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中水深度处理（中水岛）运行规程
发布时间：2011/4/5  阅读次数：17583  字体大小: 【小】 【中】【大】
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1.5   BAF（生化单元）系统运行操作

3.5.1 BAF（生化单元）滤池的运行操作
1.曝气生物滤池运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行转机进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。
2.BAF处理的废水是城市污水处理厂的二级排水，其营养物质较丰富，可以采用直接挂膜法。这个过程分两个阶段：第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，按设计流量的25%泵入废水并补入生活污水或经过滤的化粪池的水，按风机操作规程启动风机，连续闷曝5天；
3.然后按50%的设计流量连续进水，开启风机80%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察在线PH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。
4.当曝气生物滤池的挂膜成功后，可以按设计流量20%增加连续进水，并连续曝气。直至接近设计流量，驯化生物膜，避免水力负荷的突然增加对不稳定成熟的生物膜造成不利影响。    达到较好的处理效果后继续增加废水的进水量，直至满负荷。
5.满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧,控制曝气风机的运行,保持滤池出水的溶解氧在2～3mg/L。

1.6     BAF（生化单元）系统的反洗操作

BAF的反冲洗过程常采用“气洗→气、水同时反洗→水漂洗”三步。
随着运行时间的延长，生物滤料中截留的SS的增多和生物膜的增厚及脱落会造成水头的增加，且会引起陶粒中水和气的分布不均，这时必须对BAF进行反冲洗。反冲周期的长短主要与水力负荷、进水有机负荷有关，也受反冲强度和时间的影响；水力、有机负荷大，滤池中产生的污泥量就多，反冲的周期就短；从装置上安装的压差计显示，反冲洗时装置的水头损失约35～45cm，冲洗周期为2～3 d。对于BAF采用气—水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度为15 L/(m2·s)。反冲洗空气速度为60～90 m/h，水强度为5.0～8.5 L/(m2·s)，冲洗时间15～20min。
3.6.1 空气擦洗  
  打开反冲洗进气阀，开启反冲洗供气设备，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦作用下，将滤料表面杂质和老化生物膜擦洗下来，将截留的悬浮物冲起并悬浮于水中， 被表面扫洗水冲入排水槽。
3.6.2 空气和水同时反冲洗     
在气洗的同时打开反冲洗进水阀，启动反冲洗水泵，经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表面吹扫仍继续进行。
3.6.3水漂洗  
停止气洗，单独水洗，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。

1.7     膜系统运行操作

3.7.1膜系统的主工艺
膜池进水首先从中间水池,用超滤给水泵提升,通过各个膜池配置的可控制气动调节阀，进入浸没式膜池。膜池将按各自系列平行操作运行，每格膜池可独立操作或同时运行。
进水从膜池装置底部进入并通过纤维膜进行过滤。干净水由抽吸负压驱动穿过膜壁进入膜纤维腔中。滤液经由每个膜组件挂架顶部流到集水管路。过滤泵产生抽吸负压提供一个最高可达85kPa的跨膜压力（TMP），流量控制是通过滤液流量计和滤液泵变速驱动实现。每格超滤膜滤池流量设定值由操作员在“操作员参数设定表”中选择输入，建议流量设定值最大不超过170m3/h。
经超滤过滤泵升压后进入出水总管再分别进入两个8000m3清水池。在过滤出水总管上，有浊度仪、pH仪和电导仪监控滤出水水质。
3.7.2辅助工艺特性
1.反冲洗
反冲洗以周期性运行（实际时间间隔取决于进水条件，中水规定每间隔20min/次自动反洗一次；自来水规定每间隔60min/次自动反洗一次），用于去除膜表面附着的固体杂质。
反冲洗水由超滤反洗水泵从反洗水池抽吸输送。反冲洗期间，膜滤池的反冲洗废水重力流排放到回收水池。
用于清洗膜滤池的空气由超滤反洗风机提供，一用一备配备鼓风机。
低压空气通至膜柱的底部，用以从膜丝表面去除滤饼层。
当进水的颗粒杂质在膜表面截留，当滤饼形成一定厚度后，过流阻力不断增加。为了保证膜的通量，系统自动进行反冲洗过程，恢复其过滤能力。
反冲洗一般持续160—235秒。它先采用低压空气擦洗累积的固体杂质，然后气水反冲将固体杂质从膜纤维冲出，通过在膜滤池内密排膜组件。另外，在反冲洗工序开始阶段继续过滤降低到一个优化水位（1.7m），最大限度减少反冲洗废水量。
反冲洗的主要操作步骤：
l     反冲洗第一步降低至反冲洗液位，15~90秒
关闭进水阀门但继续过滤将膜滤池内的水位降低到优化的水位(膜池液位设定值为1.7米，也即膜池总高度的约55%)。
l     反冲洗第二步 空气擦洗（22kPa），30秒
低压空气进入膜纤维束，高流速的空气流抖动膜纤维并将截留在膜表面的固体杂质抖脱下来。
l     反冲洗第三步 滤液反洗（滤液反向，气水同时反洗），15秒
当空气仍在膜纤维束内流动，滤液则由超滤反洗水泵出水反向过膜压回去除固体杂质。
l     反冲洗第四步 放空，45秒
气水反冲停止，膜滤池彻底放空排掉系统的反冲洗废水。
l     反冲洗第五步 再进水，50秒
一旦反冲洗废水排放结束，膜滤池很快进水以达到正常过滤水位。当达到正常过滤水位后，膜滤池开始过滤。
在设计上，CMF-S的过滤/反冲洗工作周期不会因超时间而浓缩固体杂质。在运行每次反冲洗工序之后，在膜滤池再进水和恢复过滤之前膜滤池的反冲洗废水排放到废水池。
2. 化学清洗
一般采用以下两种类型化学清洗：
l     完整CIP（化学在线清洗），30天一次 ：使用盐酸＋柠檬酸/或次氯酸钠进行全面化学清洗，CIP（化学在线清洗）通常要在6-8小时之间完成。
l     化学加强反冲洗（CEBW），48小时一次（根据调试结果待定）：使用低浓度的化学药品的短周期化学清洗。CEBW在完整的CIP（化学在线清洗）间延长了周期。CEBW大约要60分钟完成。
通常采用次氯酸钠溶液用于化学清洗。视情况需要，采用盐酸配合柠檬酸添加剂用作定期清洗PVDF膜组件，本系统不回收化学清洗溶液。
3.   完整(CIP)在线化学清洗
在线化学清洗工序用于维持膜的长期运行。化学清洗由跨膜压力的设定值来启动，阻力或时间结合跨膜压力常作为启动参数。一般设计30天为在线化学清洗周期间隔.
化学清洗前一般最大的跨膜压力     80—85kPa
化学清洗后正常的跨膜压力             25—35kPa
由于有反冲洗,化学清洗的间隔时间取决于原水水质和污染物的种类。一般一次化学清洗耗时6—8小时。
化学清洗系统包括：
l     一台热水箱，用于预热配制化学清洗溶液的水；
l     热水泵用于传输热水至装置；
l     化学加药泵；
一次只能清洗一座膜滤池而其他膜滤池保持在线过滤状态。
化学清洗主要操作步骤为：
1.反洗
膜滤池先进行反冲洗去除多余的固体杂质从而最大限度提高化学清洗效率；
2.化学清洗溶剂的灌入
膜滤池灌入40℃热水，加满后，热水进行循环并投加化学清洗剂；
3.循环
清洗液进行循环到一个预定的时间段以确保膜组件能充分与化学清洗溶液接触；
4.浸泡
膜组件在膜滤池内继续浸泡在清洗液中到一个预定时间段（操作人员可以调整时间）；
注：以上循环、浸泡过程要重复运行4次
5.化学清洗溶剂放空
清洗液从膜滤池底部排放；
6.漂洗
在膜滤池回到待机或过滤工作状态之前，膜滤池再进水，进行反冲洗和管路漂洗残留的化学清洗剂溶液。
4.   化学加强反冲洗(CEBW)
化学加强反冲洗(CEBW)周期同样使用(CIP)在线化学清洗处理。CIP和CEBW区别在于清洗过程的持久性和清洁液的浓度。典型CIP处理要6—8小时完成，而典型的CEBW历时60分钟，清洗液浓度更低。
当要求CEBW周期时，CEBW系统必须作好准备，CEBW过程遵循与(CIP)在线化学清洗相同的运行原则。
5.   压缩空气系统
压缩空气用于完整性测试、气动阀门运行、仪表用气以及工艺抽滤所用。
6.   超滤膜控制系统的待机工况
待机工况是一个激活状态，即膜过滤装置只要达到运行条件时，.该装置则可以从待机状态直接回到常规过滤工况。
7.   超滤膜控制系统的启动工况
当装置开机时,执行一个自动控制的启动工序。在该工序期间，空气从浸没式膜装置的滤出液侧排出。当彻底充满水之后，开始过滤。在常规运行条件下，膜滤池液位在滤出液吸水管路之上，并由重力抽吸。为了加速抽吸过程，通过一个空气驱动的射流器形成微真空，每个膜池有射流器。当所有空气被抽真空后，关闭滤液抽吸液位开关，则该装置可以开始过滤。
8. 超滤膜控制系统过滤控制
超滤膜滤池由过滤泵控制。控制的设定值根据产水量的要求和可运行的膜滤池个数来确定。
9. 超滤膜控制系统停机控制
停机是膜滤池带电停机状态。停机时，装置保持在随时启动状态直到被请求开机运行。
10. 超滤膜压力衰减测试控制和修补
CMF-S工艺采用一个自动的压力衰减测试测量膜的完整性。完整性测试是基于膜的泡点原理在线验证膜的屏障有效性。这样可确保滤后水的质量及CMF-S连续运行。一般设计为每52小时自动做一次压力衰减测试（PDT），每次检测持续10分钟。
压力衰减测试工作周期放空膜纤维内腔，用100kPa空气加压膜装置的滤出液侧。然后隔断空气由程序测量滤出液侧的空气压力衰减速率。当压力衰减速率低于预设定值则自动确认膜的完整性。如果压力衰减测试值大于7kPa/分钟，则系统发出停机报警，这需要继续进行渗漏（LT）检测。压力衰减测试为自动运行，一般为日/常规测试。膜池内的膜完整性的任何变化都将被人机交互界面系统检测到并记录和跟踪。
如果压力衰减测试说明有膜的损坏，则需渗漏测试协助确定CMF-S内膜组件的破损位置。膜纤维内腔放空，然后同压力衰减测试相同，在滤出液侧施加100kPa的压力空气。测试空气压力，保持在一段测试时间，在这时观察膜滤池，气泡出现的地方即是破损之处。
采用补漏针可以修复膜组件。一般情况下一支膜组件经过50次以上补漏，即可以考虑更换新膜件。
11. 超滤膜的储存
如果要求储存超滤膜池或膜，要遵循下列指导要求：
储存时间小于１周：　膜和池储存在停机状态，水位超过膜架顶部200mm，另加100ppm的次氯酸钠进行浸泡。
储存时间大于１周：　要求定期进行化学加强反洗（CEBW）以控制生物生长。但在温暖季节时期每次储存小于１周，也需要进行定期化学加强反洗
注：任何期间，膜必须保湿储存，膜不能变干（干态不得超过4小时）。
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