。
1.8.2 BMS系统主要设备及功能
BMS系统可看成是由三部分组成，包括控制部分、现场设备、控制逻辑。现场设备主要包括油燃烧器及制粉系统的电动、气动执行机构以及火检、压力开关、温度开关、流量开关、限位开关等就地元件。
1.8.2.1炉四角燃油装置
点火控制装置由12个启动燃烧控制柜构成，控制点火器的点火、熄火。就地控制柜在炉前完成（单步）手动点/熄火功能，同时送出状态信号至DCS。也可接受DCS发出的操作指令，实现远程点/熄火功能。主要控制设备为油枪推进装置、点火枪推进装置、高能点火器、油阀、吹扫阀等。主要完成锅炉启动点火及故障投油等功能。
1.8.2.2火检装置
南望电厂火检装置包括智能前端、控制电缆、火检板件等设备，单台机组共有火检32套，其中油燃烧器火检12只，煤燃烧器火检20只。火检信号通过硬接线方式进入DCS系统，参与油、煤燃烧器的管理及炉膛安全保护。
1.8.2.3制粉系统设备
每台机组制粉系统共包括5台磨煤机及给煤机，主要设备包括给煤机控制柜，给煤机出入口挡板、磨煤机风门挡板、执行器以及相关的仪表及一次元件。
1.8.3 BMS系统静态试验
1.8.3.1 MFT主燃料跳闸功能试验
1.8.3.2试验前检查确认项目及注意事项
1.检查MFT系统回路接线正常，各元器件齐全紧固。
2.控制系统送电且系统工作正常。
3.检查逻辑回路正常，无不应有的强制点。
4.检查试验是否对其他系统造成影响，如有则采取隔离措施。
5.试验前应告知运行值班人员。
6.在试验时应检查无MFT条件后再进行MFT继电器复位，最好不要直接强制复位，防止损坏继电器。
1.8.3.3锅炉主燃料跳闸(MFT)试验项目及方法
1.试验项目：锅炉总风量<20% (三取二)
试验方法：在MCS侧AI通道中加模拟量信号；
2.试验项目：炉膛压力低低-2500Pa (三取二)
试验方法：就地压力开关抽负压至动作点；
3.试验项目：炉膛压力高高+1700Pa (三取二)
试验方法：就地压力开关加压至动作点；
4.试验项目：汽包水位低低-230mm (三取二)
试验方法：在MCS侧AI通道中加模拟量信号；
5.试验项目：汽包水位高高200mm (三取二)
试验方法：在MCS侧AI通道中加模拟量信号；
6.试验项目：火检冷却风压力低低(三取二)
试验方法：停火检冷却风机；
7.试验项目：两台引风机停
试验方法：停两台引风机；
8.试验项目：两台送风机停
试验方法：停两台送风机；
9.试验项目：一次风机均停且任意层磨煤机投运
试验方法：一次风机及任一磨煤机送试验位，按逻辑进行模拟
10.试验项目：失去所有燃料
试验方法：任一给煤机或油枪运行且燃油速断阀关、回油阀关、所有油角阀关任一条件成立后停给煤机；
11.试验项目：失去所有火焰
试验方法：启动任意磨组,强制火检信号；
12.试验项目：手动MFT
试验方法：两个MFT按钮同时按下；
13.试验项目：再吹扫请求(吹扫完成60分钟内无任一油角阀开)
试验方法：在逻辑中进行强制
14.试验项目：汽机跳闸锅炉
试验方法：先强制负荷大于90MW,短接汽轮机跳锅炉输出信号；
15.试验项目：两台空预器停
试验方法：空预器送试验位后停止；
16.FSSS电源失去
试验方法：短接该信号接点进行模拟
17.再热器失去保护
试验方法：在BMS逻辑中进行信号强制
18给水泵全停
试验方法：电动给水泵送试验位后静态启动，试验时停止给水泵
1.8.3.4试验检查项目
1.8.3.4.1 当 MFT 发生时, 软件执行下列操作:
1.关燃油供油电动门
2.关供油快关阀
3.关回油电动门
4.关所有油角阀、吹扫阀
5.退所有油枪和点火枪
6.点火器停止打火
7.停所有磨煤机
8.关减温水总门及电动门
1.8.3.4.2当 MFT 发生时, 硬回路执行下列操作:
1.关燃油供油电动门
2.关回油电动门
3.关过热器/再热器减温水总阀
4.跳所有磨煤机
5.停所有给煤机
6.跳所有一次风机
7.关所有磨煤机出口煤粉关断门
1.8.3.4.3 MFT后应出现DCS系统报警，且首出跳闸显示正确，SOE记录正常；逐一检查确认对应的状态、报警及信号显示应正确。
1.8.3.2 OFT油燃料跳闸试验
1.8.3.2.1试验前检查项目及注意事项
1.炉四角进油阀、吹扫阀手动门已关闭。
2.炉前油系统供油快关阀、回油电动门前后手动门已关闭。
3.控制回路正常，系统及就地设备电源正常。
4.试验时应告知运行值班人员加强监控。
1.8.3.2.2试验项目及方法
1.MFT
试验方法：任一触发MFT条件，使MFT动作
2.任意油角阀未关时供油快关阀关
试验方法：根据逻辑，操作阀门实际动作
3.任意油角阀未关且供油快关阀未关时供油母管压力低低
试验方法：开任一油角阀及快关阀，短接供油母管压力低开关信号
1.8.3.2.3试验检查项目
1.8.3.2.3.1 OFT发生时, 自动执行下列操作:
1.关供油快关阀
2.关回油电动门
3.关燃油供油电动门
4.关所有油角阀
5.退所有油枪和点火枪
1.8.3.2.3.2 OFT动作后查看DCS系统报警及跳闸首出是否正常，系统信号及设备状态是否正常。
1.8.3.3油枪点火静态试验
1.8.3.3.1试验前检查项目及注意事项
1.炉前油系统供油快关阀前后手动门已关，炉四角进油阀、吹扫阀手动门已关。
2.检查系统回路正常，就地设备已送电且运行正常。
3.检查就地设备气源正常且气源门已打开。
4.试验前告知运行值班人员进行监视配合。
1.8.3.3.2试验方法
1.在逻辑中强制油枪点火允许条件为“允许”，解除油枪速断条件。
2.在操作员站进行点火操作。
1.8.3.3.3检查项目
1.在DCS系统查看油枪、点火枪及炉四角阀门状态是否正常。
2.查看油枪、点火枪能否正常推进和退出。
3.检查就地点火柜指示灯是否正常。
4.查看点火枪是否能正常打火
1.8.3.4磨煤机联锁保护试验
1.8.3.4.1试验前检查项目及注意事项
1.磨煤机控制系统回路正常，控制系统送电且工作正常。
2.磨煤机就地设备已送电，风门挡板均试验正常。
3.给煤机及出入口挡板已送电且试验正常。
4.5台磨煤机均送试验位，远方分、合闸正常。
5.试验前告知运行值班人员。
1.8.3.4.2试验项目及方法（5台磨煤机试验方法相同）
1. 磨轴承温度任一HH延时2s
试验方法：用电阻箱在DCS模拟任一磨辊温度高信号
2. 磨电机轴承温度任一HH延时2s
试验方法：用电阻箱在DCS模拟磨电机轴承温度高信号
3. 一次风机均停延时2s
试验方法：在DCS短接一次风机运行信号或一次风机送试验位启、停
4. 本磨失去火检（给煤机启动且磨煤机启动2M后要有3/4煤火检(四支中有三支着火)，否则发失去火检跳磨）
试验方法：在DCS进行火箭信号强制
5. 磨出口门均关（磨运行且出口门3/4关反馈）
试验方法：实际操作关任意3个磨煤机出口门。
6. 润滑油系统故障、（P193 FSA13）
(磨煤机润滑油泵出口压力低低延时2S、磨煤机润滑油站油箱温度<15℃、磨煤机润滑油站油箱液位低延时2S）
试验方法：在就地短接润滑油泵出口压力低信号；用电阻箱就地模拟油箱温度信号；短接油箱液位低信号
7. 给煤机停延时900s
试验方法：磨煤机试验位合闸后，不启动给煤机进行试验
8. RUNBACK（仅适用于 磨）
试验方法：试验位合闸相关磨煤机，强制RUNBACK信号，注意采取措施不引起其他系统设备动作。
9.MFT动作
试验方法：手动打闸MFT
1.8.3.4.3试验检查内容
1.检查DCS系统制粉系统有关设备状态正常。
2.查看磨煤机跳闸首出显示正常。
3.磨煤机跳闸后应联锁停止给煤机，联锁关闭磨煤机入口快关风门、磨煤机入口冷风门、磨煤机密封风门、磨煤机密封风门、磨煤机出口气封门、磨煤机燃烧器入口煤粉关断门、磨煤机出口煤粉关断门，检查以上设备是否联动正常。
1.8.4锅炉安全监控系统的动态试验
1.8.4.1 试验前准备工作：
1. 试验方案经审核批准。
2. 做好局部隔离工作，不影响其他运行设备的安全。
3. 对于试验中可能出现的问题，已做好反事故措施准备。
4. 有关的测量仪表重新校准，精度满足要求。
5. 被试验系统静态试验合格。
1.8.4.2 MFT 动态试验：
1. 调整机组正常运行在试验负荷；
2. 调整锅炉运行工况(如停止全部粉源、关闭燃油跳闸阀)，达到MFT 动作；
3. 检查MFT 跳闸后所有控制对象的动作状态，应符合要求；
4. 检查“锅炉灭火”、“MFT 跳闸”、“燃料丧失”信号发出时间和跳闸事件顺序记录应正确；
5. 通过炉膛压力变化曲线，检验炉膛压力保护定值的合理性；
6. 通过炉膛火焰变化曲线(火焰检测器模拟量信号)，检验火焰信号保护的可靠性；
7. 检查、记录吹扫过程及吹扫时间应符合要求。
1.8.4.3 单台辅机(送风机、引风机、一次风机、给水泵)跳闸试验：
1. 调整机组正常运行在试验负荷。
2. 通过满足单台辅机的跳闸条件(或手动操作停单台辅机按钮)，使一台风机突然跳闸。
3. 检查RB 系统应动作正常，燃烧器切投、磨煤机组顺序控制(或给粉机控制)应正确；模拟量控制系统的动作符合9.6.1.2 要求。
4. 检查炉膛负压变化曲线，确认炉膛压力报警值、动作值的正确性。
1.8.4.4 机组动态试验注意事项
1.8.4.4.1 FSSS 系统的动态试验，对机组有一定的潜在危害性，因此除新上机组或控制系统有较大修改的机组应进行外，宜以静态试验方法确认为妥。
1.8.4.4.2必须进行的FSSS 系统动态试验，宜可放在机组启、停过程中进行。
1.8.4.4.3动态试验期间，若出现异常情况，应立即中止试验并恢复设备原运行方式；查明故障原因并消除后，经批准方可继续进行试验。
1.8.5 BMS系统现场维护及常见故障处理
1.8.5.1燃油系统日常维护
1.每日检查点火系统电源是否正常，就地点火柜信号是否正常。
2.每日查看炉四角就地设备控制气源是否正常，有无泄露。
3.每周进行设备卫生清扫，保持设备卫生良好；
4.定期检查外部接线。进行接线端子检查紧固。
5.每半年对燃油系统控制逻辑进行检查。
6.定期进行就地仪表校验，并填写完整校验记录。
1.8.5.2火检系统日常维护
1.每日查看火检系统电源是否正常，双路供电是否投入。
2.每日查看火检历史趋势，对不稳定的火检进行调整（在火检调整过程中需对该火检信号进行强制，防止发生误动）。
3.每日检查火检冷却风压力是否正常，就地无冷却风泄露现象。
4.每周对火检运行情况进行分析，对于经过多次调整后信号仍不稳定的火检进行光纤及镜头检查，并做好检查记录。
5.每周清扫火检系统就地设备卫生，保持设备整洁。
1.8.5.3制粉系统日常维护
1.每日查看制粉系统设备电源是否正常。
2.每日检查磨煤机润滑油站工作是否正常，一次元件接头有无泄露。
3.定期进行保护信号端子紧固，风压表管吹扫。
1.8.5.4 BMS保护日常维护
1.检查系统模件各工作指示灯状况和报警画面，发现缺陷或异常报警应及时处理。
2.每日查看重要保护点当天历史趋势，发现问题及时进行处理。
3.每日进行BMS保护逻辑检查，清查是否有不该有的强制信号，如有则检查清楚后进行恢复。
4.定期校准系统中的测量元件、传感器、变送器和模件。
5.定期检查控制和测量管道，应无泄漏现象。
6.定期进行系统中的保护、连锁试验，重要保护系统应每季度及每次机组检修后起动前进行 静态试验，以确认跳闸逻辑、报警及保护动作值正确可靠。
1.8.5.5 BMS系统常见缺陷及处理
1.机组满负荷时火检信号稳定，低负荷不稳定
处理方法：在机组低负荷时进行火检“有火”调试。直到发出“有火”信号
2.火检信号经多次调整后仍不能稳定。
处理方法：检查火检智能前端是否超温，进一步检查火检镜头及火检光纤，发现镜头烧损或光纤损坏进行更换。
3.点火枪不打火
原因分析：1.看点火枪激励电源是否正常2.点火枪枪头与导电杆接触不良3.点火枪电缆坏4.点火枪导电杆坏
4.油枪、点火枪不伸进
原因分析：1.机械卡2.推进电磁阀坏3.控制电源故障4.推进条件不满足5.控制气源泄露
5.油枪点不着火
原因分析：1.点火枪不打火2.点火枪进到位位置不合适3.油枪堵塞
1.9顺序控制系统（SCS）
1.9.2顺序控制系统范围及设备
顺序控制系统的现场设备是指为系统提供开关量信息的监测装置以及接受并执行开关量命令的执行机构及其控制回路。
电厂顺序控制系统主要包括以下项目：
送风机子系统、引风机子系统、一次风机子系统、空预器子系统、高压加热器系统、给水系统、低压加热系统、冷凝泵系统、补给水系统、真空系统、轴封系统、抽气系统、输水系统、汽机润滑油系统、发电机密封油系统
1.9.3基本检修项目及要求
1.9.3.1机组停运前的检查
1.9.3.1.1进行控制系统的检查。
1.9.3.1.2各顺控子系统的运行状态，应与实际相符，异常情况做好记录。
1.9.3.1.3减负荷和停炉过程中，顺序控制系统工作状况显示及打印记录检查，异常情况做好记录。
1.9.3.2系统停运后的检修
1.9.3.2.1进行控制系统硬件的检修与测试，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。
1.9.3.2.2进行顺控系统测量和控制设备、部件、元件的检修和校准。
1.9.3.2.3顺控系统的电源、线路及测量管路检查检修。
1.9.3.2.4系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。
1.9.3.2.5对停运前检查记录的缺陷进行处理。
1.9.3.2.6检查逻辑、逻辑的各判据信号、定值、参数设置的正确性，当需要修改时，按规定修改程序进行，并做好备份。
1.9.3.2.7各控制系统相关画面检查，应正确无误。
1.9.3.2.8独立配置的顺序控制系统装置（系统）检修后，测试其基本性能和功能，应符合DL/T 658《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》要求。
1.9.3.2.9检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。
1.9.4测试项目与技术标准
1.9.4.1控制装置及模件的测试。
1.9.4.2控制系统的基本性能和功能测试。
1.9.4.3测量和执行设备的检修与校准。
1.9.4.5所有继电器的检查测试。
1.9.4.6控制对象（阀门、档板等）开关方向上的全行程动作时间测试与核准：
1.由CRT发出指令（对有条件限制的可采取强制信号后进行），检查控制对象的开、关和转动方向应正确，状态显示应可靠；
2.指令发开后、控制对象的关反馈信号失去到开反馈信号出现的时间，为控制对象的开全行程时间；
3.指令发开后、控制对象的开反馈信号失去到关反馈信号出现的时间，为控制对象的关全行程时间；
4.检查确认控制对象在开、关的全行程动作，应平稳、无卡涩；
5.核准控制逻辑中设定的开、关允许时间值，大于测试值（一般按大于（2～5）秒考虑）。
1.9.4.7电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应可靠正确。
1.9.4.8马达启、仃的状态应与马达实际的状态一致，马达转动的方向应正确。
1.9.4.9输入模拟信号，对系统进行开环调试。系统的执行步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合运行要求。
1.9.5 顺序控制系统的运行维护及常见故障处理
1.9.5.1每天查看所属系统有无缺陷或异常，如有及时进行消除。
1.9.5.2每天在DCS查看重要设备的保护点历史趋势，发现信号有误发现象及时采取措施进行处理。
1.9.5.3每天对重要设备及其附属系统进行就地检查，特别对风机油站等关键部位。
1.9.5.4每天对顺序控制系统的重要设备逻辑进行检查，查看有无错误的强制点，防止造成保护拒动。
1.9.5.5定期进行就地元件的检修校验，涉及保护的一次元件每半年校验一次。
1.9.5.5每半年对重要辅机保护系统进行回路检查，端子紧固一次。
1.9.5.6顺序控制系统常见故障
1.电动门DCS状态变黄
分析及处理：1.阀门卡涩，开关状态均未来，联系机务消除。2.阀门开或关到位，去DCS系统状态信号均未发出，进行阀门行程调整。3.就地状态接点接通，DCS无显示，检查开关量输入通道是否正常。
2.高低加、除氧器液位信号误发
分析及改进：检查就地环境是否震动较大，进行逻辑改造在液位开关量信号串入模拟量液位信号。
1.10模拟量自动控制系统（CCS）
1.10.1概述
模拟量控制系统是一种连续调节系统，被控变量为模拟量。这种控制系统是将被控量与设定值进行比较，经调节器运算后输出控制信号，使被控量发生变化，最终使被控量等于或接近于设定值，系统是一个闭合的回路，又称闭环控制系统。
1.10.2 模拟量自动控制系统的运行维护及常见故障处理
1.10.2.1锅炉给水自动调节系统
锅炉给水流量和汽包水位是通过调节给水泵的速度或者从锅炉点火到机组停机的调节阀的位置来维持的。给水调节设备是由一个电动锅炉给水泵，两个汽机驱动锅炉给水泵和一个低负荷调节阀组成的。当锅炉为低负荷时，使用单器件控制系统。由电动锅炉给水泵或者汽机驱动锅炉给水泵给水。当给水要求低于电动水泵输出的低极限，锅炉给水泵的出口流量将保持常量，给水流量由低负荷调节阀控制。当给水流量升到一定数值，给水流量的调节将从低负荷阀门转换到主给水阀门管路，然后，给水流量将通过调节汽机驱动锅炉给水泵的入口蒸汽流量来控制。当给水流量大于额定流量的30%，控制系统将自动转换为三个元件控制
1.10.2.1.1锅炉给水自动调节系统的运行维护
1.10.2.1.1.1外围设备的检查测试
1.每天检查汽包压力信号、汽包压力变送器量程合适、测量正确、CRT 显示正常。
2.每天检查汽包水位信号、汽包水位差压变送器量程合适、测量正确、CRT显示正常。
3.每天检查一级喷水流量变送器和二级喷水流量变送器量程合适、测量正确、CRT显示正常。
4. 每天检查省煤器入口给水流量信号、差压变送器量程合适、测量正确、CRT显示正常。
5.每天检查省煤器入口温度信号、温度元件量程合适、测量正确、 CRT 显示正常。
6. 每天检查给水泵执行机构的特性。
1.10.2.1.1.2运行时维护和保养
1.每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录表记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现问题应及时消除。
2.每月至少进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验。
3.定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号；对超差的变送器及时消除故障；
4.定期检查取样测点、测量信号的正确性；
5.定期检查执行机构、调节机构的特性；
6.定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。
1.10.2.2 温度自动调节系统维护保养
1.10.2.2.1过热汽温控制系统的外围设备设备的检查测试
1.每天检查一级减温出口温度信号,量程合适、测量正确、CRT 显示正常。
2. 每天检查二级减温出口温度信号,量程合适、测量正确、CRT 显示正常。
3.每天检查屏式出口温度信号,量程合适、测量正确、CRT 显示正常。
4.每天检查末级过热出口温度信号,量程合适、测量正确、CRT 显示正常。
5.每天检查一级减温执行器,动作方向正确、行程时间和行程误差合适。
6.每天检查二级减温执行器,动作方向正确、行程时间和行程误差合适。
1.10.2.2 .2 再热汽温控制系统的外围设备的检查测试
1. 检查再热减温出口温度信号,量程合适、测量正确、CRT 显示正常。
2.检查再热器压力变送器信号,量程合适、测量正确、CRT 显示正常。
3.检查再热器喷水流量变送器信号,量程合适、测量正确、 CRT 显示正常。
4. 检查再热器出口温度信号,量程合适、测量正确、CRT 显示正常。
5. 检查再热减温执行器动作方向正确、行程时间和行程误差合适。
1.10.2.2.3运行中的维护保养维护
1.每天应向运行值班人员了解并根据过热汽温及再热汽温记录曲线分析调节系统的运行情况，如发现问题应及时消除。
2. 每月进行一次减温水流量扰动试验。
3.用比对法每月温度变送器的输出信号进行一次校准，其示值误差应不超过该系统综合误差。
4.每季进行一次过热汽温及再热汽温定值扰动试验。
1.10.2.2.4常见故障及处理
1.过热器一、二、三级减温水调节阀操作不动
分析及处理：1.检查手轮是否释放2，检查有无强降信号
2.过热器一、二、三级减温水调节阀前电动门操作不动
分析及处理：1.检查电动门是否卡涩2.检查电机是否发烫，是否过力矩。
1.10.2.3除氧器水位控制系统运行维护
1.每天巡回检查除氧器系统是否在自动方式下运行，检查最近12小时有无报警或自动切除情况。
2.每天巡回检查三台除氧器水位变送器有无偏差较大的现象，查看除氧器水位调阀的指令及反馈，查看有无指令/反馈偏差大、执行器动作太快或太慢等异常现象。
3.每日检查除氧器水位变送器、压力变送器二次门及排污门有无渗漏现象。
4.每周检查一次除氧器水位变送器、除氧器压力变送器取样管路及一次门后有无渗漏现象。
5.每月做一次除氧器控制系统定值扰动试验。
6.每半年对三台除氧器水位变送器、压力变送器进行一次校验；每一年对其他仪表进行一次校验。
1.10.2.3.1常见故障及处理
1.除氧器水位与就地偏差大
分析及处理：检查除氧器水位变送器是否正常，若正常，可能引压管内有气泡，可重新向引压管内灌水排出气泡。
1.10.2.4凝汽器水位控制系统运行维护
1.10.2.4.1凝汽器水位控制系统投入的条件
1.汽机运行正常，凝汽器处于有水位运行状态。
2.凝汽器运行方式合理，调节阀有足够的调节范围。
3.凝汽器水位指示准确。
1.10.2.4.2维护保养
1.每天应根据除凝汽器水位记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除。
2.每周清扫并检查取样测点、检查测量信号的正确性
3.每周清扫一次变送器并检查各接头；比较除凝汽器水位变送器的输出值，对超差的变送器及时消除故障。
4.定期检查执行机构的特性。
5.每月进行水位给定位扰动试验。
1.10.2.4.3常见故障及分析处理
1.凝汽器水位调阀操作不动
分析及处理：1.检查有无强升强降信号；2.检查就地手轮是否释放3.检查气源是否正常4.手摇阀门看是否机械卡涩5.检查定位器与阀门连接部分是否正常，定位器动作是否正常。
1.10.2.5风烟控制系统运行维护
1.每日检查根据风量、氧量、煤量、负荷等参数记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现异常应及时消除。
2.每日检查就地设备及其附属机构是否工作正常，控制电源、气源是否正常。
3.定期进行风压表管吹扫，温度元件保护套管检查、端子紧固。
4.定期进行执行机构、调节机构的特性检查。
1.10.2.5.1常见故障及分析处理：
1.送风机动叶执行器操作不动
原因分析：1.DCS控制回路故障2.执行器内交流接触器故障3.送风机动叶部分卡涩4.执行器热偶动作5.执行器定位板故障
处理方法：1.办理工作票，固定动叶2.检查指令线是否正常、隔离器有无故障、动力回路有无故障。3.原因不能查明，更换执行器。
2.执行器误动（指令未变，执行器忽开忽关）
原因分析：1.位反电位器故障2.反馈机构中齿轮磨损3.反馈机构中螺丝松动
处理方法：1.更换位返2.更换反馈机构中中的齿轮3.固定螺丝、主从轴的连接部分，位返电位器的连接部分。
为避免在执行器更换过程中发生不安全事件，需制定以下实施措施：1.确认工作票内容实施完毕，机务将送风机执行器曲柄连杆焊接。2.更换送风机动叶执行器；3.通过手动机构调试送风机执行器；4.机务恢复送风机动叶执行机构曲柄连杆恢复；5.联系运行在远方手动操作送风机动叶执行器，确认正常后投入系统。
3.磨煤机入口风量波动
原因分析：检查磨煤机入口风温测点有无波动，如波动则处理风温测点，否则检查磨煤机入口风量测点有无波动，如波动吹扫磨煤机入口风量引压管。
1.11备品备件清单
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