3. 3 　冷却塔
为保证烟气净化冷却效果,一般均设置冷却
设施,当烟气冷却要求不严,循环系统的补充水温
较低,使循环水温能够平衡的情况下,也可不设冷
却设施,武钢某炼钢厂转炉除尘废水处理设有
ф4. 7 m 冷却塔3 座,间断运行,上冷却塔加压泵
房内设有3 台10 sh29A 型和1 台250S239A 型加
压泵,其参数: Q 为320 ～576 m3 / h , H 为25 ～
35 . 5 m , N 为55 kW ,3 用1 备。
3. 4 　清水循环加压泵房
清水加压泵站应考虑同时工作的炉子座数,
炉子分期投产或单独运行的需要。一般1 台炉子
配1 台水泵,同时应设1 台或2 台备用泵。武钢
某炼钢厂转炉除尘循环水处理加压泵房内设有5
台10SA26 型水泵,3 用2 备,具体参数:Q 为540
～720 m3 / h , H 为94～89 m , N 为250 kW。
3. 5 　污泥脱水
污泥脱水装置有真空、板框、带式等脱水机,
根据转炉污泥特点,目前采用较多的为带式压滤
机,它工作的整个过程主要分为絮凝、给料、重力
脱水、低压脱水、高压脱水、滤饼剥离,网带清洗再
生等过程,循环连续作业。武钢某炼钢厂转炉污
泥采用的是CPF2000 - S5B 型带式压滤机,其单
台处理能力(干固含量) 2. 5～3. 5 t/ (m ·h) ,泥饼
含水率不大于30 % ,主机电耗5. 5 kW ,4 台,3 用
1 备,设有自动调偏和变频调速传动装置。在污
泥进入带式压滤机前,投加絮凝剂聚丙烯酰胺,使
其物理性能发生变化- 变为絮凝团和游离水,武
钢某炼钢厂转炉污泥聚丙烯酰胺由计量泵定量投
加,投加量为23 t/ a ,聚丙烯酰胺的浓度为1 %。
4 　水质稳定措施
一般情况下,补水硬度较低(武钢补水Ca2 +
硬度3. 51 °～5 . 88 °dH ,总硬度6. 3 °～5. 88 °
dH) 。经絮凝沉淀后的回水悬浮物浓度也已较
低,发生自然沉淀的可能性很小,但由于蒸发浓缩
以及石灰溶解,导致水中盐类浓度增加,系统发生
结垢及垢下腐蚀的可能性很大,因而需对回水进
行水质稳定处理。水质稳定剂的种类国内各厂不
一,特别是其投加量需由实验和现场运行后确定。
投加过少,在运行过程中,由于自身水解和悬浮物
的吸附,水质稳定剂会逐渐消耗,从而减弱其缓蚀
阻垢性能;也不宜过多,因为水质稳定剂和絮凝剂
二者相互制约,前者起分散作用,后者起絮凝作
用,水稳剂的存在会削弱絮凝效果,而絮凝过程又
会加速水稳剂的消耗,因此,合理选择确定水稳剂
的种类和投加量是确保系统正常运行的关键之
一。武钢某炼钢厂转炉除尘循环水经过多方案比
较,确定采用碳酸钠软化法,通过小型试验和工业
化试验并经过多年实践摸索得出如下经验: (1) 当
回水中钙大于10 mg/ L 或总硬度大于0. 3
mmol/ L 时,应考虑向清水泵房吸水井投加碳酸
钠; ( 2 ) 当水中P 碱度= M 碱度时, 说明
w (CO3
2 - ) 为0 ,此时必须投加碳酸钠; (3) 当水中
2 倍的P 碱度小于M 碱度或P 碱度= 0 时,水中
碱度主要以HCO3
- 为主要存在形式,与Ca2 + 、
Mg2 + 形成碳酸氢化物,为微溶性物质,不宜被沉
淀除去,此时加入一定的液碱(NaOH) ,同时,还
可以去除水中非碳酸盐硬度; (4) 特殊情况下,当
系统内有泄露,补充水量大时,应考虑投加碳酸
钠。
事实上碳酸盐碱度的控制是确保系统不结垢
的关键,实际运行中控制总碱度不小于5 mmol/
L ,其中M 碱度- P 碱度大于2 mmol/ L ,即可保
证水中硬度不大于0. 3 mmol/ L ,系统可不产生
结垢,一般情况下,碳酸钠的投加量为:每月投加
5 t ,年投加量60 t 。
5 　运行效果分析
转炉除尘废水处理循环利用在保护环境,节
约资源等方面,经过生产实践检验,已显示出其巨
大优越性。下面以武钢某炼钢厂转炉除尘废水处
理由直流改为闭路循环的实际运行资料为基础,
对其效益进行分析对比。
5. 1 　具有显著的环境效益
避免了对水体的热污染和水质污染,免交很
可观的排污费,同时,也降低了对水资源费,保护
了环境,合理地利用了水资源。按有关规定转炉
排水需交纳排污费0. 08 元/ t ,转炉用水收取水资
源费0. 02 元/ t ,因此,闭路循环较直流系统年节
省排污费和水源费共计123. 65 万元。
5. 2 　节水效果显著
闭路循环系统除了渗漏、蒸发等以外,无其它
水损失,按5 %计,则年补充水量为70. 56 万t ,根
据现场实际调查,这部分水并没有直接补充到处
理后的净水系统中去,而是用于带式压滤机的冲
洗,冲洗水又回到系统中再次处理,作为整个系统
的补充用水。实际上处理完回水作为转炉烟气除