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2002~2003年青山热电厂化学技术监督工作总结
发布时间:2010/10/31  阅读次数:12563  字体大小: 【】 【】【
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技术监督;化学;管理
在2002~2003年中,在省电力公司、华电、省电力试验研究院、厂部领导的大力支持、关怀和直接指导下,我们充分发挥化学监督网络作用,认真贯彻执行上级颁布的各项监督标准、规程和条例,学习和运用各项技术监督的新技术、新方法,完成了各项技术监督计划,保证了机组的安全稳定运行。
1 化学技术监督指标完成情况
2002年、2003年全厂平均水汽品质合格率分别为 98.25%、 97.83%,透平油质合格率分别为98.20 %、98.00 %,变压器油质合格率均为100.00%。近几年汽轮机油质合格率有较大上升,EH油质有大幅度好转,运行SF6气体的监督工作也趋于正常,微水合格率100%。
通过色谱分析,2002年发现了6号、8号主变压器用油色谱分析数据异常,及时跟踪分析消除潜伏性故障,避免了不安全事故的发生。对新安装设备进行全过程管理,新5号主变压器用油跟踪分析直至合格;在机组的大修中对于调速系统更换EH油,加强跟踪分析,直至合格,确保了机组大修后的安全启动和运行。
2 水汽品质监督
(1)2002年进行了补给水系统阴床和混床程控改造,不仅减轻了运行人员的劳动强度,而且提高了设备安全性和可靠性。
(2)做好运行机组水汽品质监督和炉内水处理工作,严格控制机组启动时水汽质量标准,做好凝汽器铜管查漏和蒸汽回收工作。
(3)加强对发电机的监督,严格控制12号机内冷水电导率、Cu含量在合格范围内;严格控制发电机内氢气湿度露点≤-5℃,防止大型发电机绝缘损坏事故发生。根据2001年省电力试验研究院化学室专家的诊断试验, 2002年采取了内冷水碱化处理措施,保证内冷水质在合格的范围内。2003年6月3日监督发现300 MW机组内冷水水质异常,pH值偏低,加碱后消耗太快,经监测内冷水箱的氢气浓度,查出原因是发电机漏氢,随后制订一系列措施,对该机组进行严密监视。在12号机组大修过程中查出发电机端盖汇水管漏氢,处理后恢复正常。
(4)坚持对大宗水处理材料验收和监督,实行化学分场领导对每批水处理药品分析单上签字制度,杜绝不合格药品进入厂内。
(5)由于机组多,设备老化,凝结水溶解氧含量一直是影响水汽品质合格率的主要因素。这两年主要是4号机凝结水溶解氧合格率低,由于4号机凝汽器喉部漏气,导致合格率几乎为0,此缺陷只能在大修中解决。
3 搞好油务管理,加强SF6气体质量监督
3.1 透平油监督
中国电厂化学网
严格执行厂油务监督规定,严把新油质量关,不合格油杜绝进厂;坚持对运行机组油质监督和处理,并且始终坚持大修机组油系统清理和化学人员验收制度,保证了大修机组油质合格率。
3.2 抗燃油监督
坚持每月1次油酸值、外观检查,每季度1次微水和颗粒度分析,坚持每月对抗燃油过滤处理。
3.3 绝缘油监督
严格执行厂油务监督规定,严把新油质量关,不合格油杜绝进厂。随着电气用油设备增加,开展了CT、PT的色谱分析,加强绝缘油监督。2002年发现6号、8号主变压器用油色谱分析数据异常、跟踪分析,根据分析结果和现场的实际对6号主变压器进行大修处理,及时消除了设备缺陷;8号主变油中气体色谱分析总烃和乙炔含量超标,总烃最高达1 036μL/L,乙炔44μL/L,每月进行跟踪分析。配合电气分场完成老厂PT改造,及时发现新购6台PT中5台乙炔含量超标,紧急通知有关部门采取措施,最后使设备返厂处理,杜绝了安全隐患的存在。2003年在监测新油的过程中,发现25号变压器油有问题,要求厂部退货处理。
3.4 SF6绝缘气体监督
根据化学监督制度要求,对新安装的SF6开关气体进行微水分析,保证新设备的正常交接;对运行SF6开关气体进行跟踪监督,保证微水含量合格。
4 煤质监督
按规定对进厂煤、入炉煤进行工业分析和热值分析。新厂进厂煤主要采用机械采样,消除人工采样人为造成的误差,对按质论价和稳定锅炉燃烧都具有很大的指导作用。2003年8月5日化学人员发现平东金鹰矿来煤有掺假现象,分层较严重,底部煤质很差,立即通知厂有关各部门一起到煤车处拍照、鉴定。
5 热力设备防腐防垢
(1)2002年进行了对3号、10号、12号炉、8号、12号机大修检查,并分析了垢样成份。2003年进行了1号、5号、9号炉、2号、3号、9号机大修检查,并分析了垢样成份,配合省电力试验研究院和锅炉分场进行了12号机组汽包水位试验。
(2)2002年实施了12号机组停炉充氮保护,完成了8号、9号、10号炉氮气保护系统的安装,该方法同联氨防腐相比,具有价格低廉,对环境无污染的特点。
(3)2003年进行了12号机组停用保护,并实施了12号机组停炉充氮保护。
6 氢气质量监督
(1)发电机充放氢气通知单制度,保证发电机内氢气纯度大于96%。
(2)为满足大型发电机内氢气湿度纯度要求,制氢站加装了在线氢气湿度仪和纯度仪。
7 技术改造和科技研究
7.1 2002年所做的工作
(1)进行了阴混床程控系统改造。2001年完成了阳床系统程控改造,2002年加装了阴混床程控系统。采用程控系统极大地减轻了运行人员的劳动强度,提高了水处理设备自动化水平,降低或消除了运行人员在设备操作中因误动错操引起设备损坏所造成的跑脂漏酸碱现象,也使检修人员从频繁的阴混床抢修工作中解放出来,酸碱计量箱实现自动控制,进酸碱时的溢流现象不再发生,降低了树脂、酸碱的耗量。为今后机组调峰,确保供水安全提供了保证。
除盐所用的清水箱、中间水箱和除盐水箱的水位实现在线监测及设置高水位报警,防止或避免水箱溢流造成的浪费,降低化学自用水率,为现场检查提供时时数据。
程控实施在除盐控制室内的二台CRT工作站显示屏上就能了解到整个阳、阴、混床系统的运行情况以及在线仪表运行监控实测数据,解决了化学除盐制水水质的监督工作停留在人工抄表、人工数据处理的落后状态。运行人员根据CRT屏上显示的测量参数、控制对象状态来调整运行方式,以保证系统达到最佳控制。
(2)完成了12号机净化站机械搅拌机、刮泥机更换。
(3)订购一台制氢设备备品,添置一台氢气纯度仪。
4)完成化学预处理过滤器程控改造的招标及选型工作,并即将安装完工。
7.2 2003年所做的工作
(1)化学空气系统改造。加装1台空压机、空气管路及空气罐更换,为程控系统正常运行提供了保障。
(2)12号机加装氢气纯度在线监测仪。满足发电机内氢气纯度要求,提高设备健康水平。
(3)制氢站电解槽氢出口母管道上加装在线氢气纯度分析仪,满足了大型发电机内氢气纯度要求,提高设备健康水平。
(4)磷酸三钠加药泵更换1台,保证加药系统正常运行。
(5)进行了精处理设备及控制系统改造,提高凝结水精处理系统的出水品质。
(6)氢气罐检查、安全门恢复氢气罐多年未进行金相定期检查,腐蚀严重,每个氢罐无单独的安全门,不符合安全评价要求。由于停氢气系统工作量太大,故改为母管加安全门,氢罐进行金相试验检查并防腐。此项改造2004年6月10日开工。
(7)更换一台酸罐。5号酸罐因腐蚀穿孔,漏酸,已更换。
7.3 科技项目:
7.3.1 300 MW机组水汽电导率超标试验研究
通过试验研究找出300 MW机组水汽电导率超标的原因,并且通过10号炉大修时汽包垢样的成分分析结果铜含量为37%,较高,判断系统中存在铜部件腐蚀,但从化验室平时的系统查定数据中没有发现异常。对此也一并进行试验研究,以便找出铜腐蚀的原因。目前此工作正在进行中。
7.3.2 混床树脂性能研究
通过试验研究,找出阴床与混床出水水质下降、出水pH值在6.0~6.5之间,甚至更低的原因,提出解决方法或改进措施。目前此工作已经完成,已作出结论,并提出了改进措施和目前的临时措施。
7.3.3 实施300 WM机组大修停运保护
我厂12号机组自1996年投入运行至今已经7年,以前大修期间未实施防腐措施,为防止和减缓大修期间热力设备发生腐蚀,提高检修质量,延长设备使用寿命,本次大修对12号机组实施大修停用防锈保养。停用防锈保养的主要内容是机组停用前向系统加入DAK停用防锈药剂,在机组通流部分形成保护膜,在停用检修期间保护整个热力系统,防止和减缓设备停用腐蚀。此方法已实施,效果较好。
8 加强技术培训
化学分场很重视技术培训和学习,每年都有培训计划和培训任务,并为每个职工建立了学习档案。这两年厂部积极派员参加省电力公司组织的油、煤岗位培训学习;中级工、高级工培训及取证;为适应新技术的迅速发展,采用生产知识考问、技术问答、技术讲座、技术比赛等行之有效的培训方法并与职工的奖金挂钩,极大地提高了人员的素质。
我们希望通过总结成绩找出差距,认真做好化学技术监督的各项工作,使化学技术监督工作更上一个新台阶。
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