5.8.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无
坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触
平滑，转动无杂音。
5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔
公差用H7。
5.8.1.3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。
5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100—120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
5.8.2 滑动轴承
5.8.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。
5.8.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上。
5.8.2.3 轴颈与下瓦接触角在中部60º-90º范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2—4个色斑。
5.8.2.4 轴承顶间隙可按表12选取。
表12 mm
轴直径 轴承顶间隙 轴直径 轴承顶间隙
转速<1000r/min 转速1000 r/min 转速<1000r/min 转速1000 r/min
>30~50
>50~80 0.05~0.11
0.06~0.14 0.08~0.14
0.10~0.18 >80~120
>120~180 0.08~0.16
0.10~0.20 0.12~0.21
0.15~0.25
5.9 轴封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料衬套和压盖与铀套(或轴)的直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀。
表13 mm
轴套或轴直径 ≤75 >75~110 >110~150
直径间隙 0.75~1.00 1.00~1.50 1.50~2.00
5.9.1.2 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 压盖压入填料箱的深度一般为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
5.9.1.5 注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
5.9.2 机械密封
5.9.2.1 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达 ，外径偏差不超过h6。
5.9.2.2 轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。
5.9.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。
5.9.2.4 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。
5.9.2.5 弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
5.10 联轴器
弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。
表14 mm
联轴器最大
外圆直径 端面
间隙 对中偏差 联轴器最大
外圆直径 端面
间隙 对中偏差
径向位移 轴向倾斜 径向位移 轴向倾斜
71~106
130~190 3
4 <0.04
<0.05 <0.2/1000
<0.2/1000 224~315
315~400 5
5 <0.05
<0.08 <0.2/1000
<0.2/1000

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