一、 前言
为了保证水暖设备长周期、安全、满负荷运行，确保生产装置正常运行，循环冷却水中投加一定量的化学品（水处理剂）来减少或延缓由于冷却水造成水冷器的腐蚀、结垢及生物粘液等障碍，这是目前国内外最常用的方法。根据装置工艺及水质情况，经综合考虑，提出切合实际的水处理治理方案。
“三分药剂、七分管理”是我国水处理工作者长期实践经验的总结，严格按照本手册要求进行操作，以确保水处理最佳效果。
二、 水冷却器出现的主要故障
   敞开式循环冷却水系统，水冷器一般情况下主要发生以下三方面的故障：
1、 腐蚀问题
     所谓腐蚀，及金属和它所在环境之间的化学式电反应而引起的破坏现象，
阴极反应是铁的溶解：2Fe--->2Fe2++4e
阳极是还原反应：       O2+2H2O+4e--->4OH-
冷却水系统中，腐蚀主要是由氧腐蚀为主，这种腐蚀反应在敞开式循环冷却水系统中引起的危害，除了使系统的输水管线、水冷设备的寿命减少或损坏等损失之外，还有由于漏损造成的产品污染或引起的非计划停车等间接损失。另外由于腐蚀产生的锈瘤也会引起水冷的传热效率下降或管线阻塞等结垢障碍。一般在冷却水系统中，如不使用化学处理方法，碳钢的腐蚀速度，一般均匀腐蚀率在80-100mg/dm2的范围内，但发生点蚀的部位腐蚀速度可达到均匀腐蚀速度的4-10 倍。
2、 结垢问题
结垢问题是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统结垢主要成份有碳酸钙和腐蚀产物两种。由于缓蚀剂作用，致使腐蚀产物大大减少，所以碳酸钙垢及磷酸钙垢和锌垢为主要成份。
由于垢的产生，会引起水冷设备传热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或列管的阻塞等。敞开式循环冷却水系统中影响结垢主要因素是冷却水、PH、Ca2+、总碱度、循环水浓缩倍数、水温、流速及金属表面光洁度等。
3、 生物粘泥问题
所谓生物粘泥，主要是指金属列管内壁附着的粘性膜，粘泥主要由于循环水中细菌及藻类等生物的分泌物，(首发)同时粘附了水中悬浮杂质而形成的，生物粘泥产生后果与结垢一样，同样会影响传热、堵塞列管，引起局部垢下腐蚀等危害。
影响生物粘泥产生的主要原因有水温、PH、溶解氧、营养源、金属表面特性，更主要的是工艺物料的渗漏，细菌藻类在短时间内大量繁殖，同时引起水中COD急剧升高，这一点应引起水质管理人员的充分注意。
4、 氯离子的危害
氯离子和硫酸根离子均属水中腐蚀性离子，特别是氯离子会破坏金属表面形成的钝化膜，它能穿过细孔而产生点蚀，特别在污垢存在时。由于垢下是个贫氧区，故成阳极；而水中Cl-可以扩散进入阳极区，形成金属氯化物，即Fe → Fe2++2e     Fe2++2Cl- → FeCl2，而金属氯化物又可进一步水解产生HCl，这又使铁的溶解速度加剧，FeCl2+2H20→Fe（OH）2+2HCl这样垢下小孔中PH不断下降，使得小孔中溶液不断酸化，又促进腐蚀，故氯离子还有自催化的特征。Cl-不仅易产生点蚀，而且对不锈钢设备，特别(首发)是直式水走管内的水冷器，由于Cl-浓缩产生应力腐蚀开裂。降低工业水中氯离子含量，对改善设备腐蚀状况有一定作用。但采用冷却水化学处理技术，控制水冷器的污垢沉积，防止垢下氯离子的浓缩是对不锈钢设备处理的关键。
三、 冷却塔参数及水质条件
1、 冷却塔参数
       循环水量Q：                   7000m3/h
       保有水量V：                   4000m3
       蒸发损失E：                   88.0 m3/h
       排污水量B：                   25 m3/h
       补充水量M：                   115 m3/h
       温     差△t：                 10℃
       浓缩倍数k：                   2.0-3.0
2、 水质条件
       PH                                                     8.34
       Ca2+（以CaCO3计）                       210.2mg/l
       电导率                         1540
       总硬度（以CaCO3计）               110.8 mg/l
       总碱度（以CaCO3计）               220.4 mg/l
       Cl-                                                                                   269.8 mg/l
     循环冷却水系统操作管理方法