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凝结水精处理运行规程
发布时间：2011/4/6  阅读次数：18507  字体大小: 【小】 【中】【大】
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第三节 设备运行及控制

一、前置过滤器（PF）的运行
1、前置过滤器启动前的检查：
⑴ 本系统所有检修工作票已收回。
⑵ 检查贮气罐压力在0.4～0.8Mpa。
⑶ 电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件。
⑷ 所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态。
⑸ 前置过滤器所有阀门应处于备用状态，如进、出水手动阀都在开启状态。
⑹ 所有在线仪表投运正常。
⑺ 控制室、现场所有照明应充足。
⑻ 无漏水、漏气现象。
⑼ 程控系统工作正常，画面无异常现象。
2、前置过滤器的手动投运：
⑴ 在监视器操作界面中选择所需投运设备的控制画面，选择“手动”方式。
⑵ 升压：开启前置过滤器进口手动阀、升压阀，当前置过滤器进口压力升至3.2MPa时，关闭升压阀。
⑶ 投运：开启前置过滤器进口阀，待前置过滤器内压力稳定后，开启前置过滤器出口手动阀、出口气动阀。
3、前置过滤器的手动停运：
⑴ 在监视器操作界面中选择所需停运设备的控制画面，选择“手动”方式。
⑵ 停运：通知集控室开启旁路阀，确认开后，关闭前置过滤器出水阀、进水阀。
⑶ 泄压：开启前置过滤器排气阀，待前置过滤器进口压力降至＜0.1Mpa时，泄压结束，关闭排气阀。
4、前置过滤器的自动投运：
⑴ 在操作界面选择所需投运设备的控制画面，选择“自动”方式后按“备用”，此时该前置过滤器从“退出”方式切换到“备用”方式。待“备用”框变色后（设备在备用状态下）再按“运行”按钮，前置过滤器升压成功后，自动投运，前置过滤器旁路阀自动关闭50%。
⑵ 按以上方法，依次投运另一台前置过滤器，旁路阀自动关闭。
5、前置过滤器的自动停运：
⑴ 在监视器操作界面中选择所需停运设备的控制画面，选择“自动”方式后按“备用”。
⑵ 待前置过滤器进、出水阀关闭，且旁路阀自动开启至50%后，按“停运”，此时前置过滤器自动泄压后，便退出该台前置过滤器。
⑶ 如要另外一台前置过滤器退出运行，可依次将另一台前置过滤器退出，确认前置过滤器旁路阀开度为100%。
二、过滤器（PF）运行程序
1、过滤器从停运到备用：

序 号
步   骤
时   间（分）
开启的阀门
开启的泵/风机
设置阀门点
仪 表
说   明
  
PF停运状态
  
  
  
  
  
  
1
升压
1
升压阀
  
  
PT-01101
当压力＞3.2Mpa时升压成功
2
过滤器备用
  
  
  
  
  
此时过滤器处于备用状态

2、过滤器从备用到运行：

序号
步   骤
时   间（分）
开启的阀门
开启的泵/风机
设置阀门点
仪 表
说 明
  
PF备用状态
  
  
  
  
  
  
1
升压
1
升压阀
  
  
PT-01101
当压力＞3.2Mpa时升压成功
2
进水阀开启
1
进水阀
  
  
  
  
3
出水阀开启
  
进水阀
出水阀
  
  
  
此时过滤器处于运行状态

3、过滤器从运行到备用：

序号
步   骤
时   间（分）
开启的阀门
开启的泵/风机
设置阀门点
仪 表
说 明
  
PF运行状态
  
进水阀
出水阀
  
  
  
  
1
旁路阀开启
1
进水阀
出水阀
电动旁路阀
  
  
  
  
2
关闭出水阀
1
电动旁路阀
进水阀
  
  
  
  
3
关闭进水阀
1
电动旁路阀
  
  
  
此时过滤器便已停运

4、过滤器从备用到停运：

序号
步骤
时   间（分）
开启的阀门
开启的泵/风机
设置阀门点
仪 表
说 明
  
PF备用状态
  
  
  
  
  
  
1
卸压
1
排气阀
  
  
PT-01101
当压力＜0.1MPa时卸压成功
2
关排气阀
  
  
  
  
  
此时过滤器已处于停运状态

三、前置过滤器的反洗
1、前置过滤器的反洗前的检查：
⑴ 前置过滤器系统所有检修工作票已收回。
⑵ 检查储气罐压力在 0.4 ～0.8Mpa。
⑶ 电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件。
⑷ 所有检测仪表均处于良好的备用状态。
⑸ 前置过滤器所有阀门应处于备用状态。
⑹ 冲洗水泵处于良好的备用状态。
⑺ 无漏水、漏气现象。
⑻ 控制室、现场所有照明应充足。
⑼ 程控系统工作正常，画面无异常现象。
2、过滤器的手动反洗：
⑴ 卸压：开启排气阀，当罐体压力降至＜0.1MPa时卸压成功。
⑵ 排水反洗到2/3处：开启反排阀、反进阀，启动反洗水泵，调整反洗水流量，使反洗水位维持在罐体的2/3处。
⑶ 空气擦洗：开启进气阀，空气擦洗1～2min（擦洗次数由运行人员根据实际情况确定），关闭进气阀。
⑷ 排水反洗到1/3处：调整反洗水流量，使反洗水位维持在罐体的1/3处。
⑸ 空气擦洗：开启进气阀，空气擦洗1～2min（擦洗次数由运行人员根据实际情况确定），关闭进气阀。
⑹ 排水反洗到容器底部：调整反洗水流量，使反洗水位维持在罐体的底部。
⑺ 空气擦洗：开启进气阀，空气擦洗1～2min（擦洗次数由运行人员根据实际情况确定），关闭进气阀。
⑻ 充水至1/3处：关闭反排阀，使水位上升至罐体1/3处。
⑼ 空气擦洗：开启进气阀，空气擦洗1min。
⑽ 充水至2/3处：关闭进气阀，使水位上升至罐体2/3处。
⑾ 空气擦洗：开启进气阀，空气擦洗1min。
⑿ 充水至罐满：关闭进气阀，充水至排气阀出水。
⒀ 排水反洗到2/3处：开启反排阀，调整反洗水流量，使反洗水位维持在罐体的2/3处。
⒁ 空气擦洗：开启进气阀，空气擦洗1～2min（擦洗次数由运行人员根据实际情况确定），关闭进气阀。
⒂ 排水反洗到1/3处：调整反洗水流量，使反洗水位维持在罐体的1/3处。
⒃ 空气擦洗：开启进气阀，空气擦洗1～2min（擦洗次数由运行人员根据实际情况确定），关闭进气阀。
⒄ 排水反洗到容器底部：调整反洗水流量，使反洗水位维持在罐体的底部。
⒅ 空气擦洗：开启进气阀，空气擦洗1～2min（擦洗次数由运行人员根据实际情况确定），关闭进气阀。
⒆ 反洗：调整反洗水流量进行反洗，反洗时间由运行人员根据实际情况确定。
⒇ 满水：反洗结束后，关闭反排阀，待排气阀出水后，停反洗水泵，关闭反进阀、排气阀。
四、过滤器反洗程序

序 号
步   骤
时   间（分）
开启的阀门
开启的泵/风机
设置阀门点
仪 表
说 明
1
卸   压
     1
排气阀
  
  
PT-01101
当压力＜0.1MPa时卸压成功
2
排水反洗到2/3处
     6
反进阀
反排阀
排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   3
空气擦洗
   0.2
     进气阀
     反排阀
     排气阀
     反进阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   4
排水反洗到1/3处
     6
反进阀
反排阀
排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   5
空气擦洗
   0.2
     进气阀
     反排阀
     排气阀
     反进阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   6
排水反洗到容器底层
     6
反进阀
反排阀
排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   7
空气擦洗
   0.2
     进气阀
     反排阀
     排气阀
     反进阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   8
充水到1/3
   1.5
     反进阀
     排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   9
空气擦洗
   0.2
     进气阀
     排气阀
     反进阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   10
充水到2/3
   1.5
     反进阀
     排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   11
空气擦洗
   0.2
     进气阀
     排气阀
     反进阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   12
充水到罐满
   2
     反进阀
     排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   13
排水反洗到2/3处
     6
反进阀
反排阀
排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   14
空气擦洗
   0.2
     进气阀
     反排阀
     排气阀
     反进阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   15
排水反洗到1/3处
     6
反进阀
反排阀
排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   16
空气擦洗
   0.2
     进气阀
     反排阀
     排气阀
     反进阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   17
排水反洗到容器底层
     6
反进阀
反排阀
排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   18
空气擦洗
   0.2
     进气阀
     反排阀
     排气阀
     反进阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   19
反洗并排水
  
     反进阀
     反排阀
     排气阀
反洗水泵A/B
  
  
  
   20
满水
  
     反进阀
     排气阀
反洗水泵A/B
  
LSH-01001
充水至液位开关动作

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