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[求助]新建高压锅炉碱洗方案的制定
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[求助]新建高压锅炉碱洗方案的制定

助，新建高压锅炉碱洗方案的制定，包括碱液配在哪里，怎样注入锅炉。谢谢

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1清洗目的

新建机组启动前清洗的目的，是除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组的锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行。

根椐《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001要求，在机组整套启动前，对炉前水汽系统应进行化学清洗。经与山东电建三公司协商，确定#1机组启动前采用碱洗的方法进行化学清洗。

2编制的依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；

2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；

2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；

2.4《污水综合排放标准》GB8978-1996；

2.5山西电力设计院提供的

凝结水系统、给水系统、加热器疏水排汽系统施工图。

3清洗范围及方法

3.1清洗范围

炉前系统清洗的范围包括：凝汽器、凝水泵、凝结水系统（包括轴加、凝结水除盐装置旁路、低加）、低压给水系统、中压给水系统、除氧器（除氧器再循环）、除氧器溢放水、高压给水系统（包括高加），高加、低加的汽侧及疏水系统。整个清洗系统估计水容积为800M3左右。

3.2清洗方法

清洗过程分为大流量除盐水冲洗、碱洗、除盐水冲洗三个阶段。

3.2.1大流量除盐水冲洗：以凝汽器热井作为水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介质，对炉前系统进行大流量冲洗，

采用分段冲洗、多点排放方式，以有利于锈蚀产物及机械杂物的排出

。在此冲洗阶段每隔5分钟取样检查一次，如水样澄清，则进入下一步冲洗，如水样混浊，则将水排净重新注水。

3.2.2碱洗：以凝汽器热井和除氧器水箱作为循环水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介质，除氧器作为加热器，辅助蒸汽作为加热汽源，向系统加入化学药品后，将介质加热到75-85℃之间温度对系统进行化学循环碱冲洗，用以除去系统内的粘附物。在此碱洗阶段每隔30分钟取样化验一次，如介质浓度大于标准加除盐水稀释，如介质浓度小于标准则加药。

碱洗工艺条件为：

磷酸三钠
0.4-0.5%

磷酸二钠
0.2-0.3%

温度
75-85℃

3.2.3碱洗后除盐水冲洗：以凝汽器热井作为循环水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介质对炉前系统进行水冲洗，用以冲去系统碱洗后的残液。在此冲洗阶段每隔15分钟取样化验一次，直到pH 值小于9和PO43-的含量小于10mg/L。

清洗过程中的冲洗水源是200m3凝结水补水箱内的除盐水；冲洗所用的化学药品是通过水力抽射小车加至凝汽器内；凝结水系统冲洗时的排水是通过高加紧急疏水（临时管）和进凝汽器前的临时管排至定排排污冷却井；高加系统冲洗时的排水是通过高加紧急疏水（临时管）排至定排排污冷却井；凝汽器内的回水则是通过进凝汽器前的临时管排至定排排污冷却井。

4清洗前应具备的条件

4.1

参加化学清洗的系统和设备安装完毕，验收完，炉前清洗中投用的管道系统水压试验完

。

4.3循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件。

4.4辅汽系统及除氧系统辅汽加热，管道吹扫合格，并经试验合格。

4.5除氧器、凝汽器、热水井清理干净，并验收合格。

4.6凝结水补水箱清理干净并补满除盐水。

4.7循环水、闭式水、开式水系统投入使用。

4.8凝水废水池与工业废水排放系统投入使用。

4.9凝结水坑泵、循环水坑排污泵及系统、厂区污水管道投入使用。

4.10系统内所有参与冲洗的有关的调节阀，控制阀的阀芯及流量孔板，流量喷咀已拆除，临时滤网临时堵板已安装（

过热器减温水同高压给水连接处加临时堵板封堵

），临时管道连接完毕。

4.11系统内的电动阀完成调试，能随时投用。

4.12系统的各种阀门开关灵活，动力仪表电源正常，各种仪表投入运行且指示正确。

4.13凝结水泵调试完毕，能随时投用。

4.14清洗系统的阀门设备均已编号挂牌。

4.15清洗现场应平整清洁，道路畅通，照明充分，各种孔洞应有明显的标志及警告牌，并加装牢固的堵板。

4.16清洗用药品已准备齐全，已经过化验验收合格，并运至现场待用。

4.17化验用临时分析室准备好，备有临时电源。

4.18化学化验监督用的仪器、仪表试剂等都已准备齐全，并运至现场待用。

4.19现场具有良好的通讯联系。

4.20参加清洗人员应对设备系统熟悉。

4.21系统的隔离和保护措施已完成

1）凝结水主管上流量孔板暂不安装。

2）低压给水系统中的滤网已抽芯。

3） #1高加给水出口至省煤器三通后大小头暂不安装，接临时管至#2高加低负荷疏水管。

4）三台高加危急(正常)疏水调节阀用假管连接，高加危急疏水调节阀后堵头暂不安装，接临时管道至凝汽器坑排放。

5）1、2、3、5和6级抽汽电动闸阀关闭、断电，阀后疏水门关闭，阀前疏水门(靠近缸侧)打开接临时管至排污坑。

6）五级抽汽气动止回阀后接临时管至B汽动给水泵止回阀出口处，电动给水泵出口止回阀暂不安装，接临时管道至排水母管，电动给水泵出口电动闸阀和A汽动给水泵出口电动闸阀关闭、断电，A汽泵出口电动闸阀后放水门打开。

7）一抽气动止回阀暂不安装，用临时管连接B汽动给水泵出口止回阀与一抽，并接临时管至排水母管。

8）#5、#6低加汽侧安全阀进口处暂时封堵，防止冲洗时安全阀起跳。

9）

缓装除氧器内的喷嘴和填料，待清洗完清理完毕后再安装。

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5清洗步骤

5.1系统大流量除盐水冲洗

5.1.1除氧器内部涂料MP920清除

首先启动凝结水输送泵将除盐水补入除氧水箱和凝汽器内。在除氧水箱水位达3/4时，关闭除氧水箱所有进、出控制阀，对其进行加热，升温到80-90℃，保持时间1-2小时，然后通过除氧水箱定排排污管道排到工业下水系统，并进行取样确认除氧器内部水溶性涂料清洗干净，否则重复进行。

5.1.2系统大流量除盐水冲洗

第一阶段：凝结水系统、中、低压给水管道

流程为：

凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管（除氧器再循环）→临时管道→除氧器水箱→低压给水（两台汽泵、1台电泵）→冲洗临时管道→冲洗临时排放母管→临时排放总门→工业下水系统.

此阶段冲洗先冲洗低加给水旁路，后冲洗低加水侧，在冲洗主管道的同时，适当开启疏放水门进行冲洗。

第二阶段：高压给水管道

流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→给水12.6米高压给水清洗接口与操作台旁路预接口→高压给水系统→中压给水系统（两台汽泵、1台电泵）→临时管道→冲洗临时排放母管→临时排放总门→工业下水系统.

1）此阶段冲洗时，先冲洗高加旁路，后冲洗高加水侧。

2）在冲洗主管道的同时，适当开启疏放水门进行冲洗。

第三阶段：高加汽侧加热器及疏放水管道

流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→临时门（到#1高加汽侧）→#2高加汽侧→#3高加汽侧→除氧器水箱→低压给水（两台汽泵、1台电泵）→临时管→冲洗临时排放母管→临时排放总门→工业下水系统.

此次系统冲洗的同时，分别进行#1、2、3高加危急疏水管的冲洗，冲洗后排入工业下水系统。

第四阶段：低加汽侧加热器及疏放水管

流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→临时门（到#5低加汽侧）→#5低加汽侧→#6低加汽侧→#7、8双联低加汽侧→临时管→冲洗临时排放母管→临时排放总门→工业下水系统.

此次系统冲洗的同时，进行#5、6、7、8低加紧急疏放水管道冲洗，冲洗后排入厂外排水沟。

5.2碱洗系统及流程

系统碱洗采用除盐水配药，辅助蒸汽加热，当凝汽器水位达到要求高度时，开启凝泵向炉前系统加除盐水，建立清洗系统的循环；在循环过程中，维持凝汽器和除氧器正常水位，循环过程中的压力、水箱水位、可用凝结水再循环门或临时门来控制；当系统温度达到60-70℃时，利用喷射加药器将碱洗药品加入凝汽器。碱洗系统共分为四个循环回路，其流程为：

第一碱洗循环回路：凝结水系统、中、低压给水管道

流程为：凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→凝结水管清洗临时管道→除氧器水箱→低压给水（两台汽泵、一台电泵）→冲洗临时管道→冲洗临时排放母管→临时控制门→凝汽器

第二碱洗循环回路：高压给水管道

流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→给水12.6

米高压给水清洗接口与操作台旁路预接口→高压给水系统→中压给水系统（两台汽泵、一台电泵）→临时管道→冲洗临时排放母管→临时控制门→凝汽器

此阶段冲洗时，先冲洗高加旁路，后冲洗高加水侧。

第三碱洗循环回路：高加汽侧加热器及疏放水管道

流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→临时门（到#1高加汽侧）→#2高加汽侧→#3高加汽侧→除氧器水箱→低压给水（两台汽泵、1台电泵）→临时管→冲洗临时排放母管→临时控制门→凝汽器

系统循环的同时，进行#1、2、3高加紧急疏放水管的浸泡，浸泡后排入工业下水系统。

第四碱洗循环回路：低加汽侧加热器及疏放水管

流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴加、低加旁路及水侧→除氧器上水管→临时管→临时门（到#5低加汽侧）→#5低加汽侧→#6低加汽侧→#7、8双联低加汽侧→临时管→冲洗临时排放母管→临时控制门→凝汽器

此次系统循环的同时，进行#5、6、7、8低加紧急疏放水管道浸泡，浸泡后排入厂外排水沟。

系统进行循环碱洗的同时，进行#5、6、7和8低加紧急疏放水管道浸泡，浸泡后排放入厂外排水沟。每个回路碱洗时间不小于8小时。

6碱液排放及人工清理

碱洗结束后，将碱液排放到废水系统进行中和处理。在排放过程中由电厂运行人员和三公司共同对系统死角进行单独排放。排放结束后，打开凝汽器和除氧器门进行人工清理。

7除盐水冲洗

清理结束后，向系统内注入除盐水进行冲洗，冲洗第一遍时应加热到50℃以上的水温进行循环2小时，排放，然后用常温除盐水冲洗，直至排水pH≤9，PO43-≤10mg/L。冲洗时应注意各死角的排放冲洗，以免碱液遗留在系统内。

8人工清理和检查

除盐水冲洗合格后，再次打开凝汽器和除氧器门进行人工清理，并进行验收检查。

9清洗过程中的化学监督

[align=center]序号 [/align]	[align=center]步骤 [/align]	[align=center]监督项目 [/align]	[align=center]控制标准 [/align]	[align=center]取样时间（分） [/align]	[align=center]地点 [/align]
[align=center]1 [/align]	[align=center]除盐水冲洗 [/align]	[align=center]透明度 [/align]	[align=center]水至澄清 [/align]	[align=center]5 [/align]	[align=center]排口 [/align]
[align=center]2 [/align]	[align=center]人工清理 [/align]	[align=center] [/align]	[align=center] 干净，无杂质 [/align]	[align=center] [/align]	[align=center]除氧器、凝汽器内部、滤网 [/align]
[align=center]3 [/align]	[align=center]碱洗 [/align]	[align=center]Na3PO4 [/align] [align=center]Na2HPO4 [/align] [align=center]温度 [/align]	[align=center]0. 4-0.5% [/align] [align=center]0.2-0.3% [/align] [align=center]75-85℃ [/align]	[align=center]30 [/align]	[align=center]出口 [/align] [align=center]入口 [/align]
[align=center]4 [/align]	[align=center]碱洗后 [/align] [align=center]除盐水冲洗 [/align]	[align=center]pH [/align] [align=center]PO43- [/align]	≤ 9.0 ≤ 10mg/L	[align=center]15 [/align]	[align=center]排口 [/align]
[align=center]5 [/align]	[align=center]人工清理 [/align]	[align=center]内部状态 [/align]	[align=center]干净，无杂质 [/align]	[align=center] [/align]	[align=center]除氧器、凝汽器内部、滤网 [/align]

10安全措施

10.1参加清洗人员必须听从指挥，不得随意操作。

10.2在清洗前，需对整个清洗系统、清洗流程熟练掌握。

10.3清洗现场准备必要的安全劳保用品。

10.4清洗现场应有检修人员值班，随时处理设备缺陷。

10.5现场应有医务人员值班。

10.6清洗时要派专人监视除氧器、凝汽器水位。水位异常及时回报。

11炉前碱洗组织与分工

11.1山东电建三公司负责清洗系统的设计安装、操作和清洗后恢复工作。

11.2河曲鲁能发电有限公司负责化验监督工作。

11.3山东电力研究院负责技术措施和总结工作，并负责清洗时的技术监督工作。

附录1：清洗化验方法

1.1Na3PO4和Na2HPO4的测定

1.1.1试剂：1%酚酞指示剂（乙醇溶液）

0.

1%甲基橙指示剂

0.1mol/L【（1/2）H2SO4】标准溶液

1.1.2测定方法

取水样V毫升（根椐碱洗液浓度大小定）于250毫升锥形瓶中，用除盐水冲洗至100毫升，加2滴1%酚酞指示剂，用0.1mol/L【1/2H2SO4】标准溶液滴定至无色，记录用去的体积数a毫升。再加2滴0.1%甲基橙指示剂，继续滴至溶液呈橙色为止，再记录用掉硫酸毫升数b（不包括a）。

1.1.3结果计算

水样中Na3PO4和Na2HPO4的百分含量：

XNa3PO4=0.1×a×164/1000×V=1.64a/V

XNa2HPO4=0.1×（b-a）×142/1000V=1.42（b-a）/V

a-酚酞变色时的耗酸量，ml

b-甲基橙变色时的耗酸量，ml

V-取试样体积，ml

1.2 pH值的测定

按部颁《水汽试验方法》测定。

附录2：炉前系统碱洗用药量估算（按10%余量计算）

Na3PO4.12H2O (含量95%以上)
10.8吨

Na2HPO4.12H2O (含量95%以上)
7.2吨

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