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辅机冷却水系统设备概括

发布时间：2011/4/5 阅读次数：4692 字体大小: 【小】【中】【大】

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8.5转动设备故障和处理

8.5.1泵的切换

1) 正常运行的水泵，有下列情况之一者，应先停止其运行，启动备用水泵：

a) 发生人身事故

b) 发生强烈振动，严重影响水泵的安全运行

c) 泵壳破裂冒水或内部发生金属响声

d) 水泵轴承发热温度过高

e) 电机发热、冒烟、起火

2) 水泵运行中，发生下列情况之一时，应先启动备用水泵，再停止其运行：

a) 水泵转速明显下降

b) 水泵内部发生异常声音

c) 窜轴比较严重

d) 水泵盘根严重泄漏

8.5.2 水泵启动后不上水

原因分析：

1) 启动前注水不足，泵内有空气

2) 泵盘根漏气或入口管法兰不严密

3) 叶轮倒转

4) 水箱(池)无水，或水位低

5) 水箱(池)出口门或泵入口门未开或开度太小

6) 吸入管道有异物堵塞

处理措施：

1) 注水、排尽泵内空气

2) 消除漏气缺陷

3) 通知电气人员倒换电源接线

4) 查明原因补充水，等水位正常后再启动

5) 检查各有关阀门的开度

6) 消除异物

8.5.3 水泵运行中出口压力不稳影响流量，运转声音不正常

原因分析：

1) 泵的入口门开度太小管道发生堵塞

2) 泵内有空气

3) 水箱(池)水位低

处理措施：

1) 检查各阀门状态及管道

2) 排除泵内空气

3) 水箱(池)充水后启动泵

8.5.4 水泵显著震动有杂音

原因分析：

1) 泵内有空气

2) 泵入口门未开或入口管堵塞，泵入口有杂物

3) 地脚螺丝松动

4) 泵轴与机轴未找正

5) 轴承松动或窜轴严重

6) 叶轮损坏或塞入异物转动失衡

7) 叶轮气蚀严重，产生撞击

8) 泵轴缺油或油质不良失去润滑作用

处理措施：

1) 排尽空气

2) 全开入口门或消除异物堵塞

3) 紧固地脚螺丝

4) 进行检修，重新找正

5) 更换叶轮

6) 立即停泵检查，补油或换油

8.5.5 水泵的轴承温度过高

原因分析：

1) 润滑油质不良

2) 加油不足或加油过多

3) 泵轴磨损或松动窜动

4) 电机与泵轴未找正

5) 泵轴结构不良

处理措施：

1) 更换新油

2) 调整加油量

3) 进行检修

4) 进行检修重新找正

5) 更换泵轴

8.5.6 电机温度过高

原因分析：

1) 超负荷运行

2) 两相电源运行

3) 电机轴承损坏，风叶损坏

处理措施：

1) 限制负荷

2) 通知电气运行检修电机

3) 通知电气检修

8.5.7 电动机电流大或声音异常

原因分析：

1) 超负荷运行

2) 两极电源运行

3) 转动部分磨擦或不平衡

处理措施：

1) 按额定出力运行

2) 立即拉闸，启动备用泵，通知电气运行

3) 通知电气检修

8.5.8 压力表有指示，无流量

原因分析：

1) 系统截门未开

2) 截门损坏

3) 仪表损坏指示错误

处理措施：

1) 检查系统打开未开截门

2) 检查有关截门状况

3) 检查仪表或更换新仪表

8.5.9 水泵启动后无压力无电流

原因分析：

1) 泵的转向不正确

2) 泵体内有空气

处理措施：

1) 改换正确的转向

2) 打开排空气门排空气

8.5.10 电机启动不了

原因分析：

1) 断相缺相

2) 保险丝溶断或跳闸

处理措施：

1) 检查设备电源

2) 通知电气运行

8.5.11 计量泵不运行

原因分析：

1) 储液池中药液液位过低

2) 单向阀损坏或污染

3) 出液管堵塞

4) 药液冻结

5) 保险丝熔断

6) 电动机启动器中热过载装置跳开

7) 电缆线断开

8) 电压过低

9) 泵未充注液体

10) 冲程调节到零位置

处理措施:

1) 向池中加入药液

2) 清洗或更换

3) 通知检修清通管路

4) 通知检修溶化整个加药系统的药液

5) 通知电气换保险丝

6) 通知热控复位热过载装置

7) 通知电气查出位置并修复

8) 通知电气测试并校准

9) 向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体

10) 重新调节冲程设定

8.5.12 计量泵出液量不足

原因分析:

1) 冲程设定不正确

2) 泵运行速度不对

3) 吸液量不足

4) 吸液管泄漏

5) 吸程过高

6) 液体接近沸点

7) 出液管线中的安全阀泄漏

8) 液体粘度过高

9) 单向阀阀座磨损或污染

处理措施:

1) 重新调节冲程设定

2) 通知电气处理

3) 通知检修处理

4) 通知检修处理

5) 通知检修使吸程减小

6) 冷却液体或增加吸液水头

7) 通知检修维修或更换安全阀

8) 降低粘度（如加热或稀释液体）

9) 通知检修清洗或更换

8.5.13 计量泵体过热

原因分析:

1) 油路阻塞

2) 油质不良或油量不足

3) 超过额定条件运行

处理措施:

1) 通知检修处理

2) 换油或加油

3) 减小压力或冲程速度

8.5.14 计量泵齿轮噪音过大

原因分析:

1) 齿隙过大

2) 轴承磨损

3) 润滑油标号不对或加注量不足

处理措施：

1) 通知检修处理

2) 通知检修处理

3) 更换或补充润滑油

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