注： 1. 在线表监测的水质指标， 除按表中规定的检测周期进行检测外，还应2小时抄表一次。
2．正常情况下，按表中规定的检测周期进行水质检测，异常情况下，增加检测频率，并及时汇报车间。
12.2 预处理设备运行
12.2.1投运前的检查
12.2.1.1 检查各水泵油位正常，油质良好，地角螺丝无松动，盘车灵活、压力表齐全。
12.2.1.2 检查电流表、压力表、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态。
12.2.1.3 清水池水位在2/3以上，水质符合要求。
12.2.1.4 检查各加药计量箱药液充足、浓度合适，各加药泵具备启动条件。
12.2.1.5 化验用药品及仪器、仪表应齐全、完善。
12.2.1.6 系统中的各阀门开、关灵活，各设备处于良好备用状态。
12.2.1.7原水、清水及活性炭过滤器出水加药一次门全部打开。
12.2.1.8水力澄清池入口门、双阀滤池出入口门、清水池出入口门、淡水箱出口门应开启，其它阀门应关闭。
12.2.2 取水及水力循环澄清池的操作
12.2.2.1根据循环水温度情况，选择开启#7、#8凉水塔回水取水门、排水取水门，调整来水温度至25±5℃。
注：如果凉水塔水位较低，从排水取水管取不到水时，应先开回水取水门，利用射水器将排水取水管内的空气抽净。
12.2.2.2启动原水泵，将原水流量调整在280—300t/h。
12.2.2.3开启向原水加药各相关二次阀门，启动絮凝剂、助凝剂加药泵及二氧化氯发生器，向来水加药。
12.2.2.4调整加药量及水力澄清池喉管高度，使澄清池出水水质合格。
注：澄清池二反室5分钟沉降比>20%时，进行排泥。
12.2.3 双阀滤池的操作
12.2.3.1双阀滤池的投运
a、 开启双阀滤池入口门、排气门，出口门，待排气门溢水后关排气门投入运行。
b、 当第二反应室5分钟沉降比≥20%,入行排泥。
12.2.3.2双阀滤池反冲洗
a、 当双阀滤池出水水质恶化，或进出水压差>0.1MPa，或出力明显降低,或滤池内部检
修后新投入运行，应进行反冲洗。
b、 检查反洗泵和罗茨风机处于备用状态。
c、 关入口门、出口门，打开高位放水门放掉滤料层上部的水。
d、 开反洗排水门、进气门，启动罗茨风机进行空气擦洗，5分钟后停罗茨风机，关进气门。
e、 打开出口门，利用滤池上部水箱的清水进行反冲洗。
f、 反冲洗结束后，关反洗排水门。
12.2.4 多介质过滤器的操作
12.2.4.1多介质过滤器的投运 （正常情况下，4台运行，1台备用）
a． 当清水池水位达2/3以上，打开向清水泵出入口母管加药二次阀门，开启多介质过滤器
入口门、空气门，启动清水泵。
c、 待空气门溢水后，开正排门，关空气门，调整流量60~70t/h进行正洗。
d、 化验排水浊度≤1.0FTU时，开出口门，关正排门，控制流量≤70t/h 向活性炭过滤器送
水。
12.2.4.2多介质过滤器的反洗 （先投备用过滤器，然后解列需反洗过滤器）
a、当多介质过滤器出水水质恶化，或进出水压差≥0.1Mpa ，或出力明显降低,或滤池内部检修后新投入运行，应进行反洗。
b、检查清水箱水位2/3以上，反洗泵和罗茨风机处于备用状态。
c、打开空气门、正排门，放水至滤料层上部100mm处，关正排门。
e、 打开多介质过滤器反排门、进气门，启动罗茨风机，空气擦洗5~10min。
f、 停罗茨风机，关过滤器进气门。
g、 打开反洗进水门，启动反洗水泵，调整反洗流量在230~290t/h进行反冲洗。
h、 待排水清后，停反洗泵，关反洗入水门、反排门和空气门，反洗结束。
12.2.5 活性炭过滤器的操作
12.2.5.1活性炭过滤器的投运 （正常情况下，3台运行，1台备用）
a、打开活性炭过滤器入口门、空气门，待空气门溢水后，开正排门，关空气门，调整流量
28.8~43.2t/h进行正洗。
b、化验排水浊度≤1.0FTU、COD≤1.5mg/l、余氯≤0.1mg/l时，开出口门，关正排门，控制流量≤90t/h 向保安过滤器送水。
12.2.5.2活性炭过滤器的反洗（先投备用过滤器，然后解列需反洗过滤器）
a、当活性炭过滤器出水水质恶化，或进出水压差≥0.1Mpa ，或出力明显降低,或滤池内部检修后新投渗入渗出运行，应进行反洗。
b、检查清水箱水位2/3以上，反洗泵和罗茨风机处于备用状态。
c、打开空气门、正排门，放水至滤料层上部100mm处，关正排门。
d、打开活性炭过滤器反排门、进气门，启动罗茨风机，松动滤层3~5分钟。
e、停罗茨风机，关过滤器进气门。
f、打开反洗进水门，启动反洗泵，调整流量，使流量逐渐增加至200~400 m3/h(以出水中不含有正常颗粒的滤料为宜)进行反冲洗（约需20~30min）。
g、待排水清后，停反洗泵，关反洗进水门、反排门和空气门，反洗结束。
12.2.6 预处理设备的停运
12.2.6.1按顺序停运：原水泵、清水泵、各加药设备。
12.2.6.2关双阀滤池、多介质过滤器、活性炭过滤器出口门。（若解列冲洗还应关入口门）
12.3 反渗透设备运行
12.3.1 投运前的检查
12.3.1.1 检查电流表、压力表、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态。
12.3.1.2系统中的各阀门开、关灵活，高压泵、淡水泵、RO装置等处于良好备用状态.
12.3.1.3 预处理系统具备启动条件，出水水质达到RO进水水质要求。
12.3.1.5 加盐酸和加阻垢剂装置具备启动条件。
12.3.1.6 循环水的电导率应≤3000us/cm。（超过3000us/cm时，投运初期适当降低回收率，当循环水的电导率降至≤3000us/cm后，再将回收率提高到设计水平）。
12.3.2 启动前的低压冲洗
12.3.2.1 开启高压泵出口电动门和RO装置浓水排放气动门、淡水排放气动门。
12.3.2.2打开保安过滤器空气门、冲洗进水门，启动冲洗泵，待空气门溢水后，关空气门，开出口门，对RO装置进行低压冲洗以排出系统中的空气,时间10~15min。
12.3.2.3停冲洗泵、关保安过滤器冲洗入水门、出口门，关闭高压泵出口电动慢开门、浓水排放门和淡水排放门。
12.3.3 反渗入渗出装置的投运
12.3.3.1 打开RO装置浓水排放手操门、淡水排放门。
12.3.3.2打开保安过滤器空气门、入口门，启动预处理系统，待空气门溢水后，关空气门，开出口门。
12.3.3.3打开向活性炭过滤器出水母管加药二次阀门，启动盐酸和阻垢剂加药泵开始加药。
12.3.3.4将高压泵转速设定为额定转速的20%，启动高压泵。
12.3.3.5 打开RO装置淡水出口门，关闭淡水排放门，调节高压泵转速设定值、出口电动门和浓水排放手操门，使淡水流量保持在100±10t/h，浓水流量保持在30~40t/h，向淡水箱送水。
（当淡水箱水位达2/3以上时，启动淡水泵向新水处理或#7、8凉水塔供水）
12.3.3.6 RO装置投运后，检测进水SDI15、PH值、余氯、CODMn、浊度、全铁，不合格时应及时调整，使运行处于稳定状态。

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