5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损
坏  4.加注新油
5.检查更换密封垫或膜片流量不足  
1.进排料阀泄漏
2.膜片损坏
3.转速太慢、调节失
灵  1.检修或更换进排料
阀
2.更换膜片
3.检修控制装置、调
整转速  
压力下降  
1.补油阀补油不足
2.进料不足或进料阀泄漏
3.往塞密封漏油  1.检修补油阀
2.检查进料情况及进料阀  
3.检修密封部分  
漏油  密封垫、密封圈损
坏或过松  调整或更换密封垫、
密封圈  
3.4  紧急情况停车
3.4.1  突发性超压。
3.4.2  控制部分失灵。
3.4.5  异常声响、振动。
4  检修周期和检修内容
4.1  检修周期
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。
4.2  检修内容
4.2.1  中修
4.2.1.1  检查紧固各部连接螺栓。
4.2.1.2  清洗检修进排阀组及管线。
4.2.1.3  清洗孔板、检查膜片使用情况。
4.2.1.4  检查调整柱塞密封等。
4.2.1.5  清洗压力控制阀贮油箱。
4.2.1.6  检修压力调节阀、补油阀。
4.2.1.7  检查、补充更换润滑油和控制油。
4.2.2  大修
4.2.2.1  包括中修内容。
4.2.2.2  全面解体、清洗各零部件。
4.2.2.3  检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.4  检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.5  检查、修理柱塞与导向体。
4.2.2.6  检查、修理电机及电气装置。
4.2.2.7  外表喷漆防锈。
5  检修方法及质量标准
5.1  泵头部分、进排料阀组
5.1.1  阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。
5.1.2  膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
5.2  控制阀  
5.2.1  调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。
5.2.2  补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
5.3  泵体部分
5.3.1  柱塞
5.3.1.1  与导向套配合尺寸公差为  酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为  ，表面硬度HRC45-55。
5.3.1.2  配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。
5.3.1.3  最大修磨量0.01D(D为直径)。
5.3.2  导向套
5.3.2.1  与柱塞配合尺寸公差为  表面粗糙度  
5.3.2.2  内径与外径同轴度为公0.02mm。
5.3.3  密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
5.4  曲轴、中轴部分
5.4.1  曲轴
5.4.1.1  主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为  ，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度  。
5.4.1.2  主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。
5.4.1.3  主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。
5.4.2  轴瓦壳
5.4.2.1  与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度  。
5.4.2.2  与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。
5.4.2.3  两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。
5.4.3  轴瓦
5.4.3.1  与轴瓦壳配合寸公差为  ，与曲柄配合尺寸公差为  ，配合表面粗糙度  
5.4.3.2  轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为  。
5.4.4  曲轴套
5.4.4.1  与主铀颈配合尺寸公差为  ，表面粗糙度为  。
5.4.4.2  内径与外径同轴度为Φ0.02mm。
5.4.5  中轴  
5.4.5.1  与轴套配合尺寸公差为  ，圆度为0.02mm，直线度0.02mm,  表面粗糙度  ,调质处理。
5.4.5.2  配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm。
5.4.5.3  最大修磨量为直径的0.04。
5.4.6  中轴套
5.4.6.1  表面粗糙度  。
5.4.6.2  内径与外径向轴度Φ0.02mm。