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凝结水精处理设备运行规程

发布时间：2011/4/5 阅读次数：4758 字体大小: 【小】【中】【大】

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1.4 凝结水精处理操作时的注意事项

6.4.1在新机组启动时，系统中的悬浮物、含铁量很高，应予适量排放。当凝结水总悬浮物及总铁小于1000ppb时，才允许进入精处理系统。

6.4.2凝结水精处理系统在不同的使用阶段选择不同的粉末树脂。

6.4.3机组启动阶段：可选择阳（铵型）阴（ OH^-）比例2：1 混合树脂和纤维粉一起使用，纤维粉与树脂的比率在2：1之间，每次铺膜剂量约为60公斤/台（即2份阳树脂+1份阴树脂+3份纤维粉）。

6.4.4正常运行阶段：可选择阳（铵型）阴（ OH^-）比例为1：1混合树脂和纤维一起使用，纤维与树脂的比率为2：1，铺膜剂量约为80公斤/台（即2份阳树脂+2份阴树脂+4份纤维粉）。

1.5 凝结水精处理的故障及处理

6.5.1 粉末树脂覆盖过滤器出口压力突然增高

原因分析：

1) 运行中的凝结水泵故障，突然停止运行

2) 运行中的粉末树脂覆盖过滤器出口门自动关闭

处理措施：

1) 立即启动对应过滤器的凝结水泵，保持压力不变

2) 及时通知值长查明原因并恢复

3) 查明原因并恢复微机正常运行程序

6.5.2 运行中的过滤器出水导电度超标

原因分析：

1) 粉末树脂失效

2) 氢电导变送器内有气泡

3) 过滤器内抽空上部成负压

4) 运行流量不稳定

5) 入口水质突然恶化

6) 电极污染

处理措施：

1) 及时将另一台过滤器进行铺膜、投运，退出该过滤器运行

2) 排掉过滤器上部空气或调整进变送器手动阀

3) 联系汽机调整

4) 查明原因及时恢复

5) 通知热工人员清洗电极

6.5.3 机组启动时，刚投运的过滤器出水氢导指示即超标

原因分析：

1) 凝结水流量极不稳定，过滤器上部严重抽空

2) 入口水严重恶化

3) 氢导表故障

4) 氢导表离子交换柱内树脂失效

处理措施：

1) 联系集控进行调整；排尽过滤器上部空气后重新投运过滤器

2) 联系检修检查氢导表，故障排除后将表计重新投入运行

3) 联系检修更换氢导表离子交换柱内失效树脂

4) 联系集控进行调整，并严格控制原水水质指标，必要时进行系统换水

6.5.4 过滤器运行、铺膜、爆膜程序不能自动执行

原因分析：

1) 程控装置无电源

2) 执行条件不具备

3) 就地转换开关不在“自动”位置

处理措施：

1) 检查断电原因，并送上电源

2) 逐条满足运行规程中所述条件

3) 置于“自动”位置

6.5.5 运行中的过滤器自动退出

原因分析：

1) 程控装置断电或保险熔断

2) 运行保护动作

3) 失去某个运行条件

处理措施：

1) 关微机电源后，询问电气人员断电原因并恢复

2) 正常后恢复运行

3) 恢复条件

6.5.6 过滤器运行中出口跑树脂

原因分析：

1) 出入口压差太高

2) 出口装置损坏

3) 护膜保持泵故障，过滤器进水流量低时不能及时联启，造成部分膜脱落随出口水流入系统

处理措施：

1) 出入口压差高时及时将过滤器退出运行，爆膜后重新铺膜投运

2) 更换滤元

3) 联系检修检查护膜保持泵

6.5.7 过滤器运行中本体泄漏

原因分析：

1) 过滤器出口门长时间未打开

2) 过滤器出入口压差长期高

3) 机械振动所引起

处理措施：

1) 检查出口门不能自动打开的原因，消除后打开出口门

2) 过滤器进出口差压高时及时解列，曝膜，重新铺膜后投运

3) 通知检修紧固

6.5.8 粉末树脂输送不畅通

原因分析：

1) 输送前树脂混合不均匀，未达到要求浓度

2) 输送水压力不够

3) 系统某阀门未开或开度不够

4) 注射泵进出口管堵塞导致泵出力不够

处理措施：

1) 增加树脂搅拌时间

2) 检查铺膜再循环泵运行是否正常，出口门开度是否合适，否则进行调整

3) 打开或调整开度

4) 打开管道冲洗水门冲洗堵塞管道

6.5.9 过滤器铺膜效果差

原因分析

1）前次失效滤膜未彻底清除干净

2）水、粉末树脂、纤维粉混合不均匀

3）铺膜时间不足，压力低

4）铺膜流速较低

5）铺膜流速太高

6）水的流向所影响

处理措施：

1）过滤器失效后要将失效滤膜彻底清除干净后再重新铺膜

2）溶树脂时，要将水、粉末树脂、纤维粉混合均匀，浓度合适后方能进行铺膜

3）重复铺膜步骤或延长时间，提高压力

4）将铺膜流速控制在合适的范围内，不能过快或过慢，流速要平稳

调整输送水进口手动阀门

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