依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明,并符合表2.1.1的要求。
母线的机械性能和电阻率 表2.1.1
母线名称 |
母线型号 |
最小抗拉强度
(N/mm2) |
最小伸长率
(%) |
20℃时最大电阻率(Ω·mm2/m) |
铜母线 |
TMY |
255 |
6 |
0.0177 |
铝母线 |
1MY |
115 |
3 |
0.0290 |
2.1.2母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件,应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定,并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹,绝缘良好。
2.1.5金属紧固件及卡具,均应采用热镀锌件。
2.1.6其他辅料有调合漆,樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2主要机具:
2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2测试器具:皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3施工条件:
2.3.1母线安装对土建要求:屋顶不漏水,墙面喷浆完毕,场地清理干净,并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕,安全技术部门验收合格。合窗齐全。
2.3.2电气设备安装完毕,检验合格。
2.3.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4施工图及技术资料齐全。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电
3.2放线测量:
3.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况,核对是否与图纸相符。
3.2.2放线测量:核对沿母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3配电柜内安装母线,测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3支架及拉紧装置的制作安装
3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作,膨胀螺栓固定在墙上(图3.3.1)。
3.3.2母线拉紧装置按附图制作组装(图3.3.2)。
3.4绝缘子安装:
3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘,绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象,绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6~10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.5母线的加工:
3.5.1母线的调直与切断
3.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直,手工调直时必须用木锤,下面垫道木进行作业,不得用铁锤。
3.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业,不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2母线的弯曲:
3.5.2.1母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨,弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。
3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径(图2-39)不得小于表2-12的规定。
3.5.2.3母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍~5倍(图3.5.2.3)。
3.6母线的联接:
母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1母线的焊接:
3.6.1.1焊接的位置:
焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm,同一相如有多片母线,其焊缝应相互错开不得小于50mm。
3.6.1.2焊接的技术要求:
铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊,铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂,为节约材料,亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条,但表面应光洁无腐蚀,并须擦净油污,方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层,将母线用耐火砖等垫平对齐,防止错口,坡口处根据母线规格留出1~5mm的间隙,然后由焊工施焊,焊缝对口平直,不得错口。必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形,上部应有2~4mm加强高度,角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷,焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
矩形母线最小弯曲半径(R)值 表3.6.1.2
弯曲方式 |
母线断面尺寸
(mm) |
最小弯曲半径(mm) |
|
|
铜 |
铅 |
钢 |
平弯 |
50×5
125×10 |
2h
2h |
2h
2.5h |
2h
2h |
立弯 |
50×5
125×10 |
1b
1.5b |
1.5b
2b |
0.5b
1b |
3.6.1.3施焊焊工,应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2母线的螺栓连接:
3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-13。
矩形母线搭接要求达式 表2-13
3.6.2.2矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm(图3.6.2.2)
3.6.2.3母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面必须平整,清洁并涂以电力复合脂,并符合下列规定。
a铜与铜:室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。
b铝与铝:直接连接。
c铜与铝:在干燥室内,铜母线搪锡,室外或空气相对湿度接近100%的室内,应采用铜铝过渡板,铜端应搪锡。
d钢与铜或铝:钢搭接面必须搪锡。
3.6.2.4母线采用螺栓连接时,平垫圈应选用专用厚垫圈,并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5~8mm。
3.6.2.5母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合表2-14规定。
钢制螺栓紧固力矩值 表3.6.2.5
螺栓规格
(mm) |
力矩值
(N·m) |
螺栓规格
(mm) |
力矩值
(N·m) |
M8
M10
M12
M14 |
8.8~10.8
17.7~22.6
31.4~39.2
51.0~60.8 |
M16
M18
M20
M24 |
78.5~98.1
98.0~127.4
156.9~196.2
274.6~313.2 |
3.7母线的安装
3.7.1母线安装应平整美观,且母线安装时:
水平段:二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
垂直段:二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
间距:平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。
3.7.2母线安装的最小安全距离见图3.7.2及表3.7.2。
室内配电装置最小安全净距(mm) 表3.7.2
项目 |
额定电压 |
1~3kV |
6kV |
10kV |
带电部分至地及不同相带电部分之间(A)
带电部分至栅栏(B1)
带电部分至栅栏(B2)
带电部分至板状遮档((B3)
无遮栏裸导体至地面(C)
不同分段的无遮栏裸导体间(D)
出线套管至家外通道路面(E) |
75
825
175
105
2375
1875
4000 |
100
850
200
130
2400
1900
4000 |
125
875
225
155
2425
1925
4000 |
3.7.3母线支持点的间距,对低压母线不得大于900mm,对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时,应加装母线绝缘夹板(图3.7.3)。
3.7.4母线在支持点的固定:对水平安装的母线应采用开口元宝卡子,对垂直安装的母线应采用母线夹板(图3.7.4)。
母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上,同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5~2mm的间隙。
3.7.5穿墙隔板的安装做法见图3.7.5。
3.8母线的涂色刷油
3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表3.8.1.1和表3.8.1.2,刷漆应均匀、整齐、不得流坠或沾污设备。
母线的相位排列 表3.8.1.1
母线的相位排列 |
三线时 |
四线时 |
水平(由盘后向盘面)
垂直(由上向下)
引下线(由左至右) |
A—B—C
A—B—C
ABC |
A—B—C—O
A—B—C—O
ABCO |
母线的涂色 表3.8.1.2
母线相位 |
涂色 |
|
母线相位 |
涂色 |
A相
B相
C相 |
黄
绿
红 |
|
中性(不接地)
中性(接地) |
紫
紫色带黑色条纹 |
3.8.2设备接线端,母线搭接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺钉处等两侧10~15mm处均不得刷漆。