1.3 仪表设置

（1）自清洗过滤器进出口设置就地压力表；

（2）每套超滤装置进出水口、反洗进水口及浓水口均设置就地压力表，出水口及反洗进水口设置远传流量计；

（3）反渗透进口母管设置导电度表、pH表、余氯表、浊度表、温度表、压力表和SDI手动测试仪；

（4）反渗透装置上设置有以下仪表：保安过滤器进出水口设置就地压力表；高压泵进口设置低压报警开关、出口设置高压报警开关及就地显示压力表；反渗透膜组件一段、二段进口、浓水及产品水端设置就地显示压力表；进水管道上设置远传流量计，浓水管道上设置远传流量计和pH表，产水管道上设置远传流量计及导电度表；

（5）加药装置：每台计量泵出口设置就地压力表。溶药箱设置就地液位计，并带低液位报警开关；

（6）清洗装置：清洗保安过滤器进出口设置就地压力表，出口管道上设置就地流量计；清洗水箱设置温度计，用于指示和控制清洗液的加热温度；清洗水箱还设置就地液位计；

1.4 工艺设备规范

二．操作步骤

2.1 自清洗过滤器

2.1.1自清洗过滤器投运条件

1. 检查进出水管连接是否正确；

2. 检查反洗排污管连接是否正确；

3. 检查系统排气装置是否安装正确；

4. 检查控制器及信号管路是否安装正确；

5. 检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）；

6. 检查进出水压差开关是否连接正确；

进水：高压端与仪表中心的孔道（HP）连接

出水：低压端（LP）

7. 阅读控制器说明书，按要求步骤设置如下参数：

(1) 系统含有过滤头的个数？

(2) 是否含有主阀（总出水管路上的背压阀）

(3) 是否含有延时阀（一般应选“否”）

(4) 是否设置流量计（一般选）

(5) 是否选报警（一般选）

(6) 工作周期（1-9999分钟，根据水质及运行条件）

(7) 两个过滤头反洗间隔时间（3-99秒，一般选5）

(8) 反冲洗时间（一般2-240秒）

(9) 压差计设置

a. 设压差计稳定信号的时间（2-30秒）

b. 不间断循环冲洗的最大次数（通常取4次，如果超过4次循环冲洗不间断，则系统报警将启动）

(10) 主阀延时（0-99秒，有主阀时，这个时间是主阀启动和第一个冲洗阀启动的间隔时间）

2.1.2 自清洗过滤器投运步骤

1. 关闭出水阀，打开进水阀，确认进水压力不低于0.25Mpa以确保有足够的反洗水压力；

2. 强制系统反洗，直至出水清澈。强制反洗可从控制器指令或手动控制电磁阀实现，手动控制的方法为：旋转电磁阀上的控制螺钮1/4圈，反洗至少20S；

3. 慢慢开启出水阀，确认出水压力不低于0.15Mpa.

2.1.3 自清洗过滤器反洗步骤

1．当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的电信号；

2．电磁阀接到信号后，发送水压信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态，此时第一个反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进入反洗，反洗过程大约15秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路被排出。

3．第一个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤器又回到过滤状态。第2个反洗过滤器及该系统其后的过滤器都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。

2.2 超滤装置

2.2.1 超滤膜贮运

所有的膜丝式模件都使用特殊的纸板箱进行运输，使其在运输过程中能够得到全面保护。

每个模件都包装在塑料口袋中（内包装），并分别装在纸板箱中。

不要将一个一个模件堆放在一起。

Dizzer 5000最多可以将3个纸板箱固定在一起。

模件应该储存在干燥和具有一般通风条件的地方，要远离热源、点火源和直接的阳光照射。储存温度应在 4 到30°C之间。

模件不应在任何冰冻的条件下储存。

在任何时间里，对模件都要小心轻放。

在发货前，对所有模件都将进行完整性测试（湿况试验）。

为防止脱水和控制细菌生长，模件在发运前，使用对健康无害的纯水（RO-水质）/甘油/亚硫酸氢钠溶液[74,75:25:0,25:wt%] 进行浸透，并封装在塑料口袋中。

被封装的模件（原包装）交付后可在4 - 30°C的温度下储存8个月。当储存超过8个月时，所使用溶液需要更新。溶液最好使用RO或软化水。在储存前，膜丝式模件应再次封装在塑料口袋中。这样，模件又可以储存2个月，然后需再次更新溶液。

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