1. 工程概况
本工程电缆敷设采用电缆桥架与电缆沟相结合,其它少量地方采用防火槽及电缆支吊架。
新增电缆桥架层间距离统一为300MM,立柱间距为1500MM,顶层加盖板。利旧电缆桥架层间距离统一为300MM,立柱间距为2000MM(钢桥架)和1500MM(防火槽盒)。
2.编制依据
序号 |
资 料 名 称 |
编 号 |
备 注 |
1 |
《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》 |
DL/T5161.1~5161-17~2002 |
综合版 |
2 |
电 缆 敷 设 总 说 明 |
图号:FGD0308S-D0601-01 |
|
3 |
《热工仪表及控制装置质量检验及评定标准》 |
|
|
4 |
《电力建设安全工作规程:火力发电厂部分》 |
DL 5009.1-2002 |
|
3. 作业前的准备和条件
3.1技术及材料准备
3.1.1带好FGD0308—D0601图纸中与现场相关的施工图。
3.1.2参照图纸要求,准备好线管、桥架及配件。
3.2 作业人员配置
作业人员配置
技术总负责: 施工总负责: 质保工程师:
序号 |
工 种 |
人 数 |
素 质 要 求 |
1 |
班 长 |
1 |
熟悉本工程电气图纸,从事电气设备安装工程5年以上 |
2 |
电 工 |
3 |
持有电工进网作业许可证,并有2年以上工作经验 |
3 |
电 焊 工 |
3 |
具有焊工证,并有多年工作经验 |
3.3作业工机具
序号 |
机 械 或 设 备 名 称 |
数 量 |
备 注 |
1 |
交 流 电 焊 机 |
3 |
经检验合格 |
2 |
液 压 弯 管 机 |
1 |
经检验合格 |
3 |
50MM、40MM、32MM模具 |
各1只 |
经检验合格 |
3.4安全器具
4.施工方案
顺序:线管及桥架运至现场—按图开沟埋管。 桥架立柱安装—托臂安装—线槽安装—接地扁铁安装—防腐
4.1材料到达现场后,施工人员进入现场后首先对地形和周围环境进行观察,尽量避免在存在危险的地方与人交叉施工,以免相互受伤害。
4.2如需要土建或其他工序配合施工的情况应与其及时沟通并且有效地解决。
4.3材料进入现场要妥善安置在合适的地方,不能够有丢失和损坏的现象发生。
4.4金属电缆支架(铸铁支架除外),电缆夹具及保护罩均应先涂一层红丹,待干燥后再涂一层黑色或灰色漆,位于腐蚀性强地区的电缆支架,宜涂化学防腐。
4.5镀锌钢管埋设要安以下要求:
深度:室内一般不小于500MM,室外一般700MM。
伸出地面:照明、检修、控制箱1000MM,按钮、铁壳开关1500MM,电动机300MM,
也可根据现场情况作适当调整。
4.6电缆桥架及立柱的安装应首先利用预埋件,如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定。
4.7电缆桥架(支吊架)应保证电气上的可靠连接并接地,当作为主接地导体时,毎隔10M~20M应重复接地一次,在伸缩缝处需采用编织铜线连接;桥架内敷设一条扁钢,扁钢连接要可靠,毎隔10M~20M应重复接地一次。
4.8 电缆穿线管管口应胀成喇叭形,便于电缆敷设和以后更换。
4.9 穿线管及桥架敷设时应与热管道(包括蒸汽管道、热水管道)之间净距离不小于1M(控制线为0.5M),如实在迏到要求可采取隔离措施。严禁在管道及设备上焊接固定支架。
4.10 在桥架拐弯和垂直处焊上必要的电缆固定支架。
4.11把用乘的材料应入库保管。
4.12桥架施工完成后要对焊接处进行补漆处理。
5.质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
5.1.1达到单位工程质量验收评定表中所含内容。
5.1.2分项部分工程验收合格率达100%。
5.1.3 外表整齐、美观无毛剌。
5.2质量预防措施
针对事故预想中的事故隐患或通病,制定相应防范办法,保证施工质量。
5.2.1认真做好施工前的技术交底工作,使每个施工人员充分的理解施工技术要求,达到作业人员对工作心中有数。
5.2.2班长应对现场进巡视,特别要检查接地是否可靠。
5.2.3作业过程中要求施工人员不能野蛮施工,确保现场文明施工。
5.2.4施工过程中质量控制点的设置
施工过程质量控制点
序号 |
作 业 控 制 点 |
检 验 单 位 |
见证
方式 |
|
|
班组 |
工地 |
项目质检部 |
监理 |
|
1 |
电缆管配置及敷设 |
√ |
√ |
√ |
√ |
W |
2 |
电缆架安装 |
√ |
√ |
√ |
√ |
R |
R - 记录确认点;W - 见证点;H - 停工待检点;S - 连续监视监护
5.3.质量标准及要求(热控)
5.3.1电缆槽安装外观无扭曲、变形。
5.3.2电缆槽安装要横平、竖直。
5.3.3不同宽度线槽连接应平缓过渡。
5.3.4电缆槽固定牢固。
5.3.5电缆槽安装螺栓附件齐全、油漆完整。
5.3.6电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.(D-为电缆管的外径)
5.3.7保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。(铠装电缆≥12ø、非铠装电缆≥ø)
5.3.8保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。
5.3.9保护管口应光滑、无毛刺。
5.3.10护管离设备距离在200mm~300mm之间。
5.3.11单电缆管安装应横平、竖直。
5.3.12成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。
5.3.13电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
5.3.14电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。
5.4.质量标准及要求(电气)
5.4.1电缆管外观无穿孔、裂纹,显著的凹凸不平及锈蚀。
5.4.2每根电缆管的弯头数:一般≤3个,直角≤2个;弯曲半径与所穿的电缆弯曲半径匹配。
5.4.3单管敷设应横平竖直;成排管路敷设管口高度、弯曲弧度一致。
5.4.4电缆管引至设备的口位置,便于电缆与设备连接,并不妨碍设备拆装和进出。
5.4.5与热力管道、热力设备之间净距离:平行敷设≥1米,交叉敷设≥0.5米。
5.4.6电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
5.4.7镀锌电缆管镀锌层完整。
5.4.8电缆管接地牢固,导通良好。
5.4.9电缆托架外观无显著扭曲,切口无卷边、毛刺。
5.4.10托架的预埋件固定应牢固,托架焊接应牢固。
5.4.11电缆托架安装应符合设计规定且固定应牢固。
5.4.12组装的钢架竖井垂直误差≤0.2%。
5.4.13电缆焊接及竖井保护罩油漆应完整。
5.4.14电缆架全长接地应牢固,全长导通良好。
6.全文明施工及安全注意事项
6.1施工现场应保持整洁,垃圾和废料应及时清楚,做到工完、料尽、场地清。
6.2现场内的设备材料的堆放应整齐、有序,标识应清楚,不妨碍交通。
6.3未经批准,不得任意在设备、结构、墙壁或楼板上开孔或焊接临时结构。
6.4氧气带、乙炔带及电源线应规范布置,工作结束应及时盘绕回收。
6.5现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
6.6施工人员 应有成品保护意识,严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
6.7进入施工现场的施工人员 必须 穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋 、高跟鞋 或带钉的鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
6.8高空作业一定要系好安全带。
6.9安装桥架时要系牢吊装绳。
6.10临时脚手架一定要搭建牢固并符合规范要求。
6.11交叉作业或高处作业时,工具、材料、边角余料等严禁 上下投掷,应用工具带、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
6.12在夜间或光线不足施工区施工作业,做到无照明死角。
6.13安全用电,临时用电电缆一定要架在稳定的支架上;使用小型电动工具必须接在带漏电保护器的开关上,如小型电动工具漏电,应立即停止施工,并找专业人员修理。
6.14认真检查接地线焊接点的可靠性。
6.15在高处进行电焊作业时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
6.16严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越,应在切断电源和气源后用绳索提吊。
6.17严格合对施工所用材料的型号规格是否与图纸所示一至。
6.18必须服从现场管理。