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钢塑复合管和管件

发布时间：2010/2/24 阅读次数：7552 字体大小: 【小】【中】【大】

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5.3 制造工艺

制造工艺技术要求：

a）钢塑复合管和管件应采用紧衬衬塑或热滚衬塑工艺制造，不得采用松衬衬塑工艺制造。

b）衬塑前所有的管道和管件内外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处理，处理后的表面质量应达到GB

8923—1988标准中规定的Sa2 级要求。

c）表面进行处理后，应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并立即施衬。从表面处理完毕至完成外表面油漆的间隔时间，最长不应超过24h。

d）基体应在自动加热炉中均匀加热，不得采用火焰局部加热方式进行生产。

e）热滚衬塑后的工件应进行流平处理，保证衬塑层厚度均匀、质地致密。

f）成品不允许再进行热加工，也不允许通过局部火焰加热方式进行修补。

5.4 质量

质量技术要求：

a）无缝钢管、管件及衬塑层材料应按照输送介质、使用温度、使用压力和外部环境等因素进行选用。钢塑复合管和管件的介质工作压力、最高工作温度、最低工作温度见表2。

表2 钢塑复合管和管件的介质工作压力、最高工作温度、最低工作温度

衬塑层材料介质工作压力

MPa最高工作温度

℃最低工作温度

℃

PE≤1.665–35

PP≤1.6100–15

PTFE≤1.6240–200

b）制造公差，包括尺寸的极限偏差和形位公差，应按照附录C的规定。

c）法兰与直管或管件的连接焊缝外观应达到DL/T 869标准规定的Ⅲ类焊缝的要求。

d）所有受衬转角部位应呈光滑圆弧过渡。

e）衬塑层不应有分层、气泡、裂口、微孔和折皱等缺陷存在，不应有深度超过衬塑层厚度负偏差的划痕、刮伤等缺陷。

f）对衬塑层进行电火花测试，不应存在击穿点。

g）衬塑层应衬至整个法兰密封面，法兰密封面的衬塑层应用机械方法进行平整处理，不应有径向贯通划痕。

h）钢管和管件外表面应涂装油漆两遍，涂层干漆膜厚度应大于80mm。

i）耐负压性能：室温下钢塑复合管和管件应能承受规定的负压值，各种规格的钢塑复合管在常温下应能承受的最低负压值见表3。

表3 各种规格钢塑复合管在常温下能承受的最低负压值

衬塑层材料公称通径

mm负压

kPa

PP25～40–105

50～80–100

100～150–80

200～250–70

300～400–55

450～500–35

表3（续）

衬塑层材料公称通径

mm负压

kPa

PE25～40–100

50～80–95

100～150–80

200～250–70

300～400–55

450～500–35

PTFE25～40–100

50～80–95

100～150–80

200～250–70

300–55

j）衬塑层的剪切强度，室温下各种规格的钢塑复合管衬塑层与基体间的剪切强度应符合表4的规定。

表4 各种规格的钢塑复合管衬塑层与基体间的剪切强度值

衬塑层材料公称通径

mm剪切强度

MPa

PP25～40≥0.8

50～80≥0.7

100～150≥0.6

200～500≥0.4

PE25～40≥0.8

50～80≥0.7

100～150≥0.6

200～500≥0.4

PTFE25～40≥0.7

50～80≥0.6

100～150≥0.5

200～250≥0.3

300≥0.2

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