2 　工艺流程的选择确定
类似污水处理工艺流程有多种,经过综合分
析比较,武钢某炼钢厂转炉除尘循环水水处理工
艺流程确定为:转炉除尘水出厂后由架空的加衬
钢板水槽流经新建粗颗粒分离装置,然后经由新
建分配槽向三座已建浓缩池及新建VC 沉淀装置
配水,沉淀后的水自流入冷却塔泵房吸水井,再由
泵扬送至冷却塔冷却,冷却水自流至循环加压泵
房吸水井,最后由泵加压送至转炉烟气除尘用水。
浓缩池和VC 沉淀装置的沉淀污泥分别由其底部
的地下污泥泵房打至污泥脱水间上部的泥浆浓缩
锥斗,浓缩至含固率30 %～50 % 后流入带式压
滤机,再进行脱水过滤,含固率70 %的泥饼经由
污泥溜槽至地面污泥堆场,定期由汽车外运,综合
利用。滤液及浓缩锥斗上清液自流回分配槽再次
处理。工艺流程图见图1 。
图1 　
3 　主要处理构筑物及其设计参数的确定
处理构筑物及其设计参数的合理选择是确保
转炉除尘循环水水处理正常运行的关键。
3. 1 　粗颗粒分离装置
根据转炉烟气除尘污水特点,为降低浓缩池、
沉淀池的负荷量,以及对设备的磨损、管道的堵
塞,特别是为延长过滤机滤布的寿命,在沉淀池、
浓缩池前首先进行粗颗粒分离很有必要。武钢某
炼钢厂转炉除尘废水处理,设有粗颗粒分离装置
两套, 并联运行,它由分离糟、分离机和卸料装置
三部分组成,转炉除尘废水经分配槽流出后成2
个方向进入分离槽,分离槽是一个上部为圆筒形、
下部为圆锥形的钢筋混凝土结构,由于水在粗颗
粒分离槽内主要确保停留时间的条件,让粗颗粒
自然沉淀,因此没有考虑污水在槽内呈旋流方向
流动,它的出水是通过槽的四周锯齿形溢流堰流
入分离槽外围的环形水道。具体设计参数:分离
槽圆筒体有效直径5. 3 m、有效深度1. 0 m 、圆锥
体锥形角度53 °、槽内正常运行时停留时间为
2 min 、最高负荷时为1. 33 min ;螺旋输送机安装
总长度15 840 mm ,有效长度12 600 mm、螺旋体
外径600 mm、中心轴直径377 mm、螺旋叶片间
距为200 mm、轴与水平设计夹角25 °( 实际安装
调整为22 °) 、螺旋转速4. 6 转/ min 、输送机输
送装置装机功率7. 5 kW。
3. 2 　沉淀池
经粗颗粒分离装置处理后的污水,需进一步
沉淀,根据现场实际和污水特点,武钢某炼钢厂转
炉除尘废水处理设有一座VC 沉淀装置和三座浓
缩池,它们的具体设计参数为:
周边辊轮传动式浓缩池:一座,内直径24 m ,
深度3. 7 m , 沉淀面积452 m2 , 处理能力
150 m3 / h , 耙架每转时间12. 7 min , 轨道中心圆
直径4. 36 m ,减速机中心距250 mm ,速比106 ,
电机功率7. 5 kW;中心传动式浓缩池二座,内直
径20 m ,深度4. 407 m ,池底面积314 m2 ,倾斜板
水平投影面积1. 400 m2 ,倾斜板安装倾角60 °,
垂直高度1. 5 m ,处理能力310 t/ ( h ·座) ,耙架
每转时间14. 7 min ,传动电机功率4. 2 kW ,提升
电机功率2. 2 kW ,提耙高度0. 4 m ,提耙速度
109. 2 mm/ min ;VC 沉淀装置:14 格,12 格运行,
2 格备用, 外型尺寸长×宽×深= 22. 80 m ×
22. 76 m ×7 m ,处理能力1 120 m3 / h , 表面负荷
4m3 / (m2 ·h) ,填料直径25 mm ,倾斜角度55 °,
出水水质浓度不大于50 mg/ L 。
3 座浓缩池的沉淀污泥由位于其下部的地下
污泥泵房内的6 台ZBC1002802250 污泥泵送往高
位浓缩锥斗,每个浓缩池设2 台泥浆泵, 1 用1
备。VC 沉淀装置的沉淀污泥由螺旋输泥机输
出,经渣浆泵送高位浓缩锥斗,螺旋输泥机共14
台,直径30 cm ,输入功率4 kW ,气动隔膜泵14
台,Q = 1 040 L/ min , H = 8. 3 m。
为提高沉淀效果,转炉除尘废水进入沉淀池
前要投加絮凝剂。武钢某炼钢厂转炉除尘废水投
加的是聚丙酰胺,其投加量为7 t/ a ,投加点为新
建的分配槽,由计量泵定量投加。