差压变送器( 1751 电容式)
变送器是单元组合仪表中不可缺少的基本单元之一。变送器的任务是测量表征生产运行情况的各种参数, 并将被测参数转换成标准信号, 然后根据系统的需要, 送到有关单元进行显示或调节。
按测量和传送的参数不同, 变送器可分为差压变送器、压力变送器、液位变送器和温度变送器等。
1751 系列电容式变送器用于测量差压、压力、液位和流量等参数, 将这些物理量变换成直流4～20mA 或10～50mA 的电流信号。
1.1751 系列电容式变送器的特点
(1 ) 采用全密封的差动电容敏感部件
(2 ) 具有两种规格的输出信号
1751 系列变送器为二线制变送器, 有4～20mA 和10～ 50mA 两种规格的直流电流输出。
4～20mA 标准统一信号输出的变送器可以和EK 系列调节仪表或DDZ—Ⅲ 型等系列仪表配套使用, 构成各种自动调节系统。
10～50mA 输出的变送器可用于需要大信号输出或需要提高信噪比的场合。
(3 ) 结构组件化、插件化、固体化
(4 ) 品种多, 适用范围广
(5 ) 安装、使用方便
2. 电流输出的1751 系列电容式变送器主要性能指标
(1 ) 基本误差
±0.2%或±0.25% (微差压变送器为±0.5%)
(2 ) 输出信号
直流4～20mA 或10～50mA。
(3 ) 接线方式
两线制。
(4 ) 负载电阻
最大负载电阻的大小与电源电压有关。4 ～20mA 输出、24V 供电时负载电阻为0 ～600Ω。

(5 ) 电源电压
4～20mA 输出时为12～45V·DC;
10～50mA 输出时为30～85V·DC。
(6 ) 防爆等级
隔爆型dsⅡ BT5
本安型iaⅡ CT5
3.1751 系列电容式变送器的构成及原理
变送器由测量部分和转换放大部分构成, 其构成方框图如1 - 49 所示。

输入差压Δpi 或压力pi 作用于测量部分差动电容敏感部件的中心感压膜片, 从而使感压膜片( 即可动电极) 与两固定电极所组成的差动电容器的电容量发生了变化。该电容变化量由电容—电流转换电路转换成电流信号, 电流信号与调零信号的代数和同反馈信号进行比较, 其差值送入放大电路, 经放大得到整机的输出信号Io 或Vo。
4.1751 系列变送器的安装
变送器的安装包括取压口位置的选择、引压管和变送器本身的安装, 变送器安装的正确与否, 直接影响它的测量精度。在流量测量时还要正确地安装节流装置。
(1 ) 取压口位置
①流量测量: 测量流量时, 取压口一般设置在节流装置的法兰、环室或夹紧环上。
若安装节流装置的主管道处于水平位置时, 取压口的位置选择如图1 - 50所示。图中α< 45°。
若安装节流装置的主管道处于垂直位置时, 取压口的位置在取压平面上可任意选择。
②压力测量: 在管道或烟道上取压时, 取压点应该取在被测介质流动的直管道上, 应避免取在接近测量元件、阀门等阻力件的地方。在测量容器内的压力或差压时, 取压口应选在容器内介质平衡而无涡流的地方。
此外, 节流装置安装时除了要注意前面所讲的使用方面问题外, 必须注意节流装置的安装方向。
(2 ) 引压管安装
①引压管应按被测介质性质和参数选用耐压、耐腐蚀的材料制造, 其内径不得小于6mm, 其长度最好在16m 以内。不同长度的最小内径见表1 - 3。

表1 - 3 引压管长度和内径
被测流体
引压管内径, mm
引压管长度, m
< 16 16～45 45～90 水、水蒸汽、干气体7～9 10 13 湿气体13 13 13 低、中粘度的油品13 19 25 脏液体或气体25 25 38

②引压管应垂直或倾斜敷设, 其倾斜度不得小于1∶12 , 粘度较高的流体, 其倾斜度还应增大。当信号传递距离大于30m 时, 导压管应分段倾斜, 并在各最高点和最低点分别装置集气器( 或排气阀) 和沉降器( 或排污阀)。
③引压管应既不受外界热源的影响, 又应注意保温、防冻。低沸点易汽化的液体, 要防止液体在引压管内汽化。
④全部引压管路应保证密封, 无渗漏现象。
对于流量和差压测量的场合, 还应注意: 引压管中为液体介质时, 应使两引压管内的液体温度相同, 以免由于两边密度的差别而引起附加测量误差。使用隔离液体时, 两根引压管内液位要相同。
(3 ) 变送器的安装
①变送器应尽量安装在温度梯度小和温度波动小的地方, 同时应尽量避免高温、振动和冲击。
②变送器根据需要可在任意方向安装, 但应尽量使变送器的中心感压膜片垂直, 否则由于灌充液的重量会引起零点漂移。因此, 一般变送器安装固定之后, 应重新调整零点。

③差压变送器应与三阀
组件配合使用。
(4 ) 安装示例
下面以流量测量为例,介绍差压变送器的安装:
①测量液体的流量: 为了防止液体中可能有气体进入并积存在引压管内, 变送器应安装在节流装置的下方, 如图1 - 51 ( a ) 所示。
如果变送器不得不安装在节流装置的上方, 则从节流装置引出的连接管应先向下,然后再向上弯, 以形成U
形液封。在引压管路的最高点上, 还需加装贮气罐, 如图1 - 51 ( b) 所示。
②测量气体的流量: 应将变送器安装在节流装置的上方, 如图1 - 52 ( a ) 所示, 以防止液体污物和灰尘等进入引压管内。如果变送器不得不安装在节流装置的下方, 则需在引压管的最低处装设沉降器或排放阀, 以便排出冷凝液和沉淀物。如图1 - 52 ( b) 所示。
③测量蒸汽流量: 为了避免蒸汽进入导压管后易冷凝, 正、负导压管液位不等而引起测量误差, 取压点应从节流装置的水平位置接出, 并分别安装冷凝罐以便灌入冷凝液体。但要注意应保持两根引压管内的冷凝液柱高度相等, 并防止高温蒸汽与变送器直接接触, 如图1 - 53 所示。
5. 差压式流量计的维护
①应保持仪表内外的清洁, 定期对导压管进行排污和检查仪表的零位。
②差压流量计在正常流量测量时, 应指示在上限刻度的1/ 2～2/ 3 之间, 否则应进行改量程或更换差压计。
③根据现场实际情况, 按使用要求做好防冻保温。
④要定期检查节流装置和引压管的连接处, 以及差压计测量部分是否泄漏, 如发现应及时处理。
⑤应定期对仪表进行校验, 以保证测量精度。