BTA法在应用中也存在一定的问题，如BTA加入内冷水水箱后，容易造成局部浓度及电导率过高，需要较长的时间才能混合均匀。BTA在内冷水的浓度检测较困难，不便于对其加药量实现自动调节和控制。另外，BTA对离子交换树脂具有污染作用，因此，使用BTA时，离子交换器必须退出运行，降低内冷水电导率只能通过换水来解决。也有资料报导，采用BTA法运行一段时间后，发现铜含量出现上升，这可能与保护膜脱落有关。
(3)其他缓蚀剂法。APDC学名为吡咯烷二硫代氨基甲酸铵(C4H。NCS NH )，此药剂在水中离解的产
物与铜表面的铜离子靠共价键与配位键形成不溶于水的螯合物，并吸附于铜表面，形成保护膜。据文献
[23]报道：该药剂的溶解性好，缓蚀效果较好。但作为工业冷却水缓蚀剂，其应用基本还停留在试验阶段。
TTA的学名为甲基苯并三唑(C，H，N )，其缓蚀机理类似BTA，据文献[24]报道：TTA对发电机内冷水的电导率、pH影响很小，有利于水质控制。另外，它对铜的缓蚀效率随pH的提高而增大。但是TTA应用于发电机冷却水系统仍处于工业试验阶段，有待于进一步完善。
4 氧量调节法
内冷水中的溶解氧是铜导线发生腐蚀的根本原因之一。水中溶解氧对铜导线的腐蚀起到正反两个方面的作用。一般情况下，由于水中溶解氧的存在，铜导线发生氧化反应而被腐蚀。但是，在一定的条件下，溶解氧与铜发生反应生成的氧化物在铜的表面形成一层保护膜，能有效阻止铜的进一步腐蚀。因此除去水中溶解氧可以防止铜的腐蚀，控制在一定条件下的氧化法也能防止铜的腐蚀。
(1)除氧法。德国西门子公司开发了一种去除发电机内冷水溶解氧的技术E25]。向内冷水箱上部空间充氢气，使内冷水含有一定的溶解氢，在内冷水循环系统的旁路系统中，以钯树脂作接触媒介，使水中溶解氧还原为H O，可将内冷水的氧质量浓度控制在<30 ug／L，能有效控制铜导线的腐蚀。这种方法，
由于使用 ，存在安全隐患，再加上钯树脂价格昂
贵且对系统气密性要求高等原因，在国内没有应用。
(2)氧化法。法国GEC Alsthom公司开发了一种曝气氧化造膜工艺㈤。将内冷水通过一个曝气缓冲箱，
在4O℃温度下，空气饱和水含溶解氧约2～6mg／L，含氧内冷水在事先清洗过的空芯铜导线内循环约
20 d，在铜导线内表面形成保护膜。这种处理，要求水呈中性。据报导，采用该工艺，可将铜导线的腐蚀
速度控制在<5 mg／(m ·d)。此法存在的问题是在含氧量不足或有还原性介质存在的情况下，氧化膜会产生溶解及再沉积现象。
5 技术发展趋势展望
发电机是大电厂的重大设备．其运行的安全性十分关键。目前，国内发电机的内冷水处理技术仍不尽理想，水质常有超标现象，水处理技术与工艺较为单一与落后是造成这一现象的根本原因。因此，新的技术发展必须突破离子交换、碱化加药处理等传统方法的限制，通过利用新型的分离与防污技术，实现内冷水工况的良性运行。
在除盐方面，小型的膜处理技术完全可以取代离子交换树脂处理技术。例如，处理量在5～10 t／d的反渗透(RO)(27 和电混床(EDI)(28]可以代替现有小混床的除盐功能，并且明显存在运行周期长、操作简易等优点。
在除氧方面，小型的选择性气膜分离器、真空除氧器、电化学除氧器等除氧设施应尽可能地应用到内冷水处理系统中。例如采用电化学除氧器工艺，内冷水流经其阴、阳极板时，水中的氧便与铝阳极发生电化学腐蚀而被消耗掉，除氧过程产生的少量氢氧化物沉淀物聚集在除氧器底部，定期排放 。
在缓蚀剂方面，复合型或新型的缓蚀剂往往比单一的缓蚀剂发挥更为良好的作用与效果。复合缓蚀剂一般为水溶性复合配方， 由特效铜缓蚀剂及助剂研制而成。特效铜缓蚀剂与铜原子作用在铜管表面．生成一层聚合直线结构的致密稳定膜，吸附在铜表面，使铜金属得到保护。
在仪表控制方面，应采用PLC及在线仪器进行监测与控制，并根据监测结果进行水质的自动调节，实现监测数据实时显示、越限报警、自动生成统计和管理报表等监测功能，增强监测数据的可靠性和水工况凋节的有效性，减轻生产人员的劳动强度。
[参考文献]
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[2]龚洵洁．热力设备的腐蚀与防护[M]．北京：中国电力出版社，l998．43—56
[3]叶春松．纯水微量铜腐蚀控制原理及应用技术研究[D]．同济大学博士学位论文．2002．4
[4]李海燕，等．发电机内冷水超净化系统的研制[J]．西北电力技

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