第二章热力设备的腐蚀与防止

     电厂的热力设备在制造、运输、安装、运行和停运期间，会发生各种形态的腐蚀，我们研究热力设备腐蚀的任务，就是要认真分析热力设备腐蚀的特点，了解腐蚀产生的条件，找出腐蚀产生的原因，掌握腐蚀的防止方法。

•           一、热力设备腐蚀的特点

•           1、金属腐蚀的基本概念

•           金属表面由于周围介质的化学作用或电化学作用而遭到的破坏称为腐蚀。

•           按本质腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

•           按腐蚀表现形式，分为全面腐蚀和局部腐蚀。

•           2、热力设备腐蚀的特点

•           1）热力设备水汽系统的介质

•           2）热力设备腐蚀的类型和特点

•           高参数、大容量机组的腐蚀形态较多。按腐蚀机理可分为热力设备的氧腐蚀、热力设备的酸腐蚀、炉水的介质浓缩腐蚀、应力腐蚀。

•           3）防止热力设备腐蚀的必要性

•           A.在热力设备发生的事故中，因腐蚀问题引起的占很大比重。

•           B.热力设备的腐蚀直接威胁设备本身的安全运行，严重时设备要被迫停运，造成重大的经济损失。

•           C.由于热力设备的腐蚀是一个缓慢过程，腐蚀的开始阶段不会直接威胁设备的安全，人们往往对此不注意，任其发展，以至造成严重的后果。

•           二、热力设备氧腐蚀

•           1、氧腐蚀的部位和特征

•           氧腐蚀产生的部位主要发生在给水管道及省煤器入口。

•           氧腐蚀的特征是溃疡状，在腐蚀部位上，均有突起的腐蚀产物。腐蚀产物的颜色随条件的变化而不同。

•           2、氧腐蚀的机理

•           3、氧腐蚀的影响因素

•           1）水中溶解氧浓度的影响；2）水的PH值的影响；3）水温的影响；4）水中离子成分的影响；5）水的流速的影响。

•           4、防止方法

•           1）热力除氧－－主要措施

•           2）化学除氧－－辅助措施

•           A.给水联胺处理

•           给水联胺处理的化学条件是：水温在200℃ 以上，水的PH值在9以上，并有适当的过剩联胺量。

•           B.二甲基酮肟处理

•           三、热力设备的停运腐蚀与停运保护

•           锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器等热力设备停运期间，如果不采取有效的保护措施或保护措施不当，整个水汽系统的金属内表面就会遭到强烈腐蚀，这种腐蚀称为停运腐蚀，其本质属于氧腐蚀。火力发电厂常因停运后的防腐蚀措施不足或方法不当，造成锈蚀、腐蚀和损坏（尤其是水汽侧的腐蚀），对电厂的安全经济运行造成严重影响。

•           1、热力设备的停运腐蚀

•           1）停运腐蚀的原因及影响因素

•           停运腐蚀产生的主要原因：a.水汽系统内部有氧气；b.金属表面潮湿，在表面生成一层水膜，或者金属浸在水中。

•           影响停运腐蚀的因素：a.湿度；b.含盐量；c.金属表面的清洁程度。

•           2）停运腐蚀的特点及危害性

•           2、热力设备的停运保护

•           保护方法按其作用原理可以分为三类：a.阻止空气进入热力设备水汽系统内部；b.降低热力设备水汽系统内部的湿度；c.加缓蚀剂，在金属表面生成保护膜，或者除去水中的溶解氧。

•           1）选用停用保护的原则

•           各个部分都能得到保护；不影响起到安全；起←→ 停方便；经济效益好。

•           2）保护时间长短不同，使用方法也不同

•           一个月以内－－短期保护：因为炉水没放干，不能用干燥法；成分变化不能太大，不能加缓蚀剂。

•           一个月以上－－长期保护：三种方法都能采用。

•           3）锅炉停运保护方法