4 清洗过程和清洗效果
机组碱洗水容积近1900m3，采用0.6%HDC-1 复合碱洗剂循环清洗，先对一回路清洗，清洗结束后再利用清洗液清洗二三回路。碱洗结束后由参建单位共同对除氧器、凝汽器的碱洗效果进行检查，检查结果：参加碱洗的金属表面油污已经完全清洗干净，暴露出的金属表面基本没有浮锈，呈金属本色。
酸洗总容积为282 m3，酸洗过程中三价铁含量为零，酸洗终点取样测定全铁离子浓度为2.51g/L。
根据酸洗过程中取样测定总铁结果计算，参加清洗金属表面共洗出1.02 吨Fe3O4。酸洗中腐蚀指示片金属腐蚀速率为：
水冷壁15CrMo 钢：0.97g/（m2.h），水冷壁20g 钢：1.76g/（m2.h），高压给水管WB36 钢：1.05 g/（m2.h），腐蚀总量分别为9.7 g/m2，17.6g/m2，10.5 g/m2。
酸洗后进行了机组酸洗效果检查，经割取省煤器、水冷壁管和联箱检查发现：化学清洗系统金属内表面清洗干净，无二次锈、无点蚀，无过洗及镀铜现象，并形成了完整的银白色钝化保护膜。
酸洗结束30 天后锅炉首次点火吹管，尽管期间未采取其他停用保护措施，由于化学清洗形成的钝化膜保护效果好，热力系统净化达到较高要求，机组首次启动冷、热态化学冲洗用水量大大减少，避免了启动期间凝结水泵、给水泵滤网堵塞，整个蒸汽吹管期间（含冲洗用水）仅耗除盐水12000 吨。
蒸汽吹管期间，热力系统汽水品质很快合格，给水铁为17.9μg/L ，硅11.6 μg/L；启动分离器水侧硅76 μg/L，铁15 μg/L。机组并网和进入“168”h 试运期间，热力系统水汽品质全面合格，尤其是“168”
h 试运期间省煤器入口氢电导和铁含量均满足超临界机组加氧的要求，也反映化学清洗的效果。
5 结论
超临界机组采用分回路复合碱洗剂碱洗，柠檬酸清洗和双氧水钝化的工艺，能耗低，系统简单，清洗质量优良。完全能满足新建超临界机组首次启动前热力系统的净化要求，并大大缩短了蒸汽冲管时间，节约了大量的除盐水和化学药品，机组联合试运阶段水汽品质短时间即达到标准要求，为机组安全、经济运行提供了保障。
参考文献
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[2] 冯斌，大型机组化学清洗的工艺与特点[J].湖南电力，2005增刊.
[3] 冯斌，大唐湘潭电厂#3、#4机组化学调试方案和调试报告[R]，湖南省电力试验研究院，2006