2. 2. 6 合成工艺参数控制
      (1)生产控制
      本工序有调节系统6套，其中包括3套压力调节，3套液位调节。
(2)主要工艺指标
合成塔进口温度：200～230 ℃
合成塔出口温度：220～260℃
合成汽包压力：    2.5～4.2MPa（G）
入塔气流量：      9630kg/h
粗甲醇产量：      5165kg/h
2. 2. 7 精馏工艺原理    
甲醇合成的铜基催化剂虽然有非常高的选择性，但在其合成甲醇的同时，也难免有许多杂质生成，该杂质除水以外其总量很小。为制备符合精甲醇质量要求的产品，必须除去粗甲醇中的杂质，在工业上主要是利用粗甲醇中各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开。本装置采用三塔精馏流程，在预精馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质，在加压塔和常压塔中除去水及高沸点杂质，从而制得合格的精甲醇产品。
2. 2. 8 精馏工艺参数控制
      (1)生产控制
本工序有调节系统17套，其中压力调节3套，温度调节1套，流量调节6套，液位调节7套。
(2)主要工艺指标：

          位号
名称 T401 T402 T403 T404                   
塔顶温度℃ 74 121 65 73                   
塔底温度℃ 85 132 111 108                   
塔顶压力MPa(G) 0.04 0.57 0.006 0.03                   
塔底压力MPa(G) 0.08 0.62 0.05 0.05               
三. 装置生产原理
1. 气体压缩的原理
由于气体分子之间间距较大，分子间作用力较弱,所以通过压缩机等设备对气体做功，使分子间距变小，分子间作用力变大,其宏观表现为气体体积缩小，压力升高。
2. 天然气蒸汽转化原理
在反应器中一定温度和压力下，通过Ni催化剂的催化作用，使天然气和蒸汽反应生成CO、CO2和H2。
3. 合成原理
在反应器中一定温度和压力下，通过甲醇合成铜催化剂的催化作用，使合成气中的CO、CO2和H2反应生产甲醇。
4. 精馏原理
精馏是分离均相液相混合物最常用的一种单元操作，精馏塔是实现精馏的主要设备,下部有塔底再沸器，上部有冷凝器。
塔底液在再沸器中被蒸汽加热，发生部分汽化，产生蒸汽。蒸汽沿塔板逐板上升，并在每一块塔板上都遇到由塔上部流下来的液体，并汽化其中的轻组分，同时本身的重组分被汽化，产生部分冷凝液，与其它液相物料一起向下走，到达塔顶的蒸汽进入冷凝器内全部冷凝成液体，该液体一部分可作为馏出液，另一部分作为回流从塔顶送回塔内。
回流液逐板下降，在每块塔板上与上升的蒸汽相遇而部分汽化，液体最终从塔底抽出称为塔釜液。
由此看，上升的蒸汽多次部分冷凝，温度逐渐下降，其中易挥发组分的浓度逐渐增加，而难挥发组分的浓度逐渐下降，塔内温度分布由底部到顶部逐渐降低，而易挥发组分的浓度由底部到顶部逐渐升高。
精馏就是利用液相的多次部分汽化和气相的多次部分冷凝的方式进行传质传热，而使液相混合物中的轻重组分得到充分分 离的一种单元操作。
5. 汽包的工作原理
炉水进入换热器吸取热量后，形成汽液两相混合物，由于比重差，分别循环进入汽包，在汽包内依靠重力和吸附力的作用进行汽液分离，储存并输送蒸汽。
四、原、辅材料及公用工程规格、消耗指标
1. 原料的主要技术指标
1. 1 工艺天然气
a) 天然气组成：

组份 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+ N2                   
％(vol) 94 3.67 0.59 0.12 0.15 0.05 0.02 0.01 0.03 1.36               
b) 天然气压力（G）：0.45～0.5 MPa（G）
c) 天然气温度：常温
d) 工艺天然气流量：2811.3 Nm3/h
e) 天然气中硫氯等未检测出来，设计总硫按20mg/Nm3进行设计。