原水中的以下参数是要关注的：进水量、进水SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯、细菌总数 。
在系统开机以前应该检测以下机械性指标。
· 检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态
· 化学加药管线和各阀门
· 化学加药是否很好地与原水混合
· 当化学加药泵停止时RO 系统可以安全停机
· 原水进膜前所有余氯被去除
· 预处理和膜系统的仪表监测是否正常
· 校准仪表
· 安装产水压力保护如爆破膜
· 管路是否清洁，各压力保护阀是否正常
· 各个泵是否正常运转
· 检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门
· 开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全
3.2 开机顺序
·操作开机程序前必须仔细冲洗预处理，不能让污染物进入反渗透膜。
· 确认所有阀门在正确位置。进水和浓水控制阀全部打开。
·低压进水将管路和膜中的空气排干净，压力在30-60psi 下冲30min，产品水和浓水排
放。在这个工作中同时检查是否有泄露的地方。
·系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。
·缓慢开启进水阀门，，然后打开高压泵。
·慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。
·检查化学加药如酸，阻垢剂，亚硫酸氢纳，测试pH 值，电导，硬度，碱度。
·开机1 个h 后记录所有数据，查看产水电导值，并且分别检测每个压力容器的产水电导。
·运行每隔两h，记录所有数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。
3.3 反渗透运行的数据
每个运行班组必须连续纪录运行数据
·原水产水和浓水的pH 值，原水温度 。
·高压泵后的原水压力。
·进水各点、产水和浓水各段的压力值及压力降。
·产水量和浓水量，计算回收率不要超设计极限。
·进水、产水和浓水的电导或TDS 值，进水含盐量和浓水含盐量计算出平均浓水含盐量，从而计算出平均脱盐率。
产水流量 × 产水含盐浓度 +浓水流量 × 浓水含盐浓度= 进水流量×进水含盐浓度
3.4 数据标准化
反渗透系统的性能受进水进水压力，水温，回收率等影响，数据标准化的过程是将现场真实数据转化成和最初运行同样条件下的系列数据，以便与初始数据比较。
标准化后的数据与初始数据（或设计数据）之间的差异提示我们系统运行是否发生以下问题：
·膜的污染或结垢
·膜的化学损伤，由于膜表面化学特性的改变，如氧化或极端pH 值
·水力堵塞 –胶体颗粒或结垢将膜元件的浓水通道阻塞