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热力设备水汽监督运行规程

发布时间：2011/4/5 阅读次数：6469 字体大小: 【小】【中】【大】

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5.4.1 锅炉启动前的准备工作

1) 检查分析所用仪器、试剂应齐全合格。

2) 检查磷酸盐溶液，应能满足启动需要，加药泵应处于良好的备用状态，系统畅通，阀门开关灵活。

3) 检查水汽取样装置，应完整好用。冷却水量应足够和畅通，阀门开关灵活。

4) 检查锅炉给水的氨、联氨剂量，加药设备，均应符合规定。接到上水通知后，要求集控人员开启除氧器加药一次门，启动氨、联氨泵。检查除氧器的运行工况，给水溶解氧达启动标准时可向锅炉供水，且在汽机并汽后8小时内达到正常标准。

5) 根据锅炉连续运行时间及停运时间长、短确定过热器的冷态反冲洗。（每次大小修后启动前必须反冲洗，同时要启动氨和联氨泵加药）

6) 通知检修投入各分析仪表和微机。

7) 锅炉点火前必须上水冲洗至少一次。

5.4.2 锅炉点火后的化学监督

1) 通知集控值班人员立即将汽包加药一次门、连续排污和所有汽水取样一次门开启，将取样装置冷却水投入，全开取样排污即定期排污门冲洗取样器，冲洗结束后全开取样二次门，关闭排污门。

2) 通知集控人员进行底部排污工作，要求集控人员将每个底部连箱及下降管的放水门全开30秒左右，应按顺序进行，不要遗漏。

3) 锅炉点火升压后，进行取样器冲洗并调整好流量，汽包压力升到0.8Mpa时应取样分析水汽质量，若不合格应与有关人员联系设法消除。

4) 锅炉如果是氨液保护后的启动应进行反冲洗，按锅炉保护有关规定进行。锅炉点火后应对炉水、主蒸汽的含氨量进行监督。

5) 锅炉热态启动过程中应根据水质情况，加强对水、汽质量的监督调整，直到合格为止。

6) 在锅炉启动过程中，应根据水质情况，加强锅炉的连续排污与定期排污，必要时进行换水，直到水、汽质量合格为止。锅炉运行正常后，按时取样分析，当蒸汽质量达到规定标准，机组方可启动并网，并做好分析记录。

5.4.3 运行中的化学监督

1) 机组投入运行后，应按水汽质量标准和化验间隔时间，控制水汽品质在合格的范围内。

2) 当发生水汽异常现象时应按水汽劣化处理措施及“三级处理”的原则进行处理，并做好记录及时向有关人员汇报。

3) 机组设备发生事故时，化学值班人员应立即采集水、汽样品进行分析，并记录当时的运行方式及可能与化学有关的事故障碍原因。

5.4.4　锅炉排污

5.4.4.1 定期排污

1) 主要目的是排除掉锅炉底部的水渣沉积物，排污点在水冷壁的下联箱底部，定期排污应在负荷低时进行，要求每天后夜班进行一次，由集控人员操作。排污时，应使每个底部放水门都进行排污，从全开到关的时间为30秒。炉水水质超标，应增加排污次数。

2) 锅炉启动时，炉水比较混浊，应加强定排。

5.4.4.2 连续排污

1) 主要目的是防止炉内含盐量含硅量过高，同时排除炉水中的悬浮物。排污量的调整，主要根据二氧化硅含量进行，其次可参考含盐量及负荷变化。连续排污点在锅炉汽包内。

2) 当炉水的二氧化硅、碱度、电导率等项目将要超过标准时，要适当开大连排。

3) 当炉水的二氧化硅较小时，应适当关小连排。

4) 连续排污门不允许全关，即使定排泄漏，炉水电导率较低时，也应小开排污门，以排除微小的悬浮物。

5) 进行排污时，应加强对炉水的监督和连排门的调整，维持磷酸根在合格范围内。

5.4.4.3 水质正常情况下，锅炉排污率控制在0.3～0.5％．

1.5 汽机设备启动和运行中的化学监督

1) 汽轮机冲转前对主机的含硅量进行监督，主汽的含硅量应小于60ug/L时允许向汽轮机进汽，且在8小时内达到正常标准。

2) 汽机冲转后，应对凝结水进行排污，定速后进行凝结水化验，当外状透明、硬度不大于10umol/L时，方可允许凝结水回收。且在8小时内达到正常标准。

3) 汽轮机启动和低负荷运行中，要加强对凝结水的监督，发现异常情况及时联系和处理。

5.6.1 停用各加药泵运行。

5.6.2 停取样装置，通知仪表维护人员停微机监测系统。

5.6.3 冬季机组停用应做好各加药系统和取样装置防冻措施。

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