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凝汽器的作用及结构
发布时间:2011/4/29  阅读次数:4423  字体大小: 【】 【】【
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凝汽器的作用及结构

330MW汽轮机凝汽器的作用及结构
5.1.1 凝汽器技术规范及结构
5.1.1.1 技术数据
             凝汽器压力                          0.0049 MPa
凝汽量                                  626.5 T/h
冷却水进口温度                     20
冷却倍率                              61
冷却水量                              38268 M3/h
冷却水管内流速                     1.9 m/s
流程数                                  1
清洁系数                              0.85
冷却水管数                             24220
管长                                    12410 mm

水室设计压力:                     0.45MPa

汽轮机排汽量:                     695.83t/h

冷却管径:
Φ
19×1

凝汽器进出水管径:
Φ
2020×11

凝汽器冷却面积:                   17500m2

凝汽器水阻:                         4.5MH2O

凝汽器管材:                         HSn70-1B
5.1.1.2 对外接口规格
循环水入口管径                    DN2000
循环水出口管径                    DN2000
空气排出管径                        Φ273×6.5
凝结水出口管径                    Φ529×7
5.1.1.3 凝汽器主要部件重量
凝汽器长宽高                        17338×8300×12960
凝汽器净重(不包括减温器)    400T
凝汽器运行时水重                265T
                汽室中全部充水的水重          530T
管子重                              147T
 

序号

Kg

1

壳体板及附件×2

12068×4431.5×16

6270×2

20g

2

水室×4

3250×4690×2485

8151×4

20g 16Mn

3

热井

12132×3781×2041

1890419252

20g

4

上接颈

7890×6710×1900

13740

20g

5

下接颈

12132×6710×3800

33954

20g

6

管束

Φ19×1.2×12410(1180)

0331

HSn70-1B

管束

Φ19×1×12410(1286)

0835

B30

管束

Φ19×1×12410(21754)

129654

HSn70-1B

7

23×隔板

4400×3440

33822

20g

8

4×管板

4400×3250

3104×4

20g

9

抽汽管路s1

2044.6×2

20g

10

抽汽管路s2

1532

20g

11

抽汽管路s3

1279

20g

12

水位筒

162.1

20g

13

凝结水出口装置

1448

20g
 

5.1.2 功能与结构
5.1.2.1 凝汽器主要功能
a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。
    b)热井储存凝结水并将其排出。
    c)凝汽器也用于增加除盐水(正常补水)以及抽空气等。
5.1.2.2 结构说明
     凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
          凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器,它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上,其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结,凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。
          凝汽器壳体内布置管束,热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。
凝汽器管束布置为带状管束,又称“将军帽”式布置

凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接径口尺寸:7532 ×6352 分两半制造,即7890×3355×1980,接颈壁板用厚16mm20g钢板。内焊肋板(δ16)加强,侧板间用18号角钢,20a槽钢φ102--φ15920号钢管加强,使之有足够的刚度。
接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841,中间段尺寸是12100×2300×3841,接颈下部侧板用厚20mm20g钢板,内焊肋板,管斜支撑加强。接颈下部右侧(冷却水进水管侧)装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。
汽轮机六七八段抽汽管道,经由接颈右侧(冷却水出口管侧)向外引出。管道热补偿采用伸缩节。
凝汽器管板间距12330mm,中间设置不同标高隔板14块,冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰,以保证两者垂直,这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起,过渡段长度为300mm
每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑,隔板与管子间用220×110×7.5 的工字钢及一对斜铁,用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。
壳体与热井通过垫板直接相连,热井高度为2041,分左右两部分制造。在热井中有工字钢,支撑圆管,刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝结水出口装置相连。隔板间用三根φ89×5的钢管连结,隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住,圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝结水出口装置上部设网格板,防止杂物进入凝结水管道,同时防止人进入热井后从此掉下。
空冷区上方设置挡板,阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199×100方孔,用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。
弧形半球形水室,具有水流均匀,不易产生涡流,冷却水管充水合理,有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板,水室法兰用60mm厚的16MnR,并与管板,壳体用螺栓联接。φ24O”形橡胶圈作密封垫,保证水室的密封性。进出水管直径φ2000。在水室上设有人孔,直径为φ450,检修时为防止工人进入人孔后不掉入
循环水管里,在进出水管处加设一道网板,由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层,并有牺牲阳极保护。
在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点,测量点是用两块5mm厚板,组成30mm间隔的测量板,从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。
凝汽器热井放于汽机房下,它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机允许力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力,78个弹簧采用一半左旋一半右旋,以使力平衡。
为防止运行时凝汽器前后、左右移动,造成凝汽器、低压缸不同心,对低压缸不利,热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合,这样凝汽器只能上下移动。
5.1.2.3 水压试验
试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上,弹簧不受力,每个弹簧支撑上有两个千斤顶,千斤顶是焊在底板上的。


——把所有管道全部堵住(除接颈抽汽管外)


——把水位指示计隔离

测试用水:除盐水
5.1.2.3.1 汽侧
凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验,水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水压试验前进行,通过接颈人孔进行充水。检查时应保持水位,检查主要针对焊缝、板等。检查时可在水中加入荧光粉。检查后将水放掉。

5.1.2.3.2 水侧
每半个凝汽器的水压试验应单独进行。

进出水室中放气管打开,放水管关闭。所用压力计经过标定刻度01MPa
每半个凝汽器装三个压力表:在进水管上一个,入口水室的充水管上一个,出
口水室的充水管上一个。
安全阀的校准值为试验压力(0.7 MPa),它装在充水回路上。阀门口径
的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。
通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管,用试验泵
提高压力,仔细检查压力表指示,不能超过试验压力值。维持试验压力,在大
容量水压实验中,微小压力波动是不可避免的,此时不应认为是有泄漏。而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。先检查外部,如系统中阀门
和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变,则可检查焊缝、垫片、板件和
所有可能产生泄漏的部件。
实验检查应持续30分钟。
检查完后,缓慢降低至大气压,打开排气管将水从排水管排出。
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