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反渗透及一二级除盐的工艺说明

发布时间：2011/4/5 阅读次数：6662 字体大小: 【小】【中】【大】

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4.3.5.1 清洗工艺流程

清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→RO设备→清洗水箱

4.3.5.2 清洗目的：因膜表面沉积物影响产水质量和降低产水流量，还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。清洗压力一般为0.4MPa，清洗一次约需要2～4小时。

4.3.5.3 反渗透清洗操作

1) 配制清洗液

清洗TFC R/O膜清洗液配方

污垢清洗药品	无机盐 CaCO₃ CaSO₄ BaSO₄	金属氧化物（铁）	无机胶质	二氧化硅	生物膜	有机物
0.1%(W) NaOH（氢氧化钠） 0.1%(W)Na-EDTA（乙二胺四乙酸钠） pH12，30℃ MAX				一般	最好	一般
0.1%(W) NaOH（氢氧化钠） 0.05%(W)Na-DDS（十二烷基磺酸钠） pH12，30℃ MAX			好		好	好
1%(W) STP （三聚磷酸钠） 1%(W) TSP（磷酸三钠） 1%(W) Na-EDTA（乙二胺四乙酸钠）					好	好
0.2%(W) HCl (盐酸)	最好
0.2%(W)H₃PO₄ (磷酸)	一般	好
2.0%(W)CITRIC ACID （柠檬酸）	一般
0.2%(W)NH₂SO₃H（氨基磺酸）	一般	一般
1%(W)Na₂S₂O₄(连二亚硫酸钠)	好
2.4%(W) CITRIC ACID （柠檬酸） 2.4%(W)NH₄F-HF （氟化氢铵） pH1.5～2.5，30℃ MAX	一般			一般	最好

2) 打开对应反渗透设备的清洗进水阀，淡侧、浓侧回水阀，关闭对应反渗透设备其它阀门。

3) 低流量清洗

启动清洗泵，用调节阀控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。

4) 反复循环清洗

排除设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和渗透液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗水箱并保持温度稳定。

5) 浸泡

停泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。在较长时间的浸泡期间，若RO清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。

6) 大流量清洗

以表1给出的流量用30-60 分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表给出150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psi

7) 冲掉清洗液

可用滤后水冲掉清洗液，为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。

注：在酸洗时要检查pH值。无机沉淀物在溶解过程中需消耗酸，因此pH值高出0.5pH单位，需再加入酸。

1.3 反渗透膜（TFC）的保养

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