为1 100 m3 / h 左右,详见表1 。另有其它用水
500 m3 / h 左右。标准状态下, 烟尘进口浓度
109 g/ m3 , 其烟尘含量及成分和粒径重量分散
度分别见表2 、表3 。烟气经过两级文氏管和洗涤
塔后,绝大部分烟尘都转移到水中,因而水中悬
浮物浓度很高。另外,在氧气顶吹转炉炼钢过程
中,必须投加石灰(CaO) 以形成炉渣,在吹氧时,
部分石灰粉还未与钢液接触就被吹出炉外,随烟
气一道进入除尘系统, 烟气洗涤时进入系统生成
Ca (OH) 2 ,因此,除尘废水中的Ca2 + 浓度相当高,
呈碱性。同时,烟气中又有大量可溶于水的CO2
(约18 %～30 %) ,与水接触,部分溶解于水中,
形成CaCO3 沉淀,至使转炉除尘水的结垢倾向严
重。无论是悬浮物浓度还是Ca2 + 浓度,随吹炼期
不同,其数值变化很大,悬浮物浓度一般为200～
16 000 mg/ L ,表4 为投运后转炉烟气除尘循环水
水质分析结果(1997 年1～6 月化验结果统计) 。
转炉烟气除尘水经处理后,设计要求:悬浮物不大
表1 　“双文一塔”实际用水量情况t
日　期时间1 号炉水量
一文二文喷淋塔合计
2 号炉水量
一文二文喷淋塔合计
3 号炉水量
一文二文喷淋塔合计总水量
2005204201 9 :00 156 119 70 345 164 112 71 347 148 117 63 328 1 010
2005204208 9 :00 154 118 68 340 163 110 72 345 160 106 72 338 1 023
2005204215 9 :00 152 117 68 337 159 106 69 334 159 105 72 336 1 007
2005204224 9 :00 156 110 68 334 154 108 68 330 154 108 71 338 1 002
平均155 116 69 340 160 109 70 339 155 109 70 334 1 013
表2 　烟尘含量及成分( wB ) %
时　期Fe3O4 Fe2O3 FeO Fe MnO SiO2 MgO CaO P2O5 C
回收期16. 2 67. 2 63. 4 0. 74 3. 64 0. 39 9. 04 0. 57 1. 6
燃烧期4. 2 84. 9 微微4. 28
表3 　烟尘粒径重量分散度
dp/μm 740 25 5 1 0. 75 0. 5
重量/ % 14. 4 47. 07 27 0. 55 4. 9 5. 45
于50 mg/ L ,循环率达到95 % ,污泥滤饼含水率
达到25 %～30 % ,全部回收利用。表5 为投运
后回水水质分析结果。
表4 　烟气洗涤循环水水质分析
项　目p H
悬浮物/
(mg ·L21 )
P 碱/
(mmol ·L21 )
M 碱/
(mmol ·L21 )
总硬度/
(mmol ·L21 )
C(Ca2 + ) /
(mg ·L21 )
氯化物/
(mg ·L21 )
最大值11. 93 15 829 9. 25 9. 45 5. 66 225. 25 26. 6
平均值9. 87 6 244 2. 45 3. 75 2. 06 74. 12 15. 51
表5 　烟气洗涤水回水水质分析
日　期时　间p H
悬浮物/
(mg ·L21 )
P 碱/
(mmol ·L21 )
M 碱/
(mmol ·L21 )
总硬度/
(mmol ·L21 )
C(Ca2 + ) /
(mg ·L21 )
氯化物/
(mg ·L21 )
2005204201 8 :00 11. 7 36 5. 3 9. 0 0. 07 0. 8 78. 01
2005204208 8 :00 11. 14 38 6. 8 11. 5 0. 08 1. 6 69. 15
2005204215 8 :00 11. 55 34 8. 3 12. 9 0. 07 2 83. 33
2005204224 8 :00 11. 54 35 8. 3 13. 2 0. 05 1. 2 72. 69
平均值11. 48 35. 75 7. 18 11. 65 0. 068 1. 4 75. 80