第四节制氢系统的自动调节及故障处理

1、制氢系统是一个安全系数要求很高的系统，因为一但氢气与氧气或空气混合就有爆炸的危险。

2、电解产生的氢气与氧气体积不等，如果不能及时调整氧与氢的排气阀门开度，必将造成氢侧与氧侧压力不等，这种压差反馈回电解槽内，就有可能使氢气通过隔膜进入氧侧，在这种情况下，随时都有发生爆炸的可能，因此必须随时调节氢与氧的出口阀开度，而且这种调节不能依靠人工而采用自动调节。

3、DQ10－QF型系统内压力高，必须采用水泵补水，只有及时补入除盐水才能保证全系统的安全运行，所以补水泵的及时启停也必须采用自动控制。

⑴ 槽压调节：氢氧分离器的压力，分成两部分：一部分经槽压调节仪调节氧气出口阀门的开度，保持压力稳定；另一部分接接点防爆压力表，并声光报警，联锁切断电源。氢液位和氧液位的调节通过控制氢气出口阀的开度和通过液位色带控制补水泵的启停来实现。

⑵ 测量循环碱液的温度，控制冷却水阀门开度调节冷却水量的大小。

⑶ 碱液循环量就地仪表显示，手动调节流量。

⑷ 氢、氧槽温：氢、氧气温均表盘显示。

⑸ 氢和氧的纯度分析：表盘连续显示，仪表记录。

二、发电机气体置换与气体监督

⑴ 用CO₂置换空气：从发电机底部充入CO₂，从上部排出气体，在排气管道上取样分析，当 CO₂含量大于90%时，通知操作人员排死角，当CO₂含量达95%时，通知操作人员停止充CO₂。

⑵ 用H₂置换CO₂：从发电机上部充入H₂，从发电机底部排出气体，在底部排气管道上取样分析，当H₂含量达95%以上时，通知操作人员排死角3～5分钟，当分析H₂氢含量达96%以上时，通知操作人员置换完毕。

⑴ 用CO₂置换H₂：从发电机底部充入CO₂，从上部排出气体。在上部排气管道上取样分析，当CO₂含量达90%时，通知运行操作人员排死角，当分析CO₂含量达95%时，通知停止充CO₂。

⑵ 用空气置换CO₂：从发电机上部充入空气，从发电机底部排出气体。在底部排气管道上取样分析，当CO₂含量小于10%时，通知运行操作人员排死角，当分析CO₂含量小于5%时，通知置换完毕。

三、冲洗电解槽（正常情况电解槽三个月冲洗一次,在沉积物较多的情况下可加强冲洗）

⑴ 将N₂瓶出口用胶管连接管和氢分离器充氮阀,氧分离器充氮阀连接起来。

⑵ 开启N₂瓶出口阀经减压至0.1～0.2MPa，慢慢开启充氮阀进行吹洗,在吹洗过程中氧压力调整器及氢压力调整器水位不超过100mm。

⑶ 开取样阀取样化验,氧含量小于3%。

⑷ 闭上述所有阀门。

⑴ 开启碱液循环泵出口阀、碱液罐回碱阀,自然重力排碱。

⑵ 如排不尽,可将氢分离器充氮阀,与氮气连接起来用氮气顶出来。

⑶ 关闭上述阀门,开启压力调整器排污阀将洗涤器和压力调节器内的水放掉。

⑴ 开启贮水箱进水阀，补水泵进口阀。

⑵ 开启氢分离器补水阀、电解槽排污阀。

⑶ 冲洗干净后,关闭上述阀门。

⑷ 电解槽上碱。                                        

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