（3）RO 系统停运是否正确？系统运行时，应将系统中的浓水冲洗出来，否则污染物会沉积在反渗透膜表面。冲洗时最好采用RO 产品水作为冲洗水源。
（4）RO 系统停运时间是否太长？如果水长时间不流动(特别是在温暖的气候条件下)，会造成严重的微生物污染问题。
（5）确认给水与浓水间的压降增加值不超过15%。反之 ，也就意味着给水通道受到污染，膜表面水流量受到限制，系统需要清洗了。监测段间压降会有助于判断哪段发生污堵，从而可判断出可能的污染物。
（6） 确认给水和产水间的压降不超过15%，反之则表明反渗透膜表面已受到污染需及时进行清洗。
（7）确认产水导电度增加值不超过15%，反之则表明反渗透膜表面已受到污染需及时进行清洗。确认各仪表已经过校准。
（8 ）检查RO 前保安过滤器中有无污染物。
（9）力应至少大于0.05MPa，防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜。
（10）渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应做到每班冲洗一次.如停运时间大于7 天，
应采用0.5%～1%的亚硫酸氢钠或0.5%～1%的甲醛溶液对反渗透膜进行保护。并应及时检测保护液的pH 浓度。
（11）水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量.防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果，或污染反渗透膜；防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受细菌污染，或因杀菌剂过量而使膜被氧化；防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染。
（12）整浓水量，保持回收率75%左右，应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢，又不应浪费水，即应达到经济运行状态。
5.反渗透系统的维护
5.1 低压冲洗
定期对RO 装置进行大流量、低压力、低pH 值的冲洗有利于剥除附着在RO 膜表面上的污垢，维持膜性能，或当进水SDI 突然升高超过4 以上时，应进行低压冲洗，待SDI 值调至合格后再开机。
5.2 保护
由于生产的波动，RO 装置不可避免地要经常停运，RO 短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15 天以下，可采用低压冲洗的方法来保护RO 装置。实践发现，水温20℃以上时，RO 中的水存放3 天发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，水温高于20℃时，每2 天水温低于20℃时，可以每3 低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。
长期停用保护适用于停运15 天上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10%(质量分数)、异噻唑啉酮20ｍｇ/L、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。
5.3 化学清洗
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12 个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善RO 处理系统，调整RO 数。如果1～3 个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

6.结束语
RO 因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。但是RO 的运行维护问题有可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好管理，及时发现运行参数的变化并调整设备运行工况，就可以避免出现严重的问题，确保RO 常期稳定地运行。