第三节设备的启动运行和停运

一、制氢设备清洗操作

1、检查工作票终结，设备安装或检修完毕，现场杂物清理干净并运出现场。

二、制氢设备气密试验

1、制氢系统气密试验操作：

⑴ 按制氢设备清洗操作1～7步进行操作，向系统内注入除盐水，水位至氢、氧分离洗涤器液位计中部。

⑵ 关闭氢气排放阀、碱液过滤器排污阀、碱液循环泵进口阀、碱液循环泵回碱阀、电解槽排污阀、氢分离器补碱阀、氢洗涤器补水阀、氧气排放阀、氢分离器出口旁路阀、产品氢气出口阀、氧气排空旁路阀、氢气排空旁路阀、放氢阀、氧气取样进口隔离阀、氧气排水阀、氢气排水阀、氢气取样进口隔离阀、捕滴器排污阀、排污器排污阀、产品氢气取样进口隔离阀。

⑶ 开启碱液过滤器进口阀、碱液过滤器出口阀、碱液循环泵出口阀、碱液反抽阀、氢气压力表进口阀、冷凝分离器排水阀、产品氢气压力表进口阀、氧气压力表进口阀、氧分离器压差表进口阀、氢分离器出口压力调节阀、以及氢、氧分离器液位计上、下进口阀。

⑷ 用氮气钢瓶（或无油压缩空气）与碱液过滤器充氮口进行连接。

⑸ 开启碱液过滤器充氮阀，向制氢系统内充入氮气（或压缩空气），观察氧分离器出口压力表及氢分离器出口产品气压力表的示值，当压力缓慢升至3.34MPa后关闭碱液过滤器充氮阀。

⑹ 用肥皂水检查气路、液路的所有阀门接头、法兰连接处以及管路焊口等部位，观察有无漏气、漏液现象，如有则排除后继续检查，直至不漏为止。

⑺ 持压静止12小时以上，泄漏量应不超过平均每小时0.5%，则可视为密封良好。

⑻ 去除氮气钢瓶，开启碱液过滤器充氮阀、氧气排放阀、氢气排放阀，将系统内压力泄掉。

⑼ 启动碱液循环泵，水循环冲洗电解槽1小时以上。

⑽ 开启碱液过滤器排污阀、电解槽排污阀，排掉系统内清洗污水。

2、制氢贮气系统气密试验操作：

⑵ 从框架二的冲氮阀处向贮气系统注入氮气，待所试贮气系统压力升至2.94MPa后，停止充氮。

⑶ 用肥皂水检验系统有无泄漏现象，发现问题及时处理；并保压12小时以上，泄漏量平均不超过0.5%视为合格。

注：每个氢气贮存罐的气密试验可单独进行，也可四个罐同时进行；但框架2上与各贮存罐有关的阀门与管路的气密试验必须与该罐同时进行。

三、电解液的配制

1、先配制重量浓度10%的NaOH水溶液180Kg，配制方法：

⑴ 在塑料桶内盛162 Kg蒸馏水，将18 Kg NaOH粉末慢慢倒入，搅拌至完全溶解。

⑵ 待温度降至室温后即可倒入碱液箱备用。

⑶ 重量浓度为10%水溶液其比重在30℃时约为1.1。

2、制氢机正式生产时用的溶液浓度为20%-26%。配制浓度为26% ( 30℃ 比重1.28)，配制方法同上，待NaOH完全溶解后向溶液加入千分之二V₂O₅ 。

注意：NaOH为强碱，有极强的腐蚀性，所以在操作过程中必须戴好防护眼睛及穿上防护服装。

四、制氢设备启动前的其它准备工作

1、压力变送器、差压变送器的引讯管内灌入与系统内深度相同的电解液，三个隔离罐内注入除盐水。

2、接通控制柜电源，打开各个自控仪表的电源开关，观察各仪表指示是否正常，如不正常则应排除故障。

3、检查各报警及联锁系统是否正常。

4、检查补水泵、碱液循环泵的运转情况，观察电机转向、指示灯及整定电流是否正常。

5、检查所有气动管路是否畅通，有无污堵、泄漏现象，将过滤减压器的输出均整定在0.14MPa左右。

6、打开气远传转子流量计表门，取出（运输途中）用来固定指针机构的橡皮绳，校核流量指示是否正常。

7、参照下表设置调节参数：

8、参照下表设置联锁参数：

⑴ 整流柜联锁参数：

⑵ 补水泵联锁参数：

       9、参照下表设置报警参数：

       10、参照下表设置干燥参数：

⑼ 将记录调节仪的切换开关定在“手动”，操作定值器旋扭，阀位指示针应能在0～100%范围内变化，与此同时观察框架一上相应的气动薄膜调节阀的阀芯应能在相应的范围内上下移动。切换开关位置不变，将阀位指示定在90%，然后将切换开关手柄放在“中间”位置，观察调节阀气压信号值不应该下降。将切换开关手柄放在“自动”位置，操作“给定”旋扭，此时给定针应能在0～100%范围内任意设定。改变给定值，观察记录仪正反作用的状态是否正确：槽压和差压系统为正作用状态，当给定值小于测量值时输出增大，反应为阀位指示增大，对应调节阀为气开式阀位指示增大时调节阀开度也相应增大。槽压系统为反作用状态，当给定值小于测量值时输出减少，反应为阀位指示减小，其对应的调节阀为气闭式，阀位指示减小时调节阀开度反而增大。