化学凝结水精处理运行特点与管理
辛曙光 郭建平 何金娥
海勃湾发电厂 (内蒙海勃湾 016034)
[摘 要]随着电力技术和电力工业的不断发展，我国发电机组不断地向高参数、大容量方向发展，因此对给水品质的要求也越来越高。为了保证机组安全运行，我国在亚临界及以上参数的机组基本采用凝结水精处理系统，以除去凝结水中各种杂质，确保给水品质符合要求。海勃湾发电厂两台300MW 亚临界参数机组。两台机组凝结水处理运用武汉凯迪集团全套引进无前置过滤器的中压凝结水精处理装置，对凝结水进行100%的精处理。系统中的四台高速混床分别处理我厂5、6 号机组的凝结水，树脂采用德国强酸性阳树脂和强碱性阴树脂;体外再生部分由树脂分离塔、阳阴树脂再生塔等辅助设备组成。整套系统具有自动控制、在线监测的功能。程控部分由两台互为备用的可编程控制器(PLC)及4 个就地I/O 柜等控制设备组成，双上位机配置，共有5 幅操作画面，为无人值班的程控运行，但也能在就地控制室操作。系统的状态、报警、读表由位于主控盘中CRT 显示，系统的远动、手动操作通过控制盘上的鼠标在CRT 相关画面上进行点操。该系统投运后实现正常运行。
[关键词]凝结器 高速混床 阳阴树脂再生塔
1 高速混床的运行特点
1.1 进出水水质特性
该套精处理系统最主要的特征是分离塔采用高塔结构，其特点为:一是分离塔的分离反洗空间大、阴阳树脂交界的截面积小;二是分离塔中设有1m 高的常留阴阳树脂层。有效地保证树脂分离的彻底性，减少树脂交叉污染的可能。因此，阴阳树脂分离彻底、再生完全处理后，正常情况下，混床运行周期约30～40d，最高可达近60d。在整个周期内出水水质可达到氢电导率小于0.15μS/cm、钠小于5μg/L、二氧化硅小于10μg/L，周期制水量约20～30 万t。运行周期内混床出水水质良好。混床的氢型运行阶段和NH3 穿透阶段时间较短，这主要与给水pH 控制值较高有关(低加热交换管为钢管，pH 值控制在9.0～9.5 之间)；同时，与阳
树脂的量也有较大关系(本系统的阴阳树脂量为2:1)。上述两个原因导致氢型运行时间较短。出水钠值在转型期间出现一定的峰值。
1.2 运行阶段
整个运行周期可分为3 个阶段，即RH/ROH 运行阶段;NH3 穿透阶段;RNH4/ROH 运行阶段。
2 运行管理
2.1 树脂的防污染管理
由于系统无前置过滤，防止树脂污染十分重要，主要的工作有以下几项：
(1)混床的进水水质应有一定标准，尤其是铁的含量。控制好铁的含量，有利于减少氧化铁污染，目前本系统实际控制的进水含铁量小于1000μg/L。
(2)日常反洗分层操作时由于系统无前置过滤，为了防止树脂污染，反洗水量急增，甚至会发生分离塔压力因排水不畅而急骤上升的问题。较好的解决办法是机组不投或少投杂用气快速冷却系统及采用洁净的压缩气输送树脂。
2.2 混床的运行管理
混床刚投运时，出水pH 值明显较低，接近7.0，此时水汽监督人员应注意给水pH 值的调整，防止热力系统的腐蚀。必要时可打开混床系统旁路阀来保证pH 值。由于本系统精处理出口压力远远高于除氧器出口压力，因此，大部分氨液被送往除氧器出口，使得整个低加系统的pH 值大多不合格。解决上述问题的办法之一是精处理出口需要加氨管单独引接。
如果凝结水泵进行切换，应密切注意凝结水泵对混床顶部配水水帽板造成的瞬间冲击。
此时，系统一般采取适当打开旁路阀或暂时停运混床的措施来避免此类现象发生。
在凝汽器发生泄漏或机组启动的情况下应投运氢型混床，因此平时应保证有再生好的备用混床，以便在上述工况下能立即投运氢型混床。
由于系统无前置过滤器，树脂吸附的悬浮物杂质较多，所以不能仅以出水的水质来确定混床的失效终点，应综合考虑床体压差、周期制水量、进水水质情况等因素确定失效点。在树脂未失效的情况下过度地延长制水周期将导致树脂擦洗困难，耗水量剧增。
2.3 树脂的再生管理
如果混床尚未失效，而机组因故长期(如半个月以上)停运，此时，最好对尚未完全失效的树脂加以再生，以保护树脂免遭悬浮物、细菌等的污染与侵蚀，并为下一次机组投运作必要的再生准备。
再生用碱应进行全面的管理。再生用碱为高纯度的碱液，这也是实现氨化运行的必备条件。进厂的碱液应及时化验纯度，同时注意保管，特别应防止二氧化碳渗入碱液。电厂往往花费较高代价去购买高纯碱，但由于保管不善，实际使用时碱的纯度已大打折扣。解决办法之一是碱槽(箱)上部装U 形呼吸管，U 形管处放置能吸收二氧化碳的固态碱。再生时应注意破碎树脂颗粒、粉末的排放。细碎的树脂往往是造成树脂再生时交叉污染的原因。如细碎的阳树脂漂浮在阴树脂层上，将造成运行出水漏钠问题发生。
再生好的阴阳树脂在进行混脂前应进行充分的清洗，以免混脂时发生树脂"混合污染"的问题，所谓的"混合污染"是一种树脂所携带的再生残液对另一种树脂造成污染，如阳树脂所携带残余酸液中的Cl-可能对阴树脂造成污染。因此，树脂混合前应进行充分的清洗。外方提供的方案为混合前树脂清洗结束时的电导率应小于100μS/cm，但我们认为这一控制值偏大，根据运行经验，我们把清洗结束时的电导率控制在小于5μS/cm，这一点可有效地避免"混合污染"问题的发生。
2.4 树脂量的管理