* 复原球阀和冲程长度到正常值。
2.2.8 定期检查
2.2.8.1 测定被处理水中CLO2 的含量。
2.2.8.2 比较药液容器中液位，注意观察初始“低液位”报警显示。
2.2.8.3 检查旁路流量
2.2.8.4 记录Bellon zon 亚氯酸钠及盐酸的消耗量。
2.2.9 注意事项
2.2.9.1 CLO2 为剧毒气体，进入发生系统室的人员必须受过安全教育，非操作人员不得接近发生系统和
药品。
2.2.9.2 操作和维修二氧化氯发生系统的人员，必须是接受过prominent 办事处或其它委托单位的特别
培训。
2.2.9.3 系统设定禁止随意改动。改动必须向主管领导申请并得到批准，运行人员只能配合有关人员进
行系统设定。
2.2.9.4 在任何条件下，投加点不得出现真空，系统压力不得超过最大允许操作压力。
2.2.9.5 在更换过程中，无论何种情况下，不允许将两种药液混合。
2.2.9.6 请勿将两种液体倒入一个瓶中，请勿将流出（排出）的液体倒回药剂容器中，倒掉排放瓶中的
液体需用大量水冲洗。
2.2.9.7 系统工作时，电压不能降低。
2.2.9.8 如果被处理水流中断，那么投加应停止。
2.2.9.9 系统出现故障时，应详细记录现象，在其不能自动停运的情况下，手动停运，并向主管领导汇
报。
2.3 生活水加药消毒系统
2.3.1 操作流程（以一天的量为例）
2.3.1.1 手动操作方式
a.将二氧化氯稳定液用加药泵抽至溶液箱内。打开上水阀门，将溶盐箱注满。
b.将活化剂溶于水后，用加药泵抽至溶液箱内。
c.打开气泵（约十分钟）。
d.将溶盐箱上相应的阀门打开。
e.把计量泵的调节器调到50（可根据实际情况做相应的调整）。控制柜内操作参考详细说明书。
f.调节变频器上的调节器，使变频器达到40Hz（可根据实际情况做相应的调整）。
2.3.1.2 自动操作方式
a.将控制柜上的系统控制方式调到自动。
b.主管道流速最大的情况下，调动电位器，使变频器达到40Hz。
2.3.2 药剂投加量
a.夏季（5、6、7、8 月）为每天50KG 二氧化氯及相应活化剂。
b.春、秋、冬季为每天25KG 二氧化氯及相应活化剂。
c.实际投加量应根据生活水余氯含量确定。
2.3.3 注意事项
a.启计量泵前，一定要打开相应的阀门，否则将使计量泵的隔膜碎裂。
b.PLC 的电位器比较脆弱，一旦调节好后，最好不要再调动电位器，如果要更改投加量，可以调动
计量泵后的调节器。
c.两个计量泵要交换工作，当#1 泵工作时，要关闭#2 泵的变频器电源。
d.计量泵及加药泵严禁空转。
e.禁止非工作人员打开控制柜。
3 设备运行
3.1 斜管沉淀池的运行
3.1.1 启动前的检查
3.1.1.1 工业原水水源充足，若水压低，应使原水升压泵处于备用状态。
3.1.1.2 凝聚剂药液充足，加药系统完好，无堵塞，无泄漏，处于备用状态。
3.1.1.3 检查沉淀池内部无杂物，人孔门完好，各个阀门完好，处于关闭状态。
3.1.1.4 排泥系统畅通，处于备用状态。
3.1.1.5 各取样管畅通，表计完好，指示正确。

3.1.1.6 电源正常，控制气源压力稳定正常。
3.1.2 启动
3.1.2.1 当夏季运行二台循环水泵/台机时，工业原水升压泵不运行；冬季运行一台循环水泵/台机时，
应启动工业原水升压泵，也可根据工业原水压力来决定是否启动原水升压泵。
3.1.2.2 开启混合池进水门及斜管沉淀池进出水门，调整流量，当工业水池水位低于1.00m 时，应立即
开大混合池进水门，但不应出现溢流；当工业水池水位高于2.8m 时，适当调小混合池进水门，使工业
水池出水保持平衡。
3.1.2.3 当混合池水位升至1/2 时，启动加药系统，根据需要调整向混合池进水管的加药量。
3.1.2.4 当反应池内有一定水量时，启动反应池搅拌机。
3.1.2.5 待清水区水位到出水水位时，经集水槽向工业水池供水。
3.1.3 运行维护
3.1.3.1 经常检查斜管沉淀池的运行情况，每两小时分析出水浊度和PH 值一次。
3.1.3.2 经常检查加药系统运行情况，防止脱药，根据水质测定结果，调整好加药量。
3.1.3.3 注意检查混合池水位的变化情况，调整进水量，保持工业水池的正常水位，防止打空或溢流。
3.1.3.4 任一个反应池机械搅拌机装置发生故障，应停运该格斜管，并启动备用格斜管。
3.1.3.5 沉淀池的运行流量应保持稳定。根据系统水位进行适当调整，每次负荷的增减应控制在当时处
理的10%以内，稳定后在逐次增减。
3.1.3.6 根据沉淀池运行情况和进出水浊度，进行排泥，排泥由小型PLC 程控。
3.1.4 停止
3.1.4.1 若工业原水升压泵运行，应停相应升压泵。
3.1.4.2 关混合池入口门，斜管沉淀池入口门。
3.1.4.3 停反应池搅拌机和凝聚剂加药系统的运行。
3.2 机械过滤器的运行
3.2.1 机械过滤器投运前的准备
3.2.1.1 检查过滤器管道畅通、人孔门、各阀门法兰结合面严密、无泄漏、阀门启闭灵活。
3.2.1.2 控制箱电源已投；各种表计完好，指示正确。
3.2.1.3 斜管沉淀池、工业水泵正常运行，工业水池高水位保证有足够的符合水质要求的工业水。
3.2.1.4 生活消防水池水位低于3.2m。
3.2.2 机械过滤器投运
3.2.2.1 当生活、消防水需量正常时，机械过滤器可一台运行，一台备用，否则应全部投运或停运。
3.2.2.2 开启机械过滤器排气门和进水门/正洗进水门，待排气管出水后关闭排气门、开启出水门，设
备处于运行状态。
3.2.2.3 接通控制箱上对应的差压报警开关和浊度、液位报警开关，绿指示灯亮。当发出报警声时，对
应的红指示灯亮。同时也知哪路报警。
3.2.3 机械过滤器停运
3.2.3.1 当生活消防水池出现高液位，关闭运行过滤器的进、出水门，处于备用状态。
3.2.3.2 当过滤器出现差压、浊度报警时，关闭其进、出水门，并准备反洗。投运备用过滤器。
3.2.3.3 当工业水没有其它用户时，应停运工业水泵。
3.2.4 机械过滤器的运行维护
3.2.4.1 经常检查过滤器进、出口压差，负荷变化等情况，每两小时分析出水浊度一次。
3.2.4.2 机械过滤器失效后应及时进行反洗。
3.2.4.3 长期备用时应彻底反洗备用过滤器。
3.3 机械过滤器的反洗
3.3.1 反洗前的准备
3.3.1.1 关闭反洗过滤器的报警装置。
3.3.1.2 生活消防水池高液位，无火警。
3.3.1.3 生活水泵处于备用状态 4。
3.3.2 反洗
3.3.2.1 开启反洗进水门和反洗排水门，反洗强度控制的10～14L/m2·s 之间，待反洗排水门与反洗进
水门水质相似时，关上述门，反洗结束。
3.3.2.2 开启进水/正洗进水门和正排门，待出水浊度≤3mg/l 时，即可投入使用或备用。
4 综合泵房的运行