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汽水取样及加药系统
发布时间:2011/4/6  阅读次数:17755  字体大小: 【】 【】【
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第五节 给水及凝结水加药系统的运行

一、给水及凝结水加氨系统
1、氨溶液的配制:
⑴ 氨溶液配制的手动操作:开启氨溶液箱的进水阀,放水至指定水位,开启氨溶液箱的进氨阀,启动搅拌器,搅拌配成所需要浓度的氨溶液后,关闭氨溶液箱的进氨阀,停运搅拌器。
⑵ 氨溶液配制的自动操作:
① 液氨钢瓶出口阀、减压阀处于开启状态。
② 氨溶液箱的进水阀、氨溶液箱的进氨阀、氨水搅拌器控制开关打向自动状态,进入自动配氨状态。
③ 氨溶液箱的进水阀、氨溶液箱的进氨阀、氨溶液箱搅拌器受控制盘上的PLC自动调节。
④ 当氨箱液位低于设定值时,氨溶液箱进水阀自动开启向氨箱进水,待水位到指定位置时,氨溶液箱进水阀自动关闭。
⑤ 随着水的不断加进,当氨溶液箱氨水浓度降到设定值时,氨溶液箱进氨阀、搅拌器自动开启。
⑥ 当氨水浓度达到一个预定值(电导率约为120μs /cm)时,氨溶液箱进氨阀、搅拌器自动关闭。
2、加氨运行操作:
⑴ 手动加药操作:开启氨泵进出口手动阀,在控制盘上启动加氨泵,依据水质分析结果调节氨泵行程及转速大小。
⑵ 手动停运操作:调氨泵行程至零,停止加氨泵。
⑶ 自动加药:
① 氨泵进出口手动阀开启状态。
② 凝结水加氨自动:通过凝结水流量控制加药泵转速,通过凝结水混床出口母管加药点后电导率控制加药泵行程,来实现加药自动控制。
③ 给水自动加氨:通过给水泵流量控制加药泵转速,通过省煤器进口电导率控制加药泵行程,来实现加药自动控制。
④ 备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用,该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。
3、给水及凝结水加联胺的配制及操作:
由于联胺和氨在一起不会发生化学反应,且系统中对联胺的控制范围较广,机组正常运行时加氧处理又不许加联胺。为了节约成本,不单设加联胺设备,而采取将联胺直接加入到氨溶液箱和氨液一起加入系统。
二、注意事项
1、氨是挥发性、刺激性药品,联胺是有毒药品。操作时都应做好防护,在操作使用氨及联胺的位置应通风良好,工作人员应注意站在上风位置使用。
2、给水加氨及联胺处理应维持剂量稳定均匀。氨、联胺在保管时应注意防护,避免阳光直射。
3、氨或联胺溅入眼睛或皮肤上时应马上用大量清水冲洗,再到医务室医治。
三、闭式冷却水加药
采用手动调节,根据需要启动加药泵,手动控制加药量,通过电导率或pH值来检测,以保证冷却水pH>7,#5、6机各配一台加药泵,可互为备用。
四、给水及凝结水加氧系统
凝结水及给水加氧采用自动调节,运行中溶解氧的浓度由安装于除氧器进口和省煤器进口的在线溶解氧表进行连续监测,并根据仪表测得的数据进行调节;加氧的气动门在给水氢导超标时,自动关闭。
1、机组启动时的水质处理:
机组正常启动时,通过加氨将给水PH提高至9.0~9.6。当机组运行稳定、给水氢电导降到0.15μs /cm,并有继续降低趋势时,开始加氧。加氧初始可提高给水中的含氧量,但最高不得超过300μg/L。
2、水质异常时处理原则:
⑴ 当汽水质量偏离控制指标时,应迅速检查取样的代表性或确认测量结果的准确性,分析循环回路中汽水质量的变化情况查找原因,采取措施。
⑵ 水质异常处理措施:
① 省煤器进口氢电导率(25℃)在0.10~0.15μs /cm时,正常运行,应迅速查找污染原因,在72h使氢电导率降至0.10μs /cm以下。
② 省煤器进口氢电导率(25℃)在0.15~0.20μs /cm时,立即提高加氨量,调整给水PH到9.0~9.6,在24h内使氢电导率降至0.10μs /cm以下。
③ 省煤器进口氢电导率(25℃)≥0.2μs /cm时,停止加氧,转换为不加联氨的全挥发性处理方式运行。
⑶ 机组的停运和保护措施:
机组在停运前(1~2)h,停止加氧,并提高加氨量,使给水PH大于9.0,同时打开除氧器排气门,提供辅助除氧。
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