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汽包锅炉热化学试验的必要性和实效性的研究与探讨

发布时间：2011/3/27 阅读次数：3129 字体大小: 【小】【中】【大】

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3.2 炉水含盐量对蒸汽质量影响及不同汽包压力下硅的溶解携带试验
蒸汽对炉水中杂质的携带，除机械携带外，对某些物质有选择性携带，而且随着锅炉压力的增加，携带量增加很快。其中硅酸最为突出。因此，一般把硅酸的携带作为重要的考核项目。为提高炉水含盐量采取停止凝结水除盐设备运行、关闭排污门、向炉内加入硅酸钠（Na2SiO3.9H2O）等措施。汽包压力则划分5 段不同压力等级，做出饱和蒸汽对炉水二氧化硅的携带系数。
试验证明：正常运行工况下蒸汽的机械携带非常小，也就是说汽水分离装置和汽包水位线的控制，可满足汽水分离的要求；炉水的二氧化硅控制在小于200μg/L，在锅炉最高负荷下可以满足饱和蒸汽小于20μg/L。
该项试验中还可验证磷酸盐的“隐藏现象”，确定炉水中磷酸盐的平衡点，见图2。

图2 中：当负荷升高时磷酸根下降，负荷下降时磷酸根上长；磷酸根的消失是一个逐渐消失的过程，溶出也是逐渐增大的过程，这与负荷在短时上升和下降是不同的。
3.3 汽包锅炉水位试验
某台200MW 超高压机组汽包炉的水位试验。重复两次“0”水位降至-250mm，此处炉水电导率下降幅度分别为4.4μS/cm 和4.5μS/cm，显然有汽水混合物吸入连排管随取样管流出。证明水位已接近连续排污管。试验结果与实际连续排污管布置在“0”水位以下250mm处吻合，证明水位计准确。
高水位试验：见附图3。炉水水位由“0”水位至250mm 处，饱和蒸汽的氢电导率、二氧化硅、钠均没有出现大幅度变化。但是在高水位时，水位变化的过程中出现饱和蒸汽钠超标，说明高水位下的蒸汽机械携带增加。也就是说高水位时对机组负荷要求要稳定，条件苛刻，稍有波动就可导致蒸汽品质的恶化。

3.4 锅炉允许负荷及其变化速度对蒸汽品质的影响试验
某台200MW 机组，运行过程中汽水品质合格率除凝水溶氧外，其余所有项目的合格率均在98%以上。但是，两次大修都出现汽机通流部位的腐蚀结盐问题。
试验发现：当以20MW/min 的速度升降负荷蒸汽品质短时劣化。但是由于时间短，运行人员是不易发现的。将水位降下-100mm，升负荷速度、超负荷（225MW 时，蒸汽流量是720t/h）运行，都没有导致蒸汽品质恶化。
负荷试验得到：蒸汽品质与升降负荷的速率有关、与炉水水位有关、与负荷量有关。
4 结论
⑴汽包锅炉的热化学试验对于新投入运行的锅炉和提高了额定蒸发量、改装了汽包内部装置、改变了热力循环系统的锅炉、以及调整了燃烧方式的锅炉是非常必要的。对于发生不明原因的蒸汽质量恶化以及汽轮机通流部分积盐等原因分析也是一项很有效的技术手段。
⑵热化学试验内容应根据机组状况，有针对性地选择项目。试验中锅炉工况选择应结合其日常的运行参数为基数，结合可能出现的运行参数作为工况要求。
⑶预备试验中除了解运行水汽品质外，对汽包水位、排污系统、凝结水混床处理、化学取样等设备调节、化学在线仪表的校验都是关系到试验成功与否的关键问题，应加以注意。
⑷现代补给水处理的水平和对给水的一般要求，对于高参数机组已没有必要进行临界含盐量试验而造成系统的严重污染，炉水含盐量只需做到饱和蒸汽的任一指标超过相应机组标准的要求就足够了。
⑸增加磷酸盐的特性试验，可在炉水含盐量浓缩的过程和水位试验的过程中进行。对于采用磷酸盐处理的汽包锅炉化学指标的制定和控制是很有必要的。
⑹试验期间必须同时整理数据，采用Microsoft Excel 表加以处理，对穿插进行的试验项目应建立分开的工作表格，也要同时进行，以便对试验结果及时分析，发现问题便于纠正，必要时进行重复和调整试验。
参考文献
[1] 热力发电厂水处理（下册），水力电力出版社·1997
[2] 火力发电厂化学监督技术，中国电力出版社，2005

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