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超滤、反渗透的操作

发布时间：2011/4/6 阅读次数：3862 字体大小: 【小】【中】【大】

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⑵ 停运加药计量泵，关闭对应阀门。

⑶ 停运超滤产水泵，关闭保安过滤器进、出水阀，反渗透装置出水阀、浓水手动排污阀。

⑷ 开启浓水电动排污阀，启动反渗透冲洗水泵，开启反渗透装置冲洗阀。

⑸ 冲洗10～15min后，停运反渗透冲洗水泵，关闭冲洗阀、浓水电动排污阀。

八、反渗透装置的自动启动、运行和停运

1、启动前的准备工作：

⑴ 开启还原剂加药阀，还原剂计量泵进、出口阀，阻垢剂加药阀，阻垢剂计量泵进、出口阀。

⑵ 开启保安过滤器进、出水阀，高压泵手动出口阀，反渗透冲洗水泵进、出口阀；超滤装置出水阀、手动排污阀。

⑶ 总电源、仪表电源、控制盘及操作盘电源已送上且正常。

⑷ 核对联锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。

⑸ 高压泵盘动灵活、转动方向正确。

⑹ 各阀门转动灵活，无泄漏、位置正确。

⑺ 反渗透装置及有关系统应干净、无杂物、无泄漏。

⑻ 各加药单元完好、备用。

⑼ 液位计指示正确，报警接点位置正确，接点信号输出正常。

⑽ 按规定的浓度和体积配好药液。

2、启动（数据来源于天元恒业提供的使用手册）：

⑴ 将“就地/程控”选择开关置于“程控”位置，反渗透即进入程控状态。

⑵ 在上位机上点“启动”，此时反渗透装置受PLC控制，自动运行。

⑶ 阻垢剂计量泵、还原剂计量泵首先开启投入运行。

⑷ 检测高压泵入口压力，当泵进口压力高于设定值（0.5MPa）时，高压泵启动，同时电动慢开阀开启。

⑸ 调整高压泵出口调节阀的开度，使反渗透出力达到需要的流量（60m³/h）；调整手动排污阀的开度，使反渗透的回收率为75％，系统投运完毕。

3、运行：运行过程中，当检测高压泵入口压力低于0.5 Mpa时，高压泵停运，电动阀关闭，系统停止运行。

4、停运：

⑴ 在上位机上点“停运”，此时反渗透装置进入停运程序。

⑵ 首先高压泵停止运行，对应电动慢开阀关闭，计量泵停止运行。

⑶ 开启浓水电动排放阀，启动反渗透冲洗水泵，开启冲洗水阀，延时3～5min后，停止反渗透冲洗水泵运行，对应冲洗水阀、浓水电动排放阀关闭，反渗透装置停止运行。

5、运行注意事项：

⑴ 定时化验预处理来水温度、SDI，确保预处理来水合格。

⑵ 时刻检查阻垢剂系统。

⑶ 停运时确保将反渗透膜元件内的浓水冲洗干净。

⑷ 长期停运要对反渗透膜进行保护，确保不长细菌。

九、反渗透装置的控制保护及信号联锁

1、控制保护：

⑴ 为防止高压泵空转损坏高压泵，每台高压泵的进口装设低压力开关，当供水量不足使高压泵进口的水压低于某一设定值（正常为0.5MPa），会自动发出信号停止高压泵运行。

⑵ 为防止系统压力过大击穿反渗透膜或对系统造成损害，每台高压泵出口装设高压开关，当压力超过某设定值时，自动切断高压泵供电。

⑶ 为了防止高压泵突然启停，系统压力变化过快破坏反渗透膜，高压泵的启停采用变频控制。

⑷ 为了防止误操作，在RO产水端设置止回阀，防止对反渗透膜产生较大的静背压。

⑸ 为了防止停运期间反渗透浓水对膜的结垢、污染等不良影响，在反渗透装置停止使用时，用产品水自动冲洗5～10min左右，停止备用。

2、运行控制的实现：

⑴ 反渗透装置的投运或退出主要是通过高压泵的启、停来实现，而高压泵启停是通过超滤产水箱和预脱盐水箱的水位变化联合决定的。在本系统中通过超滤产水箱和预脱盐水箱的液位变送器，来控制反渗透装置的运行，反渗透装置运行通常采取恒流量控制。

⑵ 检测反渗透进水水质：反渗透开始投运前若氧化还原电位值高报警，应手动打开总进水母管排放门，直到水质满足要求；在系统运行中，当进水水质不符合要求时，操作人员应检查还原剂系统是否正常运行，及时处理并解除报警，保证反渗透系统正常运行。

⑶ 电动阀门：每组反渗透装置的浓水排放侧装有一个电动阀门，在反渗透正常运行时，用手动阀调节回收率，在系统停车时，作为低压冲洗的排放阀，由PLC自动实现；每组反渗透装置装有一个低压冲洗水阀，反渗透冲洗水泵与系统连锁，在反渗透装置停机时由PLC自动延时启动相应的设备进行低压冲洗。

十、反渗透装置的维护和保养

1、反渗透装置的停用保护：

⑴ 反渗透装置停运后，应用不含阻垢剂的淡水低压冲洗15～20min。

⑵ 当反渗透装置的停用时间超过7天时，应采用以下措施之一进行保护：

① 甲醛保护：用0.5%～0.7%的甲醛溶液（用盐酸调节PH）冲洗系统，当浓水含0.5%甲醛时，冲洗过程即可结束，关闭所有进出口阀。该措施每个月要更换一次保护液。

② 焦亚硫酸钠保护：用1%～1.5%的焦亚硫酸钠溶液冲洗系统，当浓水含1.0%的焦亚硫酸钠时冲洗过程结束，关闭所有进出口阀门，每周检测一次保护液PH值，当PH<3或时间达一个月时更换一次保护液。

⑶ 在正常情况下，反渗透装置的停用不得超过72小时，停用期间每天进行一次淡水冲洗，冲洗时间15～20min。

⑷ 在反渗透装置停运期间，周围环境温度不得低于5℃，防止压力容器内溶液冻结，也不得高于45℃，避免膜降解加速。

十一、反渗透装置的化学清洗及膜污染的一般特征

1、反渗透装置的化学清洗：

⑴ 清洗条件：正常压力下出水流量下降量达到正常值的10～15％；为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15％；使用压力增加了10～15％。

⑵ 根据分析结果确定相应的清洗方法：消毒、酸洗或碱洗。

⑶ 配制清洗液：开启清洗水箱加水阀，加水至一半，加入适量的清洗剂，加水至满箱，关闭加水阀，投入加热器使清洗液温度控制在40℃左右，开启反渗透清洗泵进、出口阀、循环阀，启动清洗泵。

⑷ 循环清洗：开启清洗过滤器进水阀、出水阀，反渗透装置清洗进口阀、返回阀，清洗水箱回流阀，关闭清洗水箱循环阀，控制泵出口压力在0.05MPa左右，循环10～30min。

⑸ 浸泡：停运反渗透清洗水泵，静止30～60min，开启清洗水箱底排阀，排尽清洗液，关闭所有阀门。

⑹ 冲洗：开启反渗透装置浓水电动排放阀，启动反渗透冲洗水泵，开启反渗透装置冲洗水阀，冲洗至排水中性，停泵，关闭相应阀门。

2、反渗透膜污染的一般特征：

名称	盐透过率	压差	产水量
金属氧化物	增加速度快	增加速度快	急速降低
硫酸钙沉淀物	极大降低	逐渐增加	稍微减少
碳酸钙沉淀物	增加	增加	稍微减少
胶体物质	增加缓慢	增加缓慢	减少缓慢
有机物	增加速度快	增加缓慢	减少缓慢
微生物	增加	增加	减少

3、膜清洗液的选择：

名称	硫酸盐沉淀	碳酸盐沉淀	金属氧化物	无机胶体	硅	微生物	有机物
0.1%NaOH 0.1%EDTA-Na	可行				可行	最佳	可行
0.1%NaOH 0.05%Na-DDS				较好		较好	较好
1.0%STP 1.0%TSP 100.0%EDTA-Na						较好	较好
0.2%HCl		最佳
0.5%H₃PO₄		可行	可行
2.0%柠檬酸		可行
0.2%NH₂SO₃H		可行	可行
100.0%Na₂S₂O₄			较好

注：Na-DDS为十二烷基硫酸钠；STP为三聚磷酸钠；TSP为磷酸三钠。

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