中水深度处理（中水岛）运行规程

发布时间：2011/4/5 阅读次数：17435 字体大小: 【小】【中】【大】

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1 中水深度处理（中水岛）运行规程

1.1 概述

水源有两种，主水源为东胜区污水处理厂中水，生活水从东胜区自来水公司管网引接，消防水源为工业水。

该装置由一座生化池单元和三台并列运行的超滤单元组成，最大总净出水量为11000m³/d。

东胜污水处理厂来水，经4台中水提升泵提升后进入BAF系统生化单元。污水流入生化系统后，在供氧条件下，污水中的微生物在生物填料表层形成生物膜。主要以去除BOD、COD为主要目的，把COD、BOD降解到适合进行氨氮硝化的条件，COD浓度过高异养菌大量繁殖导致自养型的硝化细菌不能成为优势属种，通过滤池降低有机物和氨氮为主要目的。利用生物膜的生物特性，氧化、硝解水体中的污染因子，使其变成CO₂、水、氮气等最终产物，并通过滤池的过滤作用去除水体中的悬浮固体物质和老化脱落的生物膜，使其得到净化；净化后的污水自流入中间水池，经超滤给水泵升压后进入超滤单元，进一步去除悬浮物、大分子有机物和胶体等污染因子，使其满足出水水质的要求。

超滤单元由3个连续超滤膜单元以及与其配套的辅助工艺系统及自控系统组成。膜截留单元主要由膜截留给水单元、膜池单元、水反洗单元、CIP单元和压缩空气单元组成。通过自控系统控制各用途水泵的启、停和自动阀门启

、闭以实现过滤、反洗、化学加强反洗、CIP等工艺操作的切换。本超滤膜系统采用USFilter/Memcor公司第四代超滤产品，该系统出水水质稳定，几乎不受原水水质变化的影响，大量的工程实践经验表明超滤膜技术可把原水浊度降至0.1NTU以下、出水SDI值≤3，可有效延长反渗透系统化学清洗周期、增加反渗透膜使用寿命。

经超滤膜装置过滤合格的出水通过超滤过滤水泵和出水管道分别进入两个8000m³的清水池内；在清水池的水泵间内布置有四台工业水泵和三台化学补给水泵向全厂工业水系统、开式循环冷却水系统（补充水）和锅炉补给水处理系统提供充足的水源。

考虑节省土建工程费用，BAF生化单元反洗水池由中间水池提供使用。

考虑原水为城市污水处理厂二级生化处理出水，在超滤出水端投加杀菌剂，保持出水余氯。因此，设化学法ClO_２发生器2套。

生化处理单元反洗排水和超滤化学清洗排水进入污泥处理系统，经沉淀脱水后形成泥饼自动装车外运，上清液及脱出的水送至回收水池，由回收水泵打至中水调节池，实现零排放。

3.2.1 城市污水厂出水水质（实测）：

污水处理厂水质指标

单位：mg/L

序号	项目	进水实测值	进水设计值	出水设计值	出水实测值
1	COD_Ｃr	428.66	500	120	141.12
2	BOD₅	120.7	250	30	60
3	SS	210.0	200	30	99
4	TP/NH₃-N	15.511	30	25	28.01
5	TP	1.262	3	1.0	0.156

在东胜区污水处理厂附近设置升压水泵房，污水经升压后供到电厂。

3.2.2进水水质：

污水深度处理站进水水质表

序号	项目	单位	数据
	污水深度处理站进水(污水处理厂二级出水)水质		处理前水质（二级排放标准）
1	pH		6～9
2	COD_Cr	mg/L	100
3	BOD₅	mg/L	≤60
4	SS	mg/L	≤30
5	油	mg/L	≤10
6	NH₃-N	mg/L	≤40
7	总磷（以P计）	mg/L	≤1.0
8	浊度	NTU	15
9	粪大肠细菌群	个	2400
10	游离余氯	mg/L	末端0.1~0.2
11	溶解性固体	mg/L	约1000

3.2.3出水水质：

污水深度处理站出水水质

序号	项目	单位	处理后水质
1	pH		7.0～8.5
2	COD_Cr	mg/L	≤30
3	BOD₅	mg/L	≤15.0
4	氨氮	mg/L	≤10.0
5	总磷（以P计）	mg/L	≤0.5
6	浊度	NTU	≤10
7	粪大肠细菌群	个	≤1000
8	总碱度（以CaCO₃计）	mg/L	＜120
9	游离余氯	mg/L	末端0.1～0.2
10	SS	mg/L	≤30
11	SDI		≤2.5
12	水的回收率		≥90

污水深度处理站出水水量：11000m³/d

可利用率：≥95%

各污染物去除率（%）：

COD_Cr(化学耗氧量）： 70％

BOD₅（五日生化需氧量）：75％

NH₃-N（氨氮）： 80％

总磷（以P计）： 50％

浊度： 99％

总硬度（以CaCO₃计）：不高于进水

总碱度（以CaCO₃计）：不高于进水

3.2.4 曝气生物滤池（BAF）单元和超滤膜池单元：

中水处理系统有一个曝气生物滤池单元和三个超滤膜池单元组成。曝气生物滤池其主体由滤池池体、滤料层、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统组成。

超滤膜池由中空纤维束组成的膜悬挂在待处理液中，每个膜池含有4个膜挂件，每个膜挂件上装36支模柱，共144支模柱。

3.2.4 罗茨风机

有10台罗茨风机，C/N滤池正常曝气风机三台，两台运行一台备用，N滤池正常曝气风机三台，两台运行一台备用，生化反洗用罗茨风机两台，超滤反洗用罗茨风机两台，正常运行时风机补充生化膜池运行所消耗的氧，反洗时起吹松累积的固体杂质作用。

3.2.5 超滤系统工艺操作过程

包括过滤、反冲洗、化学在线清洗、化学加强反洗、完整形检测五部分。在清洗模式下，可根据需要选择化学清洗。

3.2.6 超滤系统工艺流程

3.2.6.1 制水流程

东胜区污水处理厂来水→中水调节池→中水提升泵→C/N滤池→N滤池→

自来水（备用水源）

↓

中间水池→超滤给水泵→超滤膜池→过滤水泵→清水池（两个8000m³水池）

3.2.6.2 超滤膜池反冲洗流程

超滤反洗风机

↓

超滤反冲洗水池→超滤反洗水泵→超滤膜池→回用水池→回用水泵→中水调节池

3.2.6.3生化膜池反冲洗流程

生化反洗风机

↓

中间水池→生化反洗水泵→C/N池（N池）→污泥池

3.2.6.4 超滤清洗流程

配制好的次氯酸钠（高容量）或柠檬酸＋盐酸溶液

↓

反洗超滤→CIP热水箱→热水泵→注满超滤膜池→过滤给水泵打循环3次→浸泡超滤膜池3次→化学清洗溶剂放空→漂洗→污泥水池

3.2.6.5 超滤加药系统

柠檬酸溶药箱→柠檬酸计量泵→清洗水管

次氯酸钠溶药箱→次氯酸钠计量泵→清洗水管

盐酸溶药箱→盐酸计量泵→清洗水管

3.3 中水深度处理水、电、气（汽）及药剂应具备的条件

3．3．1水源：

1. 污水处理厂应提供保证足够的水量要求，必须保证有足够的来水；

2. 水温测试，蒸汽加热器具备启动运行条件；

3．3．2电源/自控：

1. 6KV电缆已经敷设完毕，变压器各种试验完成并测试正常；

2. 外部必须能够提供系统运行所需电力负荷；

3. 所有电气设备均按照有关规范正确连接，并进行了通电试验，转动机械运转正常；

4. 自控制系统已经I/O点校对，并在手动状态下进行了控制调试，动作正常，信号准确。

3．3．3 气源：

工艺用气气源和仪表用气气源，鼓风机及储气罐、管路系统连接正确。外部必须有能够提供系统运行所需压力的气源。

3．3．4 调试所用药剂：

根据工艺要求，提供所用药剂种类及数量，具体清单如下

表1 药剂投加浓度及参考投加量

序号	用途	药品名称	缩写	规格	配制浓度	投加量	月用量
1	超滤化学清洗	杀菌剂	NaClO	液体桶装.10%. 50kg/袋	10%	500/100ppm	1000L
2	超滤化学清洗	柠檬酸	C6H8O7	固体袋装.50kg/袋	50%	0.35%	500kg
3	超滤化学清洗	工业盐酸	HCL	浓度：30%	30%	365ppm	500kg
4	消毒	工业盐酸	HCL	浓度：30%	30%	4ppm	5184kg
5	消毒	氯酸钠	NaCL3	浓度：99%	27%	4ppm	2160kg
6	污泥处理	脱水剂	PAM	工业纯	2‰	0.02 ppm	20Kg

备注：计算依据

1.超滤化学清洗部分：按照膜池容积4000L计算，其中化学加强反洗（CEBW）为每48小时进行一次，化学清洗为每月25日-27日分别进行一次。

2.二氧化氯发生器：按照投加4ppm（即满出力2000g/h）计算。

3.污泥处理：按照水平衡后带压机处理量14m³/h计算。

1.1 中水深度处理系统投运前的准备工作

3．4．1压缩空气管路吹扫与试压

3.4.1.1在系统空压机可用以及安全阀已经过测试条件下（本空压机系统由电厂供气），打开压缩空气储罐的底部排污阀，打开储气罐的入口阀门；给储气罐进行吹扫排污10-20分钟，然后关闭排污阀继续充气、加压；待压力达到0.7Mpa后，保压10分钟，观察压力是否恒定在0.6-0.7Mpa之间。如果压力降超过0.1Mpa，需检查储气罐或阀门有无泄漏。

3.4.1.2充气过程结束后，开启压缩空气出口阀门，向压缩空气管道系统供气，打开仪用压缩空气管道末梢排气阀，对仪用空气管道进行吹扫1小时，然后关闭管道末梢排气阀，继续给管道加压，待压力稳定后，关闭总进气阀，观察仪用空气管道压力降是否在0.6-0.7Mpa之间，否则管道或阀门有泄漏，需要分段检查。对工艺用压缩空气管道吹扫，排污是分别打开三个膜池的真空抽气进气阀进行（注意：为了防止真空泵被堵塞，可以先拆下进气电磁阀，管道外吹扫）；同样也分别关闭进气阀，恒定压力，观测进气管道、阀门有无泄漏。

3.4.1.3对PDT低压检测空气管道进行吹扫（膜柱未安装），在吹扫时，调整减压阀的出口压力在0.4-0.7Mpa之间，分别打开三个膜池的PDT检测进气阀，用高压空气吹扫管道系统；吹扫10-20分钟，关闭PDT检测进气阀，调整减压阀在100Kpa，恒定压力10分钟，测试压力降是否小于20Kpa，分析管道、阀门有无泄漏，否则要进行修补。

3.4.1.4吹扫工作结束后，详细做好检测记录，如果有漏点，应分别进行修补、消缺；凡是有泄漏的管道或阀门进行修补后，必须重新进行上述部分的测试工作，直到吹扫试压工作完成。

3．4．2罗茨风机系统管路吹扫操作

3.4.2.1打开相关风机出口排气阀，分别启动BAF、C/N池、N池系统的1#、2#、3#曝气风机，进行空气管路的吹扫工作，利用风将管路中的残渣、灰尘吹出风机系统。

3.4.2.2在吹扫的过程中检查系统管路，看有无泄漏现象。如有泄漏，进行消缺工作。直到满足安装要求。

3.4.2.3关闭风机出口排气阀，分别缓慢开启BAFC/N、N池曝气系统进气阀，分别吹扫曝气管道。关闭风机前，先打开风机排气阀，再关闭风机出气阀，然后停风机。

3.4.2.4曝气风机测试完成后，继续测试BAF系统的反洗风机，方法同上。先打开风机出口排气阀，观察风机运转有无异常；观察风机管道有无泄漏，然后打开进气阀，关闭排气阀，吹扫气反洗管道。

3.4.2.5CMF膜池用反洗风机的测试方法与上述方法相同，不同之处需要注意膜池中的膜组件还不能安装，空气流量计是否现场有指示，同时根据风机运行时对应的风压、功率，观测流量是否在风机曲线合格范围内。

3.4.3中水调节池进水前的检查与操作

3.4.3.1中水调节池已进行过闭水试验，无任何泄露，符合进水条件。

3.4.3.2检查中水调节池内部清理干净，具备进水条件；

3.4.3.3检查中水调节池出口阀门状态，将其关闭；

3.4.3.4以上检查完毕并确认具备进水条件时，手动缓慢打开污水厂来水进水阀，观察系统是否进水正常、如进水不正常，应进行检查、消除缺陷。如系统进水正常，继续进水。

3.4.4 BAF（生化单元） C/N池进水前的检查与操作

3.4.4.1C/N池已进行过闭水试验，无任何泄露，符合进水条件。

3.4.4.2检查C/N池内部防腐已经完成，内部清理干净同时布水、布气管道已经安装完成、合格，具备进水条件；

3.4.4.3缓慢打开#1C/N池进水阀，BAF池进水。进水超过曝气管达到滤池的一半位置时，停止进水。观察进水管道有无泄漏。在确认无泄漏情况下，再同样依次打开#2、#3 C/N池进水阀与1#进水位置一样

3.4.4.4在#1C/N池进水完成观察无泄漏后，先启动曝气风机，观察曝气面是否曝气均匀；不得有局部的过大或过小甚至无气体翻腾的现象；否则需要检查曝气管道是否有脱落或堵塞的安装质量问题；检查完毕，关闭曝气风机。然后打开反洗风机和出口阀门，进行气反洗检查。也是观察气反洗的均匀度，不得出现局部过大或过小的现象；

3.4.4.5依次同样检查#2、#3C/N池。

3.4.5 BAF（生化单元） N池进水前的检查与操作

N池进水前的检查与操作和C/N池相同。

3.4.6膜池进水管路冲洗与试压操作

3.4.6.1调试膜处理系统前要先冲洗相应的管路，以保证没有任何污染物、焊渣、异物等残留在管道中，防止破坏膜设备。

3.4.6.2开启中间水池出口阀门，打开#1超滤给水泵的进、出口阀门，以及#1膜池底部排放门，启动超滤给水泵，给定1#膜池原水进水阀4-20mA电流，向膜池进水进行冲洗10min。（注意：3台超滤给水泵按照顺序依次打开冲洗。）

3.4.6.3同样方法分别进行#2、#3膜池的冲洗。

3.4.6.4在系统进水冲洗的过程中，观察管道、阀门的渗漏，如果有漏点，应停运超滤给水泵，进行消缺工作。

3.4.7反洗水池和反洗管道的冲洗操作

3.4.7.1将反洗水池清理干净。

3.4.7.2向反洗水池中注入自来水，为膜池准备反洗用水。

3.4.7.3打开反洗水池出水阀，打开#1（#2）反洗水泵进出口阀，打开#1膜池反洗水入口阀和底部排污阀；启动反洗水泵（30Hz），冲洗反洗管道。

3.4.7.4同样方法再分别进行其它2个膜池的反洗管道冲洗（一般冲洗10分钟）。

3.4.7.5清洗完毕后关闭反洗水池、反洗泵和膜池的相关阀门。

3.4.8膜池出水管道的冲洗及试压操作

采用干净的反洗水进行冲洗；打开反洗水池出水阀，打开#1（#2）反洗水泵进出口阀，打开#1膜池的产水阀，启动反洗水泵冲洗产水管道（一般冲洗15分钟）。冲洗完毕，关闭相应的阀门。

3.4.9CIP系统的冲洗操作

利用膜池反洗水管道冲洗的水，不打开底排阀，打开CIP进水阀，打开CIP排污阀进行排放冲洗；时间10分钟。

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3.3 中水深度处理水、电、气（汽）及药剂应具备的条件

1.1 中水深度处理系统投运前的准备工作