在树脂分离技术相对先进的情况下，为保证再生的完全，应注意树脂输送的彻底性，避免树脂滞留在床体及管道的死角区，尤其要避免树脂未全部送出混床的现象发生。这种情况往往是由输送时间不够或输送动力不足引起。
已在阳塔(储存塔)混合均匀的再生好的树脂，应避免在树脂送入混床后再次发生分层现象，树脂分层的混床的制水能力及出水水质将明显地下降。解决的办法是在输送过程中混床能及时排水，避免床体中的水为树脂的分层创造条件。
应对每台混床的树脂量以及树脂的比例进行跟踪管理，以利混床树脂最大限度地发挥其应有的性能，如果凝汽器经常发生泄漏，应考虑适当增加阳树脂的数量。需要说明的是，混床的编号是固定的，但每1 份树脂都是不断流动轮换的，因此，不能以混床的编号来观察树脂的量，而应以每1 份树脂的编号来观察树脂量的实际变化情况。
2.5 树脂的管理和输送
1．树脂输送管道受冻。经检查确认无受冻现象。2. 树脂输送管道被杂物污堵。经检查确认无现污堵现象。3. 树脂输送管道阀门被污堵或开关与画面指示（阀门开关指示环）相反际开关与画面指示开关相反，造成树脂无法传送。
3 凝结水精处理装置的运行方式
（1）凝结水精处理装置基本上采用H-OH 型方式运行，它是用来处理凝结水的一种较好的工艺。采用H-OH 型混床处理凝结水，可以使出水的电导率在0.2μS/cm 以下，通常可达0.08～0.12μS/cm。但它同时把NH4+通过离子交换也除去了(此种NH4+是为了减轻热力设备的腐蚀而加入的)。由于凝结水中NH4OH 的量往往比其他杂质含量大得多，所以H-OH混床的阳树脂交换容量90%以上都被NH4+消耗掉了，这是很不利的，而且随后在给水系统中又需补充NH3，很不经济。因此，为了不除去凝结水中的NH4+ ，提高运行经济性，凝结水高速混床采用NH4-OH 型方式运行是非常必要的。
（2）混床出水要求Na+<5μg/L，Cl-<5μg/L 时树脂需满足的条件，当阳树脂要求的纯度(即再生度)很高，一般要求在99.5%以上，这要求树脂在分离时阴中阳(指阴树脂中混有的阳树脂)低于0.5%;而对阴树脂只要求95%以上再生度，也就是阳中阴(指阳树脂中混有的阴树脂)低于5%即可。因此，对混床而言，混合树脂在分离时保证阴树脂的纯度要重要的多。
（3）实际交换过程中RNa 的摩尔分数
在实际应用中，当树脂的再生度满足了上述表1 的要求时，还需考虑到当混床运行到漏NH4+时，当混床运行到漏NH4+时，由于树脂离子交换反应而产生的Cl 型阴树脂和OH 型阴树脂之比。实际上，在凝汽器不漏的情况下，凝结水中含Cl-总是很低(小于1μg/L)。
4 混床合理运行的条件
(1)混合树脂再生前的分离要完全。要保证阴中阳低于0.5%，阳中阴低于5%，防止交叉污染。控制凝结水(入口水)平均pH 应在9.4 以上，如果凝结水平均Na+质量浓度低于2μg/L，可将pH 放宽至9.2 以上，这可以通过给水加氨来实现。凝结水平均Na+质量浓度应低于5μg/L，最好能达到3μg/L 以下。运行后应维持凝结水pH 较低运行，由表1 可以看出，最好维持凝结水pH 低于9.4，这一点在有关电厂的实际运行中也得到了证明。使用氢离子导电仪和钠离子浓度计来共同监测混床运行终点，电导率≤0.2μS/cm，Na+≤5μg/L。实际运行当中Na+≤5μg/L 较难做到，可适当放宽到10μg/L。
(2)再生剂的质量要高，尤其是碱的质量要好，要求碱中NaCl 含量要低于50mg/L。如果碱中含氯根较高，再生时部分阴树脂被再生成氯型，会导致混床运行后氯根漏出以至失效。)
树脂再生后、混合前应进行充分的漂洗，以有效地避免"混合污染"问题的发生。凝汽器在混床运行过程中始终没有泄露。一旦凝汽器有泄露现象发生，精处理混床应按H-OH 方式运行。
参考文献
[1] 化学精处理设计，倪明江，池涌等，中国电力出版社
[2] HQ-440/13.7-L.PM4化学精处理运行，哈尔滨厂有限责任公司
[3] HQ-440/13.7-L.PM4精处理说明书，哈尔滨汽厂有限责任公司

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